套筒窑煅烧室循环风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种套筒窑煅烧室循环风系统，包括上内筒、下内筒、循环管路、引射器、下燃烧室和下煅烧带。上内筒和下内筒设有内筒冷却风管路，内筒冷却风管路与内筒冷却风出口连通。下内筒与循环风出口连通，下燃烧室设有循环风入口和烧嘴。引射器包括入口、出口和喷射管。引射器的入口通过循环管路与循环风出口连接，引射器的出口连接到循环风入口。内筒冷却风出口分为两路，一路连接到烧嘴，作助燃空气，另一路连接到引射器的喷射管入口，作喷射风。本实用新型专利技术利用内筒冷却风作喷射风，节省一台罗茨风机和配套设备，简化了生产流程，减少了设备费用和动力消耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材、化工生产设备
，涉及一种环形套筒石灰窑，具体涉及一种套筒窑煅烧室循环风系统。
技术介绍
套筒式竖窑又名环形窑，起源于德国贝肯巴赫·威尔曼司特勒公司，世界上已有 300余座套筒式竖窑投入使用。实践表明，套筒式竖窑设备简单，操作和维修方便，工作环境较好，煅烧产品质量优良，是一种很有发展前景的新型炉窑。套筒窑由内筒和外筒组成， 内筒分为上内筒和下内筒，中间设有上、下两层燃烧室，燃烧室与内筒之间通过火桥相连。 上、下内筒设有冷却空气流通的管路，对内筒进行连续冷却防止高温变形，冷却内筒后的内筒冷却风进入烧嘴作助燃空气。下燃烧室燃烧产生的高温烟气分成两股一股经中部煅烧带、上部煅烧带流向窑顶与来自上燃烧室的不完全燃烧气体相遇；另一股气流在下燃烧室引射器的作用下向下运行，与冷却石灰的冷却风一起经下内筒、循环气体出口、引射器、循环风入口、燃烧室和煅烧带形成循环。气体循环的目的是为下煅烧带形成并流，提高煅烧的均勻性，避免生烧和过烧，保证煅烧产品质量。现有技术引射器用的引射风由专门的罗茨风机提供，增加了动力消耗，而且由于新鲜空气作引射风进入循环风系统，使循环风的温度降低，增加了能耗，影响产品质量。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种套筒窑煅烧室循环风系统，减少设备投资和动力消耗，降低能量消耗，提高产品质量。本技术套筒窑煅烧室循环风系统，包括上内筒、下内筒、循环管路、引射器、下燃烧室和下煅烧带。上内筒、下内筒设有内筒冷却风管路，内筒冷却风管路与内筒冷却风出口连通。下内筒与循环风出口连通，下燃烧室设有循环风入口和烧嘴。引射器包括入口、出口和喷射管。引射器的入口通过循环管路与循环风出口连接，引射器的出口连接到循环风入口。内筒冷却风出口分为两路，一路连接到烧嘴，作助燃空气，另一路连接到引射器的喷射管入口，作喷射风。烧嘴为气体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。本技术套筒窑内筒冷却风出口连接到循环风引射器喷射管的入口，利用内筒冷却风作喷射风，节省一台罗茨风机和配套设备，简化了生产流程，减少了设备费用和动力消耗。由于内筒冷却风为高温状态，作喷射风进入引射器与循环风混合后温度不变，因此提高了进入下燃烧室循环风的温度，有利于降低能量消耗，提高石灰产品质量。附图说明图1为本专利技术套筒窑煅烧室循环风系统流程示意图。其中1-套筒窑、2-引射管、3-喷射管、4-内筒冷却风管路、5-内筒冷却风出口、6-循环风入口、7-烧嘴、8-下燃烧带、9-煅烧室、10-内筒冷却风入口、11-上内筒、12-循环管路、 13-循环风出口、14-上燃烧室、15-下内筒。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。本技术套筒窑煅烧室循环风系统如图1所示，包括上内筒11、下内筒15、循环管路12、引射器3、下燃烧室8和下煅烧带9。上内筒11和下内筒15设有内筒冷却风管路 4，内筒冷却风管路与内筒冷却风出口 5连通，内筒冷却风入口 10位于套筒窑的下部，与内筒冷却风机连接。下内筒与循环风出口连通，下燃烧室设有循环风入口 10和烧嘴7，烧嘴为气体燃料烧嘴。引射器包括入口、出口和喷射管3，引射器的入口通过循环管路12与循环风出口 13连接，引射器的出口循环管路连接到循环风入口。内筒冷却风出口分为两路，一路连接到烧嘴，另一路连接到引射器的喷射管入口。套筒窑煅烧室循环风系统的运行过程为，燃烧室燃料燃烧产生的高温烟气在下部煅烧带煅烧石灰石后，从下内筒底部循环气体入口处进入下内筒。冷却石灰的空气从底部进入窑内，被高温石灰预热后与高温烟气一起进入下内筒。两股气流混合后称为循环风，温度一般为800 900°C。循环风经下内筒顶部循环风出口 13出去，在引射器的作用下经循环管路12、引射器13、循环风入口 6、下燃烧室7、煅烧室9和下内筒15入口形成循环。内筒冷却风由内筒冷却风机鼓风，经内筒冷却风入口 10进入内筒冷却风入口 4，在冷却内筒过程中内筒冷却风温度升高至400 500°C。升温后的内筒冷却风经内筒冷却风出口 5出去分成两路，一路到烧嘴7作助燃空气，一路到喷射器的喷射管3作喷射风。权利要求1.一种套筒窑煅烧室循环风系统，包括上内筒(11)、下内筒(15)、循环管路(1 、引射器(3)、下燃烧室(8)和下煅烧带(9)，所述上内筒(11)、下内筒(1 设有内筒冷却风管路 G)，内筒冷却风管路与内筒冷却风出口( 连通，所述下内筒与循环风出口(1 连通，所述下燃烧室设有循环风入口(6)和烧嘴(7)；所述引射器包括入口、出口和喷射管(3)，引射器的入口通过循环管路(1 与循环风出口连接，引射器的出口连接到循环风入口，其特征是所述内筒冷却风出口( 分为两路，一路连接到烧嘴，另一路连接到引射器的喷射管入2.根据权利要求1所述套筒窑煅烧室循环风系统，其特征是所述烧嘴为气体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。专利摘要本技术涉及一种套筒窑煅烧室循环风系统，包括上内筒、下内筒、循环管路、引射器、下燃烧室和下煅烧带。上内筒和下内筒设有内筒冷却风管路，内筒冷却风管路与内筒冷却风出口连通。下内筒与循环风出口连通，下燃烧室设有循环风入口和烧嘴。引射器包括入口、出口和喷射管。引射器的入口通过循环管路与循环风出口连接，引射器的出口连接到循环风入口。内筒冷却风出口分为两路，一路连接到烧嘴，作助燃空气，另一路连接到引射器的喷射管入口，作喷射风。本技术利用内筒冷却风作喷射风，节省一台罗茨风机和配套设备，简化了生产流程，减少了设备费用和动力消耗。文档编号C04B2/12GK202208690SQ20112034194公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日专利技术者贾会平 申请人:石家庄市新华工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄市新华工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：