本发明专利技术提出的是一种从铸锌浮渣中提取锌粉的装置及方法。装置构成：在振动磨碎输送槽一侧设有进料口，相对一侧安装有筛分机，上部设置有吸尘斗和吸尘管，吸尘管与集尘器连接。通过装置操作将铸锌浮渣振动磨碎筛分及收尘获得粒径通过40目筛和60目筛的金属锌、锌粉和锌尘，分别再利用。本发明专利技术方法可从铸造锌浮渣原料中提取锌粉，实现炼锌原料的综合利用，实现了低成本的金属锌的回收，减少资源的浪费、能源消耗和环境污染。适宜炼锌领域铸锌浮渣的综合利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色冶金副产物综合利用
的方法，具体地说是。
技术介绍
锌铸造过程中产生的锌浮渣含锌75 85%，其中的50%以上是金属锌，其余部分为氧化锌和氯化锌，因为其中含有0. 5 3%的氯离子，无法直接返回炼锌系统。各厂家处理方法不尽相同，效益都不明显，如果把部分金属锌直接作为产品出售，将对国家和企业创造巨大的经济效益。某专利技术专利《从锌浮渣中提取锌的方法》提供了一种用磨矿机、分级机、振动筛、摇床和熔化炉从锌浮渣中提取锌的方法。该方法将含ζ η 7 5 8 5 %的锌浮渣经过磨细、 分级、筛分、选别、熔铸，产出金属锌锭或锌粉、优质氧化锌。产出的二次浮渣和摇床中间产品返回磨矿机继续处理，进一步回收金属锌和氧化锌，锌的总回收率大于9 8 %。某些企业把锌浮渣作为主要原料采用矿热电炉生产锌粉，消耗焦炭、电等，所产锌粉可以满足湿法炼锌使用；或把锌浮渣作为中间物料混到氧化矿中制团，用蒸馏炉炼锌，成本比较高；或把锌浮渣添加到TD炉中，直接生产粗锌，能耗和回收率比较低，粗锌价值比较低，并且产生的余渣还需要处理。
技术实现思路
为了克服现有铸锌浮渣提取锌方法的缺点，本专利技术提供了。该装置由振动槽和筛分机及集尘器组成，该方法通过铸锌浮渣初筛分、 振动槽碎化输送，再筛分获得不同目数的锌粉和锌氧化物及氯化物，通过连续流程解决直接从铸锌浮渣中提取锌粉及锌副产物的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是装置构成在振动槽一侧设有进料口，相对一侧安装有双层筛分机，振动槽下部设有支架，在支架上部与振动槽外壁之间设置有振动弹簧，在振动槽上部安装有振动器，在振动槽安装振动器以外的上口上安装有多个集气罩，多个集气罩与吸尘管连通，吸尘管一侧与风机入口连通，并与集尘器连通，在集尘器下部设有排尘口，在集尘器上部设有空气排放口。振动槽设置一个或两个。筛分机采用旋振筛或直线振动筛。振动槽的振动频次60(T1500 r/min，振动强度 l(T50kN。操作方法通过振动槽的振动自磨和筛分机的分级筛分获得金属锌和锌尘，其中大于40目筛分物返回熔化炉直接炼锌；小于40目，大于60目筛分物直接作为锌粉产品；小于60目的细锌粉、氧化锌和氯化锌和集尘器中收集的粉尘继续加工利用。积极效果，采用本专利技术装置与方法能够从铸造锌浮渣原料中提取锌粉，实现炼锌原料的综合利用，实现了低成本的金属锌的回收，减少资源的浪费、能源消耗和环境污染。适宜炼锌领域铸锌浮渣的综合利用。附图说 明附图说明图1为本专利技术装置结构构成2为本专利技术工序流程图图中，1.振动槽，1.1.进料口，1.2.振动弹簧，1.3.支架，1.4.振动器，2.吸尘管， 2.1.集气罩，3.双层筛分机，4.风机，5.集尘器，5.1.排尘口，5. 2.空气排放口。具体实施例方式装置构成据图1所示，在振动槽1 一侧设有进料口 1. 1，相对一侧安装有双层筛分机3，振动槽下部设有支架1. 3，在支架上部与振动槽外壁之间设置有振动弹簧1. 2，在振动槽上部安装有振动器1.4，在振动槽安装振动器以外的上口上安装有多个集气罩2. 1，多个集气罩与吸尘管2连通，吸尘管一侧与风机4入口连通，风机4出口与集尘器5连通，在集尘器下部设有排尘口 5. 1，在集尘器上部设有空气排放口 5. 2，并与烟囱连接。振动槽设置一个或两个，设置两个振动槽时，带有进料口一侧的振动槽高于接近筛分机部分的振动槽。