加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的过渡座制造技术

加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的过渡座，它涉及一种加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的部件。本实用新型专利技术为解决采用多轴数控机床加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔，由于没有设计合理的附件，使得加工后的燃机压气机排气缸内缸空间斜孔的位置难以满足设计要求问题。圆柱体的外圆周侧壁上均布设有八个圆弧形凹槽，圆柱体上位于相邻两个圆弧形凹槽之间的部分为连接耳，每个连接耳上加工有一个连接孔，圆台体的外侧壁上加工有两个径向通孔，圆台体的小直径端面上沿轴向加工有六个螺纹孔，六个螺纹孔中的其中两个螺纹孔所处的中心线与相邻的连接孔7的中心线之间所成的锐角α＝2.734°。本实用新型专利技术用作加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔的附件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的附件。
技术介绍
目前，采用多轴数控机床加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔存在下述问题1、 由于没有设计合理的附件，两个直角铣头的连接设计的针对性较强，不能够对任意给定角度定位并加工，使得加工后的燃机压气机排气缸内缸空间斜孔的位置难以满足设计要求。
技术实现思路
本技术为了解决采用多轴数控机床加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔，由于没有设计合理的附件，使得加工后的燃机压气机排气缸内缸空间斜孔的位置难以满足设计要求的问题，提供一种加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的过渡座。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术的加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的过渡座，所述过渡座沿轴向设有贯通的内腔，所述过渡座的外形由圆台体和圆柱体组成，圆台体的大直径端面与圆柱体的一侧端面制成一体，圆柱体的另一侧端面上设有圆环形突起，圆台体和圆柱体同轴设置，圆台体的大直径端面的外径小于圆柱体的外径，圆柱体的外圆周侧壁上均布设有八个圆弧形凹槽，圆柱体上位于相邻两个圆弧形凹槽之间的部分为连接耳，每个连接耳上加工有一个连接孔，圆台体的外侧壁上加工有两个径向通孔，两个径向通孔相对于圆台体的轴线对称设置，圆台体的小直径端面上沿轴向加工有六个螺纹孔，六个螺纹孔均布设置在同一圆周上，六个螺纹孔中的其中两个螺纹孔所处的中心线与相邻的连接孔的中心线之间成一锐角α，所述锐角α = 2.734°。本技术的有益效果是本技术的过渡座结构简单，使用方便。利用本技术的过渡座可使加工后的燃机压气机排气缸内缸空间斜孔的位置满足设计要求。附图说明图1是本技术的过渡座的整体结构主视图，图2是图1的I-I剖视图，图3是本技术的过渡座的立体图，图4是利用本技术的过渡座作为加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔辅助构件的原理图，图中由A指向B的方向定义为X轴方向，由B指向C 的方向定义为Y轴方向，由B指向E的方向定义为Z轴方向。具体实施方式具体实施方式一结合图1 图3说明，本实施方式的加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的过渡座，所述过渡座沿轴向设有贯通的内腔1，用于连接与大直角铣头相连的动力传动装置，所述过渡座的外形由圆台体2和圆柱体3组成，圆台体2的大直径端面与圆柱体3的一侧端面制成一体，圆柱体3的另一侧端面上设有圆环形突起4，用于与大直角铣头凹止口连接定位，圆台体2和圆柱体3同轴设置，圆台体2的大直径端面的外径小于圆柱3体3的外径，圆柱体3的外圆周侧壁上均布设有八个圆弧形凹槽5，用于减轻过渡座重量，便于安装与调整，圆柱体3上位于相邻两个圆弧形凹槽5之间的部分为连接耳6，每个连接耳 6上加工有一个连接孔7，用于与大直角铣头相应螺孔连接，圆台体2的外侧壁上加工有两个径向通孔8，两个径向通孔8用于在将过渡座与小直角铣头连接时观察动力传动装置与小直角铣头连接情况，两个径向通孔8相对于圆台体2的轴线对称设置，圆台体2的小直径端面上沿轴向加工有六个螺纹孔9，六个螺纹孔9均布设置在同一圆周上，六个螺纹孔9用于过渡座与小直角铣头对应螺孔的连接，六个螺纹孔9中的其中两个螺纹孔9所处的中心线与相邻的连接孔7的中心线之间成一锐角α，所述锐角α = 2.734°。