本发明专利技术涉及气体过滤器滤料净化工艺：步骤一是通过关闭净化气体侧的单个或一排过滤节来阻止气流穿过滤网；步骤二是向已隔开过滤节供给缓慢气流，产生穿透滤网的反吹气体；步骤三是超短时地打开脉冲阀（如隔膜阀）产生压缩气体脉冲，使第二步净化过程中还没有从滤网上掉落的颗粒松脱；步骤四是停止反吹气体供应；本发明专利技术还涉及从过滤器滤料净化气体侧隔离一个或多个过滤节的装置：通过靠近过滤节的滑板（盖子、帽子）６，盖住喷嘴管７或与喷嘴管８相连，可以将单个过滤节４或者一排过滤节５从运行中的过滤器中隔离出来。与反吹或脉冲喷吹系统相比，过滤面积可以降低１０％至２５％，压缩气体压力和消耗可以降低２０％至５０％，或者过滤器压降可以减少高达５０％；滤网的寿命可以增加至少２００％；即使是变化的运行和烟尘状况，本技术也能够提供最高的运行保证，并且同时也是简单和低价的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气体过滤器滤料净化工艺，其能以单个过滤节或以成组的过滤节方式来净化具有任意形状、材质和尺寸的过滤器滤料。在所述过滤器中，含有颗粒物的气体流向如织布或其它多孔材质的滤料，颗粒物会被滤料阻拦，而净化的或几乎净化的气体会穿过滤料。本专利技术还描述了从过滤器滤料净化气体侧隔离一个或多个过滤节的方法及装置。
技术介绍
常规的过滤器滤料净化技术(特别是布袋除尘器)是以反吹净化系统或在线脉冲喷吹净化系统的形式进行，反吹技术相当老旧而脉冲喷吹技术目前很普遍。反吹技术通常将整个过滤室——约占整个过滤区域的10％至25％——从运行中的过滤器隔离出来。然后清洗气——通常是来自过滤器滤料净化气体侧的气体——通过风机被输送到隔离的过滤节，产生穿透滤料的反吹。这种技术要求过滤器设计得既昂贵又复杂(比如大型的原气挡板和净气挡板)，而且会增加所需的滤料(过滤面积)。此外，因为反吹所用的那部分额外的清洗气也需要净化，所以又要增加运行的过滤面积。最后，这种方法不是很有效，只能提供低的运行保证(适应过滤条件变化的能力)，优点则是不需要昂贵的压缩清洗气体。脉冲喷吹技术是目前最普遍的过滤器滤料净化技术。它是一种所谓在线净化技术，其要净化的过滤节不从过滤器中隔离出来。它是通过向滤料注入高压气体脉冲，产生冲击波，振落滤出的颗粒物(灰饼)而达到净化目的的。其所需的气体脉冲必须强到足以使滤出的颗粒物克服由于不断穿过过滤器滤料而产生的粘于滤料的粘性，并且振落的效果不定。这种技术的缺点是需要大量压缩清洗气体；且冲击波对滤料产生强烈应力，从而降低滤料的使用寿命；并且在净化过程中连续穿过滤料的气流把滤出的颗粒物揉进滤料，从而使滤料压降增加高达20倍。另一个缺点是，灰饼会在净化过程中裂开，导致细小颗粒物流回到已净化的过滤节或邻近的过滤节。以上所述缺点降低了该技术的有效率，并且它需要低的气-滤料比(单位时间每平方米滤料流过的气流量)。该技术的优点是无须隔离过滤节，并且无须复杂的清洗气体管道系统。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的，就是提供一种过滤器滤料净化工艺，简称RfP，与常规的过滤器滤料净化工艺比较，采用RfP的过滤器滤料可以以更高的气-滤料比运行，同时，减少了压缩气体用量及滤料应力，提高了净化效率，且RfP技术所用的设备是简单、高效和低价的。本专利技术的第二个目的，就是提供从过滤器滤料净化气体侧分离一个或多个过滤节的方法及装置。本专利技术的气体过滤器滤料净化工艺包括如下四个步骤步骤一从气体过滤器中隔离出一个或多个过滤节；步骤二让清洗气穿过所述过滤节的滤料，与通常含有颗粒物的气流反吹；步骤三通过压缩气体脉冲或者其他的方法产生一种冲击波振动净化过滤节滤料；步骤四关闭步骤二所述的清洗气。具体来说，本专利技术是通过四个净化步骤，净化被滤料滤出的颗粒物的步骤一是通过关闭单个或一排过滤节来阻止气流穿过滤料；步骤二是向已隔开的过滤节供给缓慢的气流，产生穿透滤料的反吹气体；步骤三是超短时地打开脉冲阀(比如隔膜阀)产生压缩气体脉冲，使步骤二净化过程中还没有从滤料上掉落的颗粒物松脱；步骤四是停止反吹气体供应。本专利技术的优势在于滤料在净化步骤二过程中被使用廉价低压清洗气预先净化了，穿过滤料的缓慢的气流避免了灰饼(粘在滤料上的聚集物)的爆裂并且柔和地净化滤料，步骤三过程在反吹气体支持下，压缩气体脉冲振落或吹落剩余的滤出颗粒物，从而最终净化滤料。本专利技术综合利用了“反吹净化方法”和“脉冲喷吹净化方法”，从而最终完全净化滤料。