制造不锈钢踏板的组合模具及其方法技术

本发明专利技术采用包括上模组件和下模组件，上模组件包括活动凸模、单凸模、双凸模和退料板，退料板下端面为成型端，双凸模下部两个嵌入端的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条；下模组件包括下凸模、凹模和四个退料片，凹模由两部分零件拼接而成，第二退料片工作面设有防滑齿成型凹槽的组合模具，其中易磨损的成型端和嵌入端是可分离的，结构简单，尺寸较小，可单独进行维修，降低维修费用。采用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法制造出来的踏板齿形向下，简化了后续切断环节，提高了生产效率；踏板的防滑齿形较大，防滑性能更好；并且有两道整形工序，可通过调节凹模组件的位置调整第二道整形腔的尺寸，更加高精度地保证踏板的尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于电梯制造领域，特别是用于扶梯梯级的不锈钢踏板的组合模具及其方法。
技术介绍
踏板是自动扶梯梯级不可或缺的重要零件之一。中国技术专利说明书 200720110383. 3公开了一种制造不锈钢踏板防滑齿的组合模具。这种模具设置的齿上加强筋的成型凸模嵌入端与成型端一体式结构复杂，形体较大，此凸模为易损坏件，维修更换代价高昂；而且这种模具的结构作用后压折出的踏板都是齿形向上的，由于结构特殊，若要将踏板切断，需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题制造不锈钢踏板的组合模具中的凹凸模结构是最易磨损的零件，需要经常维修或更换，而现有制造不锈钢踏板的组合模具的齿的成型凸模嵌入端与成型端为一体式，结构复杂尺寸较大，若齿间发生损坏，整个凸凹模就得全部报废，维护成本较为昂贵，而且此结构作用后压折出的踏板都是齿形向上，结构特殊，若要将踏板切断， 需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低，为克服上述缺陷本专利技术提供成型凸模嵌入端与成型端可分离式的结构简单的，并且使踏板压折后齿形向下的制造不锈钢踏板的组合模具以及使用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法。本专利技术的进一步目的在于，防滑齿设计为大小不一且不等距的复数个凸棱，齿形较大，较现有技术的齿形小且间距小的踏板防滑性能更好。本专利技术的另一步目的在于，通过两道整形工序并通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸。为此，本专利技术采用如下技术方案是一种制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的活动凸模、单凸模和双凸模，双凸模下部为左嵌入端和右嵌入端，左嵌入端和右嵌入端的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条；活动凸模、单凸模和双凸模穿过退料板，单凸模和双凸模下部的嵌入端突出于退料板的下部成型端面；下模组件包括下凸模，下凸模左边设有凹模组件，凹模组件由第一零件和第二零件拼接而成，第一零件包括第一凹模、第二凹模、第三凹模，第二零件包括第四凹模；下模组件还包括从左到右分布在凹模各齿之间的第一退料片、第二退料片、第三退料片和第四退料片，第二退料片的工作面设有与所述的防滑齿成型凸条配合的防滑齿成型凹槽。为了上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征所述的退料板的上部设有第一上托板和第二上托板，用于固定活动凸模、单凸模和双凸模，上托板上端连有上封板，所述的上模组件顶部为上顶板；退料板两侧由第一螺丝和第二螺丝固定，第一螺丝和第二螺丝穿过上封板、第二上托板和第一上托板；上封板两侧由第三螺丝和第四螺丝(12d)固定。所述的下模组件还包括下凹模固定板，下凹模固定板下端连有下凹模托板，两者配合用于安装、固定凹模组件；下凹模托板下部还设有下凸模固定板和下凸模托板，用于固定安装下凸模；所述的下模组件底部为下底板。