一种制罐生产线自动吹尘装置和包装罐输送系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制罐生产线自动吹尘装置和包装罐输送系统。制罐生产线自动吹尘装置包括主机架、皮带输送机构和风枪，所述的皮带输送机构包括输送机构机架、平皮带、驱动皮带轮、张紧轮和复数个磁铁，所述的输送机构机架与主机架连接，所述的驱动皮带轮和张紧轮安装在输送机构机架两端，所述的平皮带套在驱动皮带轮和张紧轮的外面；所述的复数个磁铁固定在输送机构机架上，靠着平皮带下弦的上表面；所述的风枪包括固定架和风管，所述的风管固定在固定架上，所述的固定架安装在主机架上，所述风管的出口朝向平皮带下弦的下表面。本实用新型专利技术传送带上的包装罐除尘自动进行，无需人工辅助，操作劳动强度小，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种制罐生产线自动吹尘装置和包装罐输送系统本技术涉及制罐设备，尤其涉及一种制罐生产线自动吹尘装置和包装罐输送系统。包装罐在制作过程中难免会在罐体内留下一些灰尘或加工微屑，如不在封盖前去除，就会影响品的质量。在制罐生产线上，传输的罐体是罐口朝下，倒扣在传送带上的。因为罐口朝下，不方便用风枪吹去罐体内的尘埃。传统的做法是，操作工在传送带的旁边，一个一个地拿提起包装罐，用风枪向上对着包装罐内部吹，将罐体内的尘埃吹走，吹好后再将包装罐倒扣回传送带上。这种除尘方式需要工人操作，劳动强度大，工作效率低。本技术要解决的技术问题是提供一种不需要人工操作，生产效率高的制罐生产线自动吹尘装置。本技术要解决的技术问题是提供一种不需要能够对传送带上的罐子自动吹尘的包装罐输送系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种制罐生产线自动吹尘装置，包括主机架、皮带输送机构和风枪，所述的皮带输送机构包括输送机构机架、平皮带、驱动皮带轮、张紧轮和复数个磁铁，所述的输送机构机架与主机架连接，所述的驱动皮带轮和张紧轮安装在输送机构机架两端，所述的平皮带套在驱动皮带轮和张紧轮的外面； 所述的复数个磁铁固定在输送机构机架上，靠着平皮带下弦的上表面；所述的风枪包括固定架和风管，所述的风管固定在固定架上，所述的固定架安装在主机架上，所述风管的出口朝向平皮带下弦的下表面。以上所述的制罐生产线自动吹尘装置，包括皮带输送机构升降机构，所述的输送机构机架通过皮带输送机构升降机构与主机架连接。以上所述的制罐生产线自动吹尘装置，包括风枪升降机构，所述的固定架通过风枪升降机构与主机架连接。一种包装罐输送系统的技术方案是，包括包装罐传送带和上述的制罐生产线自动吹尘装置，制罐生产线自动吹尘装置的皮带输送机构布置在所述包装罐传送带的上方，所述皮带输送机构平皮带的下弦与包装罐传送带平行布置，皮带输送机构平皮带下弦的运动方向与包装罐传送带的运动方向相同；所述风枪风管的出口位于所述包装罐传送带的上方。以上所述的包装罐输送系统，所述的制罐生产线自动吹尘装置包括皮带输送机构升降机构，所述的输送机构机架通过皮带输送机构升降机构与主机架连接。以上所述的包装罐输送系统，所述的制罐生产线自动吹尘装置包括风枪升降机构，所述的固定架通过风枪升降机构与主机架连接。本技术包装罐输送系统当传送带上的包装罐进入皮带输送机构的下方的入口时，即被磁铁吸离传送带，附在皮带输送机构的平皮带上向前继续运动，当包装罐行进到风枪上方时，风枪出风口喷出的压缩空气吹入向下开口的罐体内，将罐体内的尘埃吹走。吸附在皮带输送机构的平皮带上包装罐到达皮带输送机构的出口时逐渐脱离磁铁的吸力，因磁力减弱而落下，由传送带带动继续前进。本技术传送带上的包装罐除尘自动进行，无需人工辅助，操作劳动强度小，生产效率高。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术实施例包装罐输送系统的结构示意图。在图1所示的本技术包装罐输送系统的实施例中，包装罐传送带1和制罐生产线自动吹尘装置。