一种锁眼机床的上下压紧改良机构制造技术

一种锁眼机床的上下压紧改良机构，所述锁眼机床的上下压紧结构包括下部水平固定的托料板和上方可打开/闭合的压紧板，其压紧板呈水平状，在气缸驱动下作保持水平状的上下垂直移动。垂直下压的上下压紧结构避免了现有产品中旋压式上下压紧结构由于剪切力作用导致布料产生位移的情况，大大地提高了衬衣门襟锁眼的直线度，保证了衬衣门襟的美感；垂直下压的上下压紧结构与现有旋压式上下压紧结构相比，机械结构大大简化，装配难度与调试难度降低，有利地提高了机械装配效率与客户的维护成本；垂直下压的上下压紧结构保证了布料受压时充分的受力面，受力更加均匀，压紧效果更好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衬衣门襟扣眼的锁眼机床，尤其涉及压紧定位结构。
技术介绍
目前现有的自动高速锁眼机床普遍采用的是旋转压料的思路衬衣门襟在开设锁眼过程中，布料被多个上下压紧机构反复压紧、传递、释放，现有上下压紧机构的结构是下部为水平固定的矩形托料板，上部为矩形压紧板，压紧板一侧侧边通过一根转轴安装在上下压紧机构上，压紧板与转轴之间配置扭簧，压紧板旋臂一侧上方配置一个气缸，气缸活塞杆向下抵压在压紧板上。需要夹紧时，前一上下压紧机构气缸的活塞杆向下伸出、推动压紧板旋臂侧旋转下压，将需要开锁眼的布料压紧，继而前一上下压紧机构移动至下一工位，布料再由后一上下压紧机构压紧，前一上下压紧机构的气缸活塞杆向上回复、压紧板在扭簧回复力的作用下旋转上翻，前一上下压紧机构松开布料、回复至初始位置。这种旋压式上下压紧机构具三个明显缺陷一是旋压式上下压紧机构由于其自身的结构特点，压紧板翻转时会产生一个与压紧板旋转方向相切的剪切力作用在布料上，因此布料无论是在被上下压紧机构压紧或者松开的时候，都会在此分力作用下发生位移，在被多个上下压紧机构反复压紧、传递后，布料本该准确的定位变的不再准确，从而造成锁眼时的扣眼直线度无法得到有效保证。众所周知，衬衣的门襟扣眼对整齐、美观的要求相当高。当前客户对锁眼机床锁出扣眼的直线度提出了很高的要求，甚至已有客户提出直线度保持在0. 25mm以内，并且将来的要求还会越来越高，显然现有的锁眼机床直线度是很难达到的；二是旋压式上下压紧机构对压紧板的旋转角度精度要求比较高，压紧板的安装结构也很复杂，调试也是极其繁琐的，装配难度非常大，这样不但对装配工人要求极高，并且极大地加强了装配工人的工作强度，严重地影响了该机器的装配效率，客户遇到需要调整时，调整难度非常大，调整的结果也不易达到好的效果，影响了客户使用机器的工作效率；三是由于压紧板在压紧布料时处于倾斜状态，与其下方呈水平状态的托料板接触是线接触，布料受到的是一条压紧线上的压紧力，没有形成受力面，压紧效果不尽理想。在布料受到外力，如锁眼机头进行锁眼工作时，容易出现定位不牢固的情况，也会影响锁眼直线度与美观度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种压紧、松开布料时不会使布料位移，并且结构简单、调试方便、具有充分压紧面的锁眼机床上下压紧改良机构。本技术是通过以下技术方案实现的一种锁眼机床的上下压紧改良机构，所述锁眼机床的上下压紧结构包括下部水平固定的托料板和上方可打开/闭合的压紧板，其特征在于所述压紧板呈水平状，在气缸驱动下作保持水平状的上下垂直移动。本技术的布料压紧采用了压紧板垂直下压的思路压紧板始终保持水平状态，需要压紧布料时，压紧板在气缸驱动下作保持水平状的垂直下降，抵压在其下方水平的托料板上，从而将两者之间的布料夹紧；需要松开布料时，压紧板在气缸驱动下作保持水平状的垂直上升，离开托料板，松开布料。由于采用了垂直下压的压紧方式，所以压紧板不会对布料产生剪切力，每次压紧、传递布料不会产生位移，使得布料很牢固地定位；并且压紧板可以直接固定在气缸的活塞杆上，也可以通过导轨、滑槽的方式安装在上下压紧机构上， 大大降低了装配要求与调试难度；此外，垂直下压的夹紧方式，压紧板与托料板的压紧面是整个压紧板的下表面，布料的受力由线变为面，压紧定位效果更好。