一种带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装置，可有效解决改造难度大，投资大，维护费用高的问题，该装置包括有干式除尘器、吸收塔和高压泵，烟气进口的烟道上引风机经干式除尘器同第一吸收塔相连通，与第一吸收塔连通的第二吸收塔出口端有除雾器同烟囱相连通，第一吸收塔经管道与沉淀池相连，并同喷淋管上的高压泵出口端相连，第二吸收塔与沉淀池相连，动态过滤器同高压泵相连，其前端装有同碱循环水槽连通的离心泵，沉淀池经过滤槽同碱循环水槽连通，第一吸收塔与第二吸收塔内有与喷淋管相连通细水雾喷头。本实用新型专利技术结构简单，占地面积小，投资比较低，节能、环保，是现有除尘脱硫设备上的一大创新，有良好的经济和社会效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫除尘设备，特别是一种带前置干式除尘器的高压细水 雾脱硫除尘装置。二
技术介绍
目前我国大气污染问题比较严重，已引起党和政府的高度重视，近几年国家相继出台了以大气法为核心的20多部法律法规，力度之大前所未有。根据中 国环境状况公报显示"我国的大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物是 二氧化硫(S02)和烟尘，目前燃煤锅炉如火电厂、钢铁、冶金等减排二氧化硫 (S02)的主要途径有煤碳洗选、石灰石(石灰)石膏湿法、海水脱硫法、烟 气循环硫化床脱硫法、电子束法脱硫等共十余种工艺的脱硫装置在商业化运行 或进行了工业示范。目前燃煤锅炉如火电厂、钢铁、冶金等的除尘的方法有电 除尘和布袋除尘。中小型燃煤锅炉的烟气脱硫装置脱硫效率比较低而且运行费 用也相对比较高，已经不适合国家提出的节能、减排的发展趋势；从国家政策 上来看如果燃煤锅炉达不到国家规定的排放标准就会被限令爆破，而正在使用 中小型脱硫除尘装置的企业往往地方狭小再用传统的方法升级改造难度很大， 且投资比较大，维护费用也比较高，故改进势在必行。三
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种 带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装置，可有效解决改造难度大，投资 大，维护费用高的问题，本技术是通过如下的技术方案实现的包括有干 式除尘器、吸收塔和高压泵，烟气进口的烟道上装有引风机，并经干式除尘器 同第一吸收塔相连通，第一吸收塔经烟道同第二吸收塔连通，第二吸收塔出口 端的管道上装有除雾器，除雾器同烟囱相连通，第一吸收塔经管道与沉淀池相 连，并同喷淋管上的高压泵出口端相连，第二吸收塔经管道与沉淀池相连，并 同喷淋管相连，动态过滤器后端同高压泵的进口端相连，动态过滤器前端装有 同碱循环水槽连通的离心泵，沉淀池经过滤槽同碱循环水槽连通，第一吸收塔 与第二吸收塔内沿塔的高度方向依次装有与喷淋管相连通的多层细水雾喷头。本技术结构简单，占地面积小，投资比较低，节能、环保，是现有除尘脱硫设备上的一大创新，有良好的经济和社会效益。四附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的吸收塔结构剖面图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图l、图2给出，本技术包括有干式除尘器、吸收塔和高压泵，烟气 进口的烟道7上装有引风机5，并经干式除尘器3同第一吸收塔1相连通，第一 吸收塔1经烟道同第二吸收塔2连通，第二吸收塔出口端的管道上装有除雾器4， 除雾器同烟囱6相连通，第一吸收塔经管道15与沉淀池11相连，并同喷淋管 上的高压泵8出口端相连，第二吸收塔2经管道16与沉淀池11相连，并同喷 淋管18相连，动态过滤器9后端同高压泵8的进口端相连，动态过滤器前端装 有同碱循环水槽13连通的离心泵10，沉淀池11经过滤槽12同碱循环水槽13 连通，第一吸收塔1与第二吸收塔2内沿塔的高度方向依次装有与喷淋管相连 通的多层细水雾喷头17。为了保证使用效果，所说的高压泵出口管道经三通与第二吸收塔2相连； 碱循环水槽入口装有配碱槽14;所说的除雾器为立式可拆卸，可定期冲洗除雾 器因长期运行中可能产生的死角结灰，保证除雾器高效运转；所说的第一吸收 塔、第二吸收塔，其塔体可采用新型JNS耐硫酸露点腐蚀钢，内壁涂上玻璃鳞 片树脂涂层或其它耐腐蚀性材料层以提高设备的耐腐蚀能力，延长使用寿命。本技术的工作情况是，烟气由引风机5经烟道7先进入到干式除尘器3 经一级除尘，经过预除尘的烟气由烟道进入第一吸收塔1和第二吸收塔2，两个 吸收塔内都布置有多层细水雾喷头17,沿塔的高度方向依次放置，加入脱硫剂 (NaOH)的水由高压泵8经管道送入喷头17并形成极细的水雾喷出，烟气在吸 收塔内上升过程中遇到向下高速喷出的高压细水雾，气、固、液三相充分接触， 还有少量的小粒度粉尘与细水雾充分接触，不断凝聚变成大颗粒，在重力的作 用下降落，并被排到沉淀池ll中，S02被含有碱性物质的高压细水雾捕捉、反应 生成硫酸盐和亚硫酸盐，烟气降温，频繁碰撞，雾滴合并变大，沉降并被排出到沉淀池11中，在沉淀池内加入熟石灰，形成质量浓度为1.8%。