具体实施方式二 结合图2说明，本实施方式的过渡座的总高度hi = 132mm,圆柱体3的高度h2 = 20mm。其它与具体实施方式一相同。过渡座使用方法加工前，先将大直角铣头与主轴相连，将动力传动装置连接到大直角铣头后，将过渡座与大直角铣头通过止口定位后用螺钉相连，将小直角铣头与过渡座的圆台体的小直径端面连接，并对角度进行微调后，拧紧螺钉，即可加工。其主要作用是改变加工中小直角铣头的定位方向，保护动力传动装置。由于加工中该刀具处于一个空间位置，其在X轴、Y轴、Z轴的投影关系根据图纸加工要求已经固定，设定在空间中存在一立方体，立方体的八个顶点分别用字母A、B、C、D、 E、F、G、H表示(见图4)，其边长符合三轴投影关系，则刀具的实际位置在该立方体的空间对角线AF上，该对角线AF与立方体下平面的边框线AB之间成β角，β = 113.616° (图纸给定)，且该对角线AF所在的空间对角面与该立方体其中一个竖直面之间成Y角，Y = 60°。则根据立方体中各边长的对应关系，设定该立方体的高为1，可计算出后端面的对角线AG的长为2，设在以该立方体右侧面边长EF为一直角边，后端面对角线AG为另一直角边，空间对角线AF为斜边的直角三角形中，小锐角δ为23. 616°，则经计算可得，该空间对角线AF长为2. 1拟8，在以该立方体前端面的高FC为一直角边，下底面对角线AC为另一直角边，空间对角线AF为斜边的直角三角形中，利用己求出的空间对角线AF长与立方体的高的对应关系，可得该对空间对角线AF与立方体的高之间的夹角θ，θ = 62.734°。因与直角铣头相连接的过渡座上有六个对应连接的螺纹孔，六个螺纹孔在同一节圆上均布， 各孔之间角度间距值为60°，故将过渡座上螺纹孔轴线偏移角α后，α = 2.734° (即六个螺纹孔9中的其中两个螺纹孔9所处的中心线与相邻的连接孔7的中心线之间成一锐角 α)，小直角铣头与对应螺纹孔连接后可实现所安装刀具与立方体的高之间的夹角θ。如无此过渡座，将无法完成图示要求的加工。所加工出的斜孔为气流定向移动时通道，如过大或过小将直接影响到气流的流量，进而影响机组的工作效率，从而无法满足设计要求。权利要求1.一种加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的过渡座，其特征在于所述过渡座沿轴向设有贯通的内腔(1)，所述过渡座的外形由圆台体(2)和圆柱体(3)组成，圆台体(2) 的大直径端面与圆柱体(3)的一侧端面制成一体，圆柱体(3)的另一侧端面上设有圆环形突起G)，圆台体(2)和圆柱体(3)同轴设置，圆台体O)的大直径端面的外径小于圆柱体(3)的外径，圆柱体(3)的外圆周侧壁上均布设有八个圆弧形凹槽(5)，圆柱体C3)上位于相邻两个圆弧形凹槽( 之间的部分为连接耳(6)，每个连接耳(6)上加工有一个连接孔(7)，圆台体(2)的外侧壁上加工有两个径向通孔(8)，两个径向通孔⑶相对于圆台体 (2)的轴线对称设置，圆台体(2)的小直径端面上沿轴向加工有六个螺纹孔(9)，六个螺纹孔(9)均布设置在同一圆周上，六个螺纹孔(9)中的其中两个螺纹孔(9)所处的中心线与相邻的连接孔(7)的中心线之间成一锐角α，所述锐角α = 2.734°。2.根据权利要求1所述的一种加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的过渡座，其特征在于过渡座的总高度hi = 132mm,圆柱体(3)的高度h2 = 20mm。专利摘要加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的过渡座，它涉及一种加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔用的部件。本技术为解决采用多轴数控机床加工燃机压气机排气缸内缸空间斜孔，由于没有设计合理的附件，使得加工后的燃机压气机排气缸内缸空间斜孔的位置难以满足设计要求问题。圆柱体的外圆周侧壁上均布设有八个圆弧形凹槽，圆柱体上位于相邻两个圆弧形凹槽之间的部分为连接耳，每个连接耳上加工有一个连接孔，圆台体的外侧壁上加工有两个径向通孔，圆台体的小直径端面上沿轴向加工有六个螺纹孔，六个螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎文松，梁伟，王龙梅，高岩，马桂君，郁洪光，张广东，张大伟，孟阳，任建奎，安志伟，陈寅，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：