因为“反吹-脉冲过滤(RfP)净化工艺”的高效率，与反吹系统或脉冲喷吹系统相比，过滤面积可以降低10％至25％，压缩气体压力和消耗可以降低20％至50％，或者过滤器滤料压降可以减少高达50％；滤料的寿命可以增加至少200％。即使是变化的运行和烟尘状况，本工艺也能够提供最高的运行保证，并且同时也是简单和低价的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为例1布袋过滤器过滤系统的结构原理示意图。图2为图1的左视图。图3为例2布袋过滤器过滤系统的结构原理示意图。图4为图3的左视图。图5为膜式过滤器过滤系统的结构原理示意图。图6为图5的俯视图。图7为栅格单元排组成的排过滤器的结构示意图。图中1壳体，2过滤器滤料含有颗粒物气体侧，3过滤器滤料净化气体侧，4过滤节，5过滤节排，6滑板，7、8喷嘴管，9过滤节排组，10滑板移动或转动方向，11净化气体的阀门，12脉冲阀(如隔膜阀)，13含有颗粒物气体入口，14净化气体出口，15栅格单元，16排过滤器。具体实施例方式本专利技术适合于所有的气体过滤器滤料净化系统，下面以布袋过滤器滤料净化系统(图1至图4)和膜式过滤器滤料净化系统(图5和图6)为例描述“反吹一脉冲过滤(RfP)净化工艺”过程。各图中所示的过滤器滤料净化系统包括壳体1，含有颗粒物气体侧2和净化气体侧3，通过靠近过滤节的滑板6，盖住喷嘴管7或与喷嘴管8相连，可以将单个过滤节4或者一排过滤节5从运行中的过滤器中隔离出来。这个滑板6也可以盖住几排过滤节即过滤节排组9(见图4)。在净化过程的步骤一里，滑板6打开一个、一排或几排过滤节，这样立即降低了过滤器滤料压降，并且同时通过移动或转动(如箭头10所示方向)缓慢关闭另一个、另一排或另几排过滤节；在步骤二里，用于净化的净化气体的阀门11被打开，形成穿过滤料的反吹并清除灰饼状的大部分颗粒物；步骤三是通过超短时打开脉冲阀(如隔膜阀)12产生气体爆破冲击波而最终净化滤料，爆破冲击波是通过喷嘴管7或8散布的；步骤四是在接着一段稍短时间(约10秒)后，净化气阀门11关闭，系统处于待命状态，等待控制系统启动新一轮净化来降低过滤器滤料压降。本专利技术的“反吹-脉冲过滤(RfP)净化”工艺综合了前述反吹、脉冲两种技术的优势，它仅从系统中隔离出一个或一些过滤节，并对它们使用柔和的反吹气体预净化，这种柔和的净化保证了主要的灰饼能够以大块的形式(聚集物)落下，不会增加其它过滤节的负荷。同时因为有反吹，颗粒物不会因为比如静电等的引力原因，回附到滤料上；接着，在反吹净化气体支持下，通过超短时压缩气体冲击波，对过滤节进行最终净化。反吹和冲击波并行，达到了最高净化效率，并且防止了颗粒物被揉进滤料，而滤料则常保持低压降。由于RfP工艺的高净化效率，过滤器滤料系统可设计为高的气-滤料比。可以选择加热步骤二的用于净化的清洗气。可以选择以过滤器净化气体侧的净化气体作为步骤二的清洗气，通过一台鼓风机或喷射泵输入被隔离的过滤节。可以选择关闭彼此相邻的多个或者多排过滤节，从而可选择对它们进行同时或分别次第净化。可以选择保持单个、多个或多排过滤节关闭，直到过滤系统增加的压降要求进一步净化为止。参见图7，由至少两个过滤节排组9组成一个栅格单元15，在由至少两个栅格单元或者由至少两个平行分布的栅格单元排组成的所谓排过滤器16里，可以选择每个栅格单元拥有一个独立的、用一个挡板从净化气体烟道隔离的净化气体室，或多个栅格单元共有一个联合的、用一个挡板同其它过滤节分离的净化气体室，或者所有栅格单元共有一个联合的净化气体室。可选择从过滤器滤料的净化气体侧或含有颗粒物气体侧，将过滤节隔离出来。用于气体过滤器滤料净化工艺的、从过滤器滤料净化气体侧或含有颗粒气体侧隔离一个或多个过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体过滤器滤料净化工艺，其特征是，包括如下四个步骤：步骤一：从气体过滤器中隔离出一个或多个过滤节；步骤二：让清洗气穿过所述过滤节的滤料，与通常含有颗粒的气流反吹；步骤三：通过压缩气体脉冲或者其他的方法产生一种冲击 波振动净化滤料；步骤四：关闭步骤二所述清洗气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：塞巴斯蒂安崔玛，
申请(专利权)人：塞巴斯蒂安崔玛，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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