的溶 液，熟石灰与硫酸盐和亚硫酸盐反应生成NaOH后，经过滤槽12过滤、 固液分离，上清液流入碱循环水槽13中，由配碱槽14向循环水槽13内加入NaOH 或NaOH水溶液(NaOH水溶液是由NaOH溶解于水形成的)，同时向碱循环水槽 13内注入净水，搅拌均匀，形成质量浓度为2%。的NaOH溶液，由离心泵10抽 入到高压细水雾系统内循环使用，形成灰水闭路循环，防止二次污染，并降低 耗碱量和运营成本，经一次脱硫除尘后的烟气经管道由第一吸收塔1进入第二吸收塔2，还有微 量的小粒度粉尘通过二塔的二至三层细水雾被除去，也还有少量的S02经过二至 三层细水雾被吸收，反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐等随细尘粒一起被脱除，烟 气最后经除雾器4除去所含的过饱和水分，把达到排放标准或国家排放标准的 烟气送到烟囱6内排入大气。本技术的技术特点是1) 脱硫除尘效率高，系统阻力小；2) 所需脱硫塔体积小，投资费用相对低；3) 耗液量小、气液比低，耗碱量也比其他方法少；4) 适用的燃煤等级范围大；5) 系统运行可靠，运行成本低；由上述情况得知，本技术具有高效的消烟、除尘、脱硫功能和耐腐蚀、 耐磨损、使用周期长等特点，适合世界各地应用，也可加入其它如脱硝剂、脱 氟剂等对装置功能进行扩展，以适应今后越来越高的环保要求，集脱硫、除尘 功能于一体，成本与传统的相比大大降低，且可实现长期高效运转，符合国家 提出的节能、减排要求，从而产生良好的经济效益和社会效益。权利要求1、一种带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装置，包括有干式除尘器、吸收塔和高压泵，其特征在于，烟气进口的烟道(7)上装有引风机(5)，并经干式除尘器(3)同第一吸收塔(1)相连通，第一吸收塔(1)经烟道同第二吸收塔(2)连通，第二吸收塔出口端的管道上装有除雾器(4)，除雾器同烟囱(6)相连通，第一吸收塔(1)经管道(15)与沉淀池(11)相连，并同喷淋管(18)上的高压泵(8)出口端相连，第二吸收塔(2)经管道(16)与沉淀池(11)相连，并同喷淋管(18)相连，动态过滤器(9)后端同高压泵(8)的进口端相连，动态过滤器(9)前端装有同碱循环水槽(13)连通的离心泵(10)，沉淀池(11)经过滤槽(12)同碱循环水槽(13)连通，第一吸收塔(1)与第二吸收塔(2)内沿塔的高度方向依次装有与喷淋管相连通的多层细水雾喷头(17)。2、 根据权利要求1所述的一种带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装 置，其特征在于，所说的高压泵出口管道经三通与第二吸收塔(2)相连通。3、 根据权利要求1所述的一种带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装 置，其特征在于，所说的碱循环水槽入口装有配碱槽(14)。4、 根据权利要求1所述的一种带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装 置，其特征在于，所说的除雾器为立式可拆卸。5、 根据权利要求1所述的一种带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装 置，其特征在于，所说的第一吸收塔、第二吸收塔，塔体有JNS耐硫酸露点腐 蚀钢加上内壁玻璃鳞片树脂涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装置，包括有干式除尘器、吸收塔和高压泵，其特征在于，烟气进口的烟道（７）上装有引风机（５），并经干式除尘器（３）同第一吸收塔（１）相连通，第一吸收塔（１）经烟道同第二吸收塔（２）连通，第二吸收塔出口端的管道上装有除雾器（４），除雾器同烟囱（６）相连通，第一吸收塔（１）经管道（１５）与沉淀池（１１）相连，并同喷淋管（１８）上的高压泵（８）出口端相连，第二吸收塔（２）经管道（１６）与沉淀池（１１）相连，并同喷淋管（１８）相连，动态过滤器（９）后端同高压泵（８）的进口端相连，动态过滤器（９）前端装有同碱循环水槽（１３）连通的离心泵（１０），沉淀池（１１）经过滤槽（１２）同碱循环水槽（１３）连通，第一吸收塔（１）与第二吸收塔（２）内沿塔的高度方向依次装有与喷淋管相连通的多层细水雾喷头（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许智远，叶兆平，
申请(专利权)人：河南海力特机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]