高品位高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种高品位高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法，所述烧结方法包括以下步骤：1)将由按重量份计65-70份高品位钒钛磁铁精矿、10-15份低品位普通粉矿、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份钢渣、4.6-5份焦粉、返矿矿粉形成的混合料装入混料机中并加水进行混合，所述高品位钒钛磁铁精矿和低品位普通粉矿的重量之和占除返矿矿粉外的混合料重量的80％，所述返矿矿粉占除返矿矿粉外的混合料重量的比例加上烧结机的烧结成品率小于或等于1，将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7-10wt％，垂直烧结速度控制在17-20mm/min，料层厚度控制在650-750mm，烧结温度控制在1250-1300℃。本发明专利技术可以优化烧结原料的配料结构，降低原料采购成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法，更具体地讲，本专利技术涉及一种。
技术介绍
我国某公司是目前国内外唯一生产高钛型钒钛烧结矿(烧结矿1102含量高达 7.5wt%左右)的企业，其烧结所用含铁原料主要为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿(占含铁料60wt%以上)。由于攀枝花钒钛磁铁精矿具有IFe含量低(IFe < 55wt% )、粒度粗 ((0. 074mm约占52% )、低硅(SiO2约占约3. 3% )、高钛(TiO2在12. 7%以上)、成球性和吸水性差的特殊性，因此不易烧结，且在烧结过程中会生成脆性的钙钛矿(CaO · 02)，烧结铁酸盐低温粘结相少且其形态与普通烧结矿铁酸钙不同，导致烧结矿强度差、成品率低、返矿率高，同时由于料层透气性差且产量也低，严重制约了高炉冶炼强度的提高。另外，钒钛磁铁矿的配比越高，烧结的难度越大，导致高钛型烧结矿的产量、质量显著恶化。研究表明， 全钒钛烧结矿烧结生产时烧结机的利用系数仅为1. 0-1. lt/(m2 · h)(该单位表示每小时每平方米面积生产烧结矿吨量)，成品率不到50%，烧结矿的综合转鼓强度(ISO)仅为65%左右ο随着高钛型钒钛磁铁精矿高炉强化冶炼对烧结矿的质量要求，高钛型钒钛磁铁精矿烧结质量的进一步提高的难度加大。为促进资源的综合利用、战略控制和降低成本，同时确保生产的实用性，根据高品位钒钛磁铁精矿的物理、化学指标特点，结合以高钛型钒钛磁铁精矿为主要含铁原料的高炉炼铁企业实际，开展了高配比条件下的高品位钒钛磁铁精矿生产高钛型(TiO2含量> 5wt% )烧结矿的试验研究。资料调研表明，目前在高配比条件下 (干料配比> 60% )的高品位钒钛磁铁精矿生产高钛型烧结矿的试验研究未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高配比、高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法。本专利技术的目的还在于提供一种降低成本并提高烧结矿质量、产量的钒钛磁铁精矿烧结方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种， 所述烧结方法包括以下步骤1)将由按重量份计65-70份高品位钒钛磁铁精矿、10-15份低品位普通粉矿、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份钢渣、4. 6-5份焦粉、返矿矿粉形成的混合料装入混料机中并加水进行混合，所述高品位钒钛磁铁精矿和低品位普通粉矿的重量之和占除返矿矿粉外的混合料重量的80%，所述返矿矿粉占除返矿矿粉外的混合料重量的比例加上烧结机的烧结成品率小于或等于1 ；2)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结， 其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7-lOwt %，垂直烧结速度控制在17-20mm/min，料层厚度控制在650-750mm，烧结温度控制在1250-1300°C。其中，高品位钒钛磁铁精矿中IFe的含量大于59. 5wt%, SiO2的含量小于2wt%，FeO的含量大于^wt %，TiR的含量大于9wt%。其中，低品位普通粉矿中IFe的含量为47-49wt%，Si&的含量为17_20wt% ,Al2O3 的含量小于4wt%, TiO2的含量小于0. 5wt%0根据本专利技术的高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法，其中，所述烧结方法还包括在形成混合料之前对所述焦粉、石灰石、返矿矿粉进行粒度控制的步骤。