垂直下压的压紧定位结构有效地攻克了现有产品存在的主要的技术难题，不但满足了客户对产品日益提高的要求，降低了客户维护的成本，而且还提高了新产品的装配和调试效率。进一步的，可以在压紧板下表面上沿长度方向间隔配置多个压紧脚，同一压紧板的多个压紧脚下表面在同一水平面上。再进一步，考虑到衬衣门襟的长度，同时保证受压力均勻，同一压紧板上的压紧脚数量为2 4个。再进一步，可以在托料板上表面上沿长度方向间隔配置多个压紧脚，同一托料板的压紧脚上表面在同一水平面上，托料板上的压紧脚与其上方的压紧板上的压紧脚一一对应。本技术的有益效果在于1、垂直下压的上下压紧结构避免了现有产品中旋压式上下压紧结构由于剪切力作用导致布料产生位移的情况，大大地提高了衬衣门襟锁眼的直线度，保证了衬衣门襟的美感；2、垂直下压的上下压紧结构与现有旋压式上下压紧结构相比，机械结构大大简化，装配难度与调试难度降低，有利地提高了机械装配效率与客户的维护成本；3、垂直下压的上下压紧结构保证了布料受压时充分的受力面，受力更加均勻，压紧效果更好。附图说明图1为现有上下压紧结构的结构示意图图2为图1的工作示意图图3为本技术上下压紧结构的结构示意图图4为图3的工作示意图图5-7为本技术上下压紧改良机构的零件图图1-7中1为托料板，2为压紧脚，3为气缸，4为气缸活塞杆，5为压紧板，6为机架，7为转轴，8为扭簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图1 2中，现有上下压紧机构的结构是下部为水平固定的托料板1，上部为矩形压紧板5，压紧板5 —侧侧边通过一根转轴7安装在上下压紧机构的支架6上，压紧板5 与转轴7之间配置扭簧8，压紧板5旋臂一侧上方配置一个气缸3，气缸活塞杆4向下抵压在压紧板5上。需要夹紧时，气缸3的活塞杆4向下伸出、推动压紧板5旋臂侧旋转下压， 将需要开锁眼的布料压紧，如图2所示；需要松开布料时，气缸活塞杆4向上回复、压紧板5 在扭簧8回复力的作用下旋转上翻，压紧板5松开布料，回复初始位置，如图1所示。这种旋压式上下压紧机构具三个明显缺陷一是旋压式上下压紧机构由于其自身的结构特点，压紧板5翻转时会产生一个与压紧板5旋转方向相切的剪切力作用在布料上， 因此布料无论是在被上下压紧机构压紧或者松开的时候，都会在此分力作用下发生位移， 在被多个上下压紧机构反复压紧、传递后，布料本该准确的定位变的不再准确，从而造成锁眼时的扣眼直线度无法得到有效保证；二是旋压式上下压紧机构对压紧板5的旋转角度精度要求比较高，压紧板5的安装结构也很复杂，调试也是极其繁琐的，装配难度非常大，这样不但对装配工人要求极高，并且极大地加强了装配工人的工作强度，严重地影响了该机器的装配效率，客户遇到需要调整时，调整难度非常大，调整的结果也不易达到好的效果， 影响了客户使用机器的工作效率；三是由于压紧板5在压紧布料时处于倾斜状态，与其下方呈水平状态的托料板1接触是线接触，布料受到的是一条压紧线上的压紧力，没有形成受力面，压紧效果不尽理想。在布料受到外力，如锁眼机头进行锁眼工作时，容易出现定位不牢固的情况，也会影响锁眼美观度和直线度。图2 4中，压紧板5呈水平状直接固定在其上方的气缸3的气缸活塞杆4上，压紧板5在气缸3驱动下作保持水平状的上下垂直移动。压紧板5下表面上沿长度方向间隔配置多个压紧脚2，同一压紧板5的压紧脚2下表面在同一水平面上。本技术的布料压紧采用了压紧板垂直下压的思路压紧板5始终保持水平状态，需要压紧布料时，压紧板5在气缸3驱动下作保持水平状的垂直下降，抵压在其下方水平的托料板1上，从而将两者之间的布料夹紧；需要松开布料时，压紧板5在气缸3驱动下作保持水平状的垂直上升，离开托料板1，松开布料。由于采用了垂直下压的压紧方式，所以压紧板5不会对布料产生剪切力，每次压紧、传递布料不会产生位移，使得布料很牢固地定位；压紧板5除了可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕立毅，柴国宣，王国顺，黄小伟，狄金刚，
申请(专利权)人：上海威士机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：