一种制造不锈钢踏板的方法，其特征在于利用前述组合模具制造不锈钢踏板的步骤是第一步使不锈钢平板置于组合模具间，上模组件下移，在不锈钢平板模压出第一道齿；第二步上下模组件分离，不锈钢板前进定长距离，上下模相互作用，在第一道齿压出防滑齿，同时压折出第二道齿；第三步不锈钢板继续前进定长距离，上下模相互作用，对已经完成压折的第一道齿进行第一次整形，同时在第二道齿上压出防滑齿；第四步不锈钢继续向前步进定长距离，上下模相互作用，对第一道齿进行第二次整形；重复不锈钢板向前步进定长距离、压折齿、压折防滑齿及两次整形的步骤。本方法压折出踏板齿形向下，使得后续的切断环节变得简单，提高了生产效率，而且经过两次整形的工序，更加高精度地保证踏板的尺寸。所述的定长距离为相邻两凸筋的间距。对于上述制造方法的完善和补充，可以采取如下具体工序不锈钢平板置于上下模之间，上模组件下移，接触不锈钢板后上下模相互作用，退料板和上托板接触，使得单凸模下端突出于退料板，同时下模组件中下凹模托板和下凸模固定板接触，使得下凸模上端突出于下凹模固定板，单凸模下端顶住不锈钢板插入下凸模和凹模之间，与退料片同时作用于不锈钢板压折出第一道齿。已压折出齿的不锈钢板向前步进定长距离，上下模组件相互作用，双凸模下部的左嵌入端插入下模组件中的凹模之间的对应间槽，与从左到右第二个退料片同时作用于不锈钢板，左嵌入端工作面的大小不一且不等距的复数个凸条与第二个退料片工作面的凹槽配合形状压折出齿上防滑齿，同时压折出第二道齿，这种防滑齿形较大，从而使踏板的防滑性能较现有技术更好。已压折出防滑齿的不锈钢板向前步进定长距离，上模组件下移，双凸模下部的右嵌入端插入下模组件中的凹模之间的相应间槽，与第三个退料片同时作用于不锈钢板，对已成型的齿进行第一次整形；不锈钢板继续向前步进定长距离，上模组件下移，退料板与凹模以及第四个退料片配合相互作用对已成型的齿进行第二次整形，同时重复之前步骤压制出后续的齿。经过两次整形工序，从而更加高精度的保证踏板的尺寸。本专利技术的优点是本专利技术所述的一种制造不锈钢踏板的组合模具，其中最易磨损的成型凸模的成型端和嵌入端是可分离的，结构简单，尺寸较小，拆卸方便，可针对其中磨损零件单独进行更换或维修，从而节约维修时间，降低维修费用。采用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法制造出来的踏板齿形向下，使得后续切断环节变得简单，提高了生产效率；踏板上大小不一且不等距的防滑齿形较大，较现有技术制造的齿形较小且间距小的踏板防滑性能更好；而且经过两道整形工序，并且可通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸。附图说明图1为组合模具整体结构平面示意图； 图2为活动凸模1和下凸模4的结构示意图； 图3为成型单凸模2结构示意图4为加强筋压制凸凹模结构示意图5为精冲凹模5结构示意图6为精冲凹模中间退料片6结构示意图7-图14为本专利技术实施例制造的不锈钢踏板的结构示意图15为利用本组合模具制造成型的不锈钢踏板；图16为不锈钢踏板切断环节示意图。图中1、活动凸模，2、单凸模，3、双凸模，3a、双凸模左嵌入端，3b、双凸模右嵌入端，31、防滑齿成型凸条，4、下凸模，5、凹模组件，5a、第一凹模，5b、第二凹模，5c、第三凹模， 5d、第四凹模，6a、第一退料片，6b、第二退料片，6c第三退料片，6d、第四退料片，61、防滑齿成型凹槽，7、退料板，8、第一上托板，9、第二上托板，10上封板，11、上顶板，1 、第一螺丝， 12b、第二螺丝，12c、第三螺丝，12d、第四螺丝，13、下凹模固定板，14、下凹模托板，15、下凸模固定板，16、下凸模托板，17、下底板，18、不锈钢板，18a、第一道齿，18b、第二道齿，18c、第三道齿，18d、第四道齿，181、防滑齿，19、不锈钢踏板，20、剪切模。具体实现方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的实质性特点作进一步的说明。如图1-6所示，制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括活动凸模1、单凸模2、双凸模3和退料板7，退料板7的下端面为成型端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁华山，
申请(专利权)人：吴江全胜机电有限公司，
类型：发明
国别省市：