本发明专利技术公开了一种高效重废钢切割处理装置，包括底座，底座上安装辊道，辊道侧面的底座上安装切割机操作台，切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机，切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置，辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架，横向支架上安装横向活动块，横向活动块上安装横向切割枪，纵向支架上安装纵向活动块，纵向活动块上安装纵向切割枪，横向支架和纵向支架下方设置台车导轨，台车导轨上安装过渡台车。本发明专利技术能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废钢切割设备，具体地说是一种高效重废钢切割处理装置。
技术介绍
目前，国内机械加工企业的重废钢加工对象主要为废钢锭、冒口等大型废钢件。经过切割加工成合格料后供应初炼炉冶炼。由于单块废钢的体积比较大，不能直接用来回炉炼钢，需对废钢进行切割处理。现有的切割方法是经人工用氧气、乙炔切割分解成小块，切割效率较低，并且切割过程产生大量烟尘污染，长期在烟尘污染严重的环境中工作的操作者，烟尘高度污染的环境对其健康造成严重的伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效重废钢切割处理装置，它能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括底座，底座上安装辊道，辊道下方的底座上开设凹槽，凹槽内安装第一输送带，辊道侧面的底座上安装切割机操作台， 切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机，切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置，第一放片装置下方的底座上安装第二输送带，第二输送带末端与第一输送带搭接，辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架，辊道末端另一侧安装第二推钢机，横向支架上安装横向活动块，横向活动块上安装横向切割枪，纵向支架上安装纵向活动块，纵向活动块上安装纵向切割枪，横向支架和纵向支架下方设置台车导轨，台车导轨一端安装第三输送带，台车导轨上安装过渡台车，过渡台车与倾翻板铰连，倾翻板与第一液压缸的推杆铰连，第一液压缸与过渡台车铰连，倾翻板顶面安装多个横向支撑板，横向支撑板上部安装多个纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板组成网格板，每个纵向支撑板上均开设多个豁口。辊道侧面的底座上安装人工操作台，人工操作台上安装第三推钢机，人工操作台与辊道之间安装第二放片装置，第二放片装置下方的底座上安装第四输送带，第四输送带末端与第一输送带搭接。所述第一放片装置和第二放片装置的结构相同，均有一个安装在底座上的转轴座，转轴座上安装转轴，转轴上安装多个旋转支撑板，各旋转支撑板通过横向托板连接，底座上安装铰连座，铰连座与放片液压缸铰连，放片液压缸的活动杆与一个旋转支撑板的下端铰连。 过渡台车两侧各安装一个导向板，导向板上开设导向槽，导向槽内安装导向柱，导向柱通过连接片与倾翻板连接。过渡台车一端安装立板，立板与第二液压缸铰连，第二液压缸的推杆与挂钩铰连，挂钩的端部与立板铰连，辊道侧面的支架上设置凸块。横向托板一侧的底座上安装立柱。横向托板上表面设置橡胶垫。本专利技术的优点在于能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率；能够对切割碎屑进行收集处理，防止碎屑散落在厂区内，污染厂区环境；对于超大体积的废钢块可由人工完成切片；放片过程噪音较低，厂区周围噪音污染较小等。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B向放大结构示意图；图4是图3的C向结构示意图。