根据本专利技术的高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法，其中，将焦粉的粒度控制为小于 3mm，将石灰石的粒度控制为小于3mm，将返矿矿粉的粒度控制为小于5mm。根据本专利技术的高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法，其中，在步骤1)中，将混合料中的水分控制在7. 4-7. 8wt%，混合时间为5-6min。在步骤2)中，烧结杯中还设有铺底料，所述铺底料的粒度为10_16mm，所述铺底料的厚度为20mm。在步骤2)中，点火温度为IlOO0C -1150°C,点火时间为2-2. 5min,点火负压为 5. 5-6kPa，烧结抽风负压为11. 5-12. 5kPa，抽风流量为5_15m7min。根据本专利技术的高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法，其中，所述方法的烧结碱度为 2. 20-2. 75。本专利技术与现有技术相比，改善了烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量、产量并且降低了原料成本。具体实施例方式下面将详细描述根据本专利技术实施例的。根据本专利技术实施例的高品位高钛型钒钛磁铁精矿烧结方法根据含铁原料的岩石特性、烧结基础特性(熔化性、同化性)、脉石种类和数量、矿石结构、粒度缝补、烧结矿的冶金性能，对烧结用原料进行了适当的配比。表1示出了基准配比方案和根据本专利技术实施例的四个配比方案的烧结原料配比情况。表1烧结原料的配比情况(按照重量百分比计)权利要求1.一种，所述烧结方法包括以下步骤1)将由按重量份计65-70份高品位钒钛磁铁精矿、10-15份低品位普通粉矿、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份钢渣、4. 6-5份焦粉、返矿矿粉形成的混合料装入混料机中并加水进行混合，所述高品位钒钛磁铁精矿和低品位普通粉矿的重量之和占除返矿矿粉外的混合料重量的80%，所述返矿矿粉占除返矿矿粉外的混合料重量的比例加上烧结机的烧结成品率小于或等于1 ；2)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7-10Wt%，垂直烧结速度控制在17-20mm/min， 料层厚度控制在650-750mm，烧结温度控制在1250-1300°C。2.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述高品位钒钛磁铁精矿中IFe的含量大于59. 5wt %，SiO2的含量小于2wt %，FeO的含量大于^wt %，TiO2的含量大于9wt %。3.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述低品位普通粉矿中IFe的含量为 47-49wt%, SiO2 的含量为 17-20wt%, Al2O3 的含量小于 4wt%, TiO2 的含量小于 0. 5wt%04.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结方法还包括在形成混合料之前对所述焦粉、石灰石、返矿矿粉进行粒度控制的步骤。5.根据权利要求4所述的烧结方法，其特征在于，将焦粉的粒度控制为小于3mm，将石灰石的粒度控制为小于3mm，将返矿矿粉的粒度控制为小于5mm。6.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤1)中，将混合料中的水分控制在7. 4-7. 8wt%，混合时间为5-6min。7.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤2)中，烧结杯中还设有铺底料，所述铺底料的粒度为10_16mm，所述铺底料的厚度为20mm。8.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，在步骤2)中，点火温度为1100 V -1150 V，点火时间为2-2. 5min,点火负压为5. 5-6kPa,烧结抽风负压为 11. 5-12. 5kPa，抽风流量为 5-15m3/min。9.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述方法的烧结碱度为2.20-2. 75。全文摘要本专利技术公开了一种，所述烧结方法包括以下步骤1)将由按重量份计65-70份高品位钒钛磁铁精矿、10-15份低品位普通粉矿、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份钢渣、4.6-5份焦粉、返矿矿粉形成的混合料装入混料机中并加水进行混合，所述高品位钒钛磁铁精矿和低品位普通粉矿的重量之和占本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶家庭，张义贤，林文康，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：