第二个振动槽结构与第一个振动槽相同。筛分机采用旋振筛或直线振动筛。操作方法启动振动器，使振动槽上、下振动，然后通过进料口连续加入经过5目筛孔的铸锌浮渣，铸锌浮渣在振动槽振动下，通过铸锌浮渣之间的相互摩擦，实现锌粉与其表面附着氧化物的分离，随着铸锌浮渣的振动，形成铸锌浮渣流，向进料口另一侧运动，直至到达筛分机内，筛分机安装有两层筛网，第一层筛网为40目，第二层筛网为60目，随着筛分机运转，过 40目筛的部分从60目筛网上流出，过60目筛网的部分直接从60目筛网下收集。在铸锌浮渣振动自磨过程中产生的烟尘，通过集气罩和吸尘管到达集尘器中，其中集尘器得到的细尘通过下部排尘口定期排出。其中，过5目筛时，筛上大粒度的铸锌浮渣直接返回锌铸造炉中使用。大于40目筛分物返回熔化炉直接炼锌； 小于40，大于60目筛分物直接作为金属锌粉产品；小于60目的细锌粉、氧化锌、氯化锌和集尘器中收集的锌尘继续加工利用。振动自磨输送原理铸锌浮渣中的金属颗粒高速运动碰撞产生摩擦，磨碎大颗粒的锌混合物，磨掉锌单质表面的氧化物，使之浮于锌粉表面。实施例1 将铸锌浮渣先用5目筛网在收尘罩内筛分，筛上物返回熔化炉，筛下物直接进入振动槽的进料口，用闸板控制进入两台振动槽的加料量，振动槽振动频次980r/min，振动电机两台各0. 75kff,振力IOKN/台，组合安装，弹簧支座，振动槽6000 X 300 X 500mm，其中给料槽体深450mm，料层150 mm ；料斗加料速度控制0. 5 1吨/小时；第二台振动槽出口接Φ1. 5 米旋振筛，使用4 kW变频调速电机；旋振筛内设两层筛网，上层为40目，下层为60目。在加料口处、两台振动槽连接处、振动槽和旋振筛接口处设置集气罩。收尘过滤面积158m2，过滤风速0. 14 0. 6m/min,过滤风量2160 4320 m3/h，旋振筛分机各出口和入口设集气罩，保持负压20 50Pa，其余各处120 150 Pa，外形尺寸1090X 1678X 3667，布袋材质涤纶针刺毡，采用脉冲除尘，除尘风压0. 15 0. 2Mpa，效率 99. 5%ο使用离心风机，风量10172m7h，风压4470pa，电机功率22kW。实施例2 将铸锌浮渣先用5目筛网在收尘罩内筛分，筛上物返回熔化炉，筛下物直接进入振动槽的进料口，用闸板控制进入振动槽的加料量，振动槽电机功率4. 5 kff,振动频次960r/ min,振力50kN/台，弹簧支座，振动输送机1000 X 350 X 550mm，其中给料槽体深450mm，料层 300 mm ；料斗加料速度控制0. 2 0. 6吨/小时；振动槽上部出口粗颗粒明锌直接返回熔化炉，下部出口接直线振动筛，振筛设两层筛网，上层为40目，下层为60目。在加料口处、振动槽和振动筛接口处设置集气罩。收尘过滤面积72m2，过滤风速0. 5 2m/min，过滤风量4000 5000 m3/h,筛分机各出口和入口设集气罩，保持各处负压120 150 Pa，布袋材质涤纶208，采用脉冲除尘， 振动除尘效率99. 5%。中间产品及成品锌粉大于40目的明锌返回物产出量30 35%，金属锌>85%，氧化锌<15% ； 40 60目的成品锌粉产出量10 12%，金属锌88 92% ； 小于60目的锌灰产出量65 70%。采用本专利技术的装置与方法从铸锌浮渣回收金属锌、锌粉及锌尘，能够充分利用铸锌浮渣中锌原料，并形成锌产品。操作流程简单，完全实现闭路生产，没有粉尘污染。与传统的机械敞开破碎并通过水流分选相比，生产效率高，锌产品分级容易，加工速度快，节省人力和电力，生产成本低，保护环境和人身健康条件好。权利要求1.一种从铸锌浮渣中提取锌粉的装置，其特征是装置构成在振动槽(1) 一侧设有进料口(1. 1)，相对一侧安装有双层筛分机(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，未立清，郭天立，杨如中，张杰，
申请(专利权)人：葫芦岛锌业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。