具体实施例方式本专利技术所述的高效重废钢切割处理装置，包括底座1，底座1上安装辊道2，辊道2 下方的底座1上开设凹槽23，凹槽23内安装第一输送带对，辊道2侧面的底座1上安装切割机操作台3，切割机操作台3上安装第一推钢机4和大截面切割机5，切割机操作台3与辊道2之间安装第一放片装置6，第一放片装置6下方的底座1上安装第二输送带25，第二输送带25末端与第一输送带M搭接，辊道2末端一侧安装横向支架7和纵向支架8，辊道 2末端另一侧安装第二推钢机观，横向支架7上安装横向活动块9，横向活动块9上安装横向切割枪10，纵向支架8上安装纵向活动块11，纵向活动块11上安装纵向切割枪12，横向支架7和纵向支架8下方设置台车导轨13，台车导轨13 —端安装第三输送带26，台车导轨 13上安装过渡台车14，过渡台车14与倾翻板15铰连，倾翻板15与第一液压缸16的推杆铰连，第一液压缸16与过渡台车14铰连，倾翻板15顶面安装多个横向支撑板17，横向支撑板17上部安装多个纵向支撑板18，横向支撑板17和纵向支撑板18组成网格板，每个纵向支撑板18上均开设多个豁口 19。使用时，先将废钢块置于切割机操作台3上，由第一推钢机4向大截面切割机5的工作位推进，大截面切割机5将废钢块切成钢片，切下的钢片依次落至第一放片装置6上，第一放片装置6将钢片放倒，平放至辊道2上，由辊道2依次向后输送。辊道2末端的第二推钢机观将辊道2上的钢片依次推至过渡台车14的倾翻板15 上。过渡台车14沿台车导轨13将钢片移至横向支架7下方，横向活动块9带动横向切割枪10移动，将钢片切割成多个钢条。切条完成后，过渡台车14沿台车导轨13将钢条移至纵向支架8下方，纵向活动块11带动纵向切割枪12移动，将钢条切割成小钢块。横向切割时，切割枪沿倾翻板15的纵向支撑板18上开设的豁口 19运动，纵向切割时，切割枪沿纵向支撑板18之间的间隙运动，确保横向切割和纵向切割时切割枪不会切到支撑板。切割产生的碎屑可落至横向支撑板17之间的空隙内，可有效防止切割碎屑大量积聚在钢片附近，阻挡切割刀运动。切块完成后，过渡台车14上的第一液压缸16工作，将倾翻板15顶起，使倾翻板15向第三输送带沈一侧倾斜，切好的小钢块滚落至第三输送带沈上，第三输送带沈可将废钢块集中输送至收集装置中以便下一步处理，过渡台车14倾倒完小钢块后，返回台车导轨13另一端的接收工位，继续接收辊道2上的钢片。本专利技术能够能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率，与目前人工切割方式相比能够提高废钢切割效率五倍以上。第二输送带25用于将废钢切片过程中产生的废钢碎屑收集并输送至第一输送带M上，第一输送带M能够将废钢切片过程中产生的废钢碎屑以及辊道2空隙中落下的废钢碎屑一同输送至碎屑收集装置，便于对碎屑进行收集处理，防止碎屑散落在厂区内，污染厂区环境。实际加工过程中，偶尔会遇到一些体积过大的废钢，超出了大截面切割机5所能切割的尺寸，本专利技术为了能够对这种超大体积的废钢进行人工切片后，再通过切割枪自动切条、切块处理，可采用以下结构辊道2侧面的底座1上安装人工操作台20，人工操作台20上安装第三推钢机21，人工操作台20与辊道2之间安装第二放片装置22，第二放片装置 22下方的底座1上安装第四输送带27，第四输送带27末端与第一输送带M搭接。超大体积的废钢可在人工操作台20上由人工完成切片，切下的钢片由第三推钢机21推送至第二放片装置22，第二放片装置22将钢片放倒，平放至辊道2上，由辊道2依次向后输送。第四输送带27用于将人工切割产生的碎屑输送至第一输送带M。本专利技术所述所述第一放片装置6和第二放片装置22的结构相同，其功能均是将钢片由竖直状态放平，本专利技术可采用多种结构实现这一功能，其中优选的结构为所述第一放片装置6和第二放片装置22均有一个安装在底座1上的转轴座四，转轴座四上安装转轴 30，转轴30上安装多个旋转支撑板31，各旋转支撑板31通过横向托板42连接，底座1上安装铰连座32，铰连座32与放片液压缸33铰连，放片液压缸33的活动杆与一个旋转支撑板 31的下端铰连。该结构具有操作方便、运行稳定的优点。当然本专利技术所述的第一放片装置 6和第二放片装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，姜进强，陈树国，穆艳春，陈以豹，张东力，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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