制罐生产线自动吹尘装置包括主机架2、皮带输送机构3和风枪4，皮带输送机构3包括输送机构机架301、平皮带302、驱动皮带轮303、张紧轮304和磁铁305， 输送机构的机架301通过升降机构与主机架2连接，输送机构机架升降机构用来调整皮带输送机构3的高度。驱动皮带轮303和张紧轮304分别安装在输送机构机架301两端，平皮带302套在驱动皮带轮303和张紧轮304的外面；驱动皮带轮303安装在皮带输送机构3的出口端， 张紧轮304安装在皮带输送机构3的入出口端。平皮带302下弦面306的运动方向与包装罐传送带1的运动方向相同。输送机构机架301的下部安装了个多磁铁305，磁铁305紧靠着平皮带302下弦的上表面。风枪4包括固定架401和风管402，风管402固定在固定架401上，固定架401安装在主机架上，风管402的出口朝向平皮带302下弦的下表面。固定架401通过风枪升降机构安装在主机架2上，风枪升降机构用来调整风枪的尚度。制罐生产线自动吹尘装置的皮带输送机构3布置在所述包装罐传送带1的上方， 皮带输送机构3平皮带302的下弦面306与包装罐传送带1平行布置，皮带输送机构3平皮带302下弦面306的运动方向与包装罐传送带的运动方向相同；风枪风管402的出口位于所述包装罐传送带的上方出口朝向平皮带302下弦的下表面。本实施例包装罐输送系统工作时，传送带1带动包装罐5进入皮带输送机构3下方的入口时，包装罐5即被磁铁305吸离传送带，包装罐5附在皮带输送机构3的平皮带 302的下弦面306上向前继续运动，当包装罐行进到风枪上方时，风枪出风口喷出的压缩空气吹入向下开口的罐体内，将罐体内的尘埃吹走。吸附在皮带输送机构3的平皮带302下弦面306上的包装罐到达皮带输送机构3的出口时逐渐脱离磁铁305的吸力，因磁力减弱而落下，由传送带1带动继续前进，进入下一工序。本技术实施例传送带上的包装罐除尘自动进行，无需人工辅助，操作劳动强度小，生产效率高。权利要求1.一种制罐生产线自动吹尘装置，包括主机架，其特征在于，包括皮带输送机构和风枪，所述的皮带输送机构包括输送机构机架、平皮带、驱动皮带轮、张紧轮和复数个磁铁，所述的输送机构机架与主机架连接，所述的驱动皮带轮和张紧轮安装在输送机构机架两端， 所述的平皮带套在驱动皮带轮和张紧轮的外面；所述的复数个磁铁固定在输送机构机架上，靠着平皮带下弦的上表面；所述的风枪包括固定架和风管，所述的风管固定在固定架上，所述的固定架安装在主机架上，所述风管的出口朝向平皮带下弦的下表面。2.根据权利要求1所述的制罐生产线自动吹尘装置，其特征在于，包括皮带输送机构升降机构，所述的输送机构机架通过皮带输送机构升降机构与主机架连接。3.根据权利要求1所述的制罐生产线自动吹尘装置，其特征在于，包括风枪升降机构， 所述的固定架通过风枪升降机构与主机架连接。4.一种包装罐输送系统，包括包装罐传送带，其特征在于，包括权利要求1所述的制罐生产线自动吹尘装置，制罐生产线自动吹尘装置的皮带输送机构布置在所述包装罐传送带的上方，所述皮带输送机构平皮带的下弦与包装罐传送带平行布置，皮带输送机构平皮带下弦的运动方向与包装罐传送带的运动方向相同；所述风枪风管的出口位于所述包装罐传送带的上方。5.根据权利要求4所述的包装罐输送系统，其特征在于，所述的制罐生产线自动吹尘装置包括皮带输送机构升降机构，所述的输送机构机架通过皮带输送机构升降机构与主机架连接。6.根据权利要求4所述的包装罐输送系统，其特征在于，所述的制罐生产线自动吹尘装置包括风枪升降机构，所述的固定架通过风枪升降机构与主机架连接。专利摘要本技术公开了一种制罐生产线自动吹尘装置和包装罐输送系统。制罐生产线自动吹尘装置包括主机架、皮带输送机构和风枪，所述的皮带输送机构包括输送机构机架、平皮带、驱动皮带轮、张紧轮和复数个磁铁，所述的输送机构机架与主机架连接，所述的驱动皮带轮和张紧轮安装在输送机构机架两端，所述的平皮带套在驱动皮带轮和张紧轮的外面；所述的复数个磁铁固定在输送机构机架上，靠着平皮带下弦的上表面；所述的风枪包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邸峰，
申请(专利权)人：深圳华特容器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：