多级高真空净油装置制造方法及图纸

一种多级高真空净油装置，包括有真空泵、真空塔、热交换器、过滤器和余热交换器，真空泵通过其抽气管与真空塔相连接，真空塔的顶部设置有喷头，底部设置有出油管，真空塔的内部设置有筛板，筛板上设置有填料，热交换器上设有被加工油的进口管、出口管、加热器和齿轮泵，余热交换器上设置有被加工油的进口管和出口管、加工后油的进口管和出口管，本实用新型专利技术采用铁屑填料与筛板组合，经多级真空蒸发，使绝缘油的水份和气体被基本清除，并充分利用了加工后油的余热，具有脱气脱水效果好、能源消耗低、被加工油不被氧化的特点，可广泛用于普通和超高压输送变电设备绝缘油的处理、绝缘油的生产和变压器的烘干。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净油装置，特别涉及一种多级高真空净油装置，属于变压器油过滤和净化
适于在普通和超高压输送变电设备绝缘油高效脱水、脱气和过滤时使用。
技术介绍
目前，市场上出售的真空净油机，一般由过滤器、加热器、保温真空缸、冷凝器组成，分为卧式和立式两大类，大多为一次性真空净化，保温真空缸内没设置筛板和填料，均采用高温电加热直接加热变压器油，加热元件局部高温会导致部分油液氧化。也有采用多次性真空净化的，即保温真空缸内设置有筛板和填料，例如中国专利技术专利申请96117139.1号给出了一种《超高真空净油机组》，在保温真空缸内设有两级高效蒸发器，二级蒸发设在一级蒸发下方。中国技术专利95232235.8号《真空净油机蒸发器》，在真空缸内下半部有二至五层托盘，托盘上装有铜网布包扎的玻璃丝。但在上述现有技术中仍然采用高温电加热直接加热变压器油，加热元件局部高温会导致部分油液氧化。而且上述现有技术均没有设置余热换热器，因此，不能回收余热。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，通过对现有真空净油机结构做了实质性的改进，给出了一种多级高真空净油装置，该种真空净油装置采用铁屑填料与筛板组合，经多级真空蒸发，使绝缘油的水份和气体被彻底清除，并充分利用了加工后油的余热，具有脱气脱水效果好、能源消耗低、被加工油不被氧化的特点，可广泛用于普通和超高压输送变电设备绝缘油的处理、绝缘油的生产和变压器的烘干。本技术给出的技术解决方案是这种多级高真空净油装置包括有真空泵、真空塔、热交换器和过滤器，真空泵通过其抽气管与真空塔相连接，真空塔的顶部设置有喷头，底部设置有出油管，真空塔的内部设置有筛板，筛板上设置有填料，热交换器上设有被加工油的进口管、出口管、加热器和齿轮泵，热交换器上的被加工油的出口管与真空塔顶部的喷头相连接，其特点是该真空净油装置中还设置有余热交换器，余热交换器上设置有被加工油的进口管和出口管、加工后油的进口管和出口管，其中余热交换器上设置的被加工油的出口管与热交换器上的被加工油的进口管相连接，余热交换器上设置的加工后油的进口管与真空塔底部设置的出油管相连接，余热交换器上设置的加工后油的出口管与过滤器相连接。为更好地实现本技术的目的，使处于热交换器中的被加工油不被氧化，在热交换器中贯穿有导热油管，该导热油管与加热器和齿轮泵相连接并构成封闭体系，被加工油在热交换器中与导热油管中的被加热器加热的导热油进行热交换，而不会与高温的加热器直接接触，从而避免被高温氧化。为更好地实现本技术的目的，提高脱气、脱水效果，在真空塔内部设置有至少二层的筛板，筛板上堆放填料，填料可选择用表面积大、成本低、来源广泛且表面对水附着力大于油的附着力的铁屑，当然也可以选择用现有技术中的铜网布包扎的玻璃丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是1.将加工后油与被加工油在余热交换器内进行热交换，可降低能源消耗，减少生产成本。2.在热交换器设置有导热油管，使被加工油只与被加热器加热的导热油进行热交换，而不会与高温的加热器直接接触，从而避免被高温氧化。3.采用多层筛板和筛板上堆放铁屑的办法，经多级真空蒸发，使被加工油的水份和气体被基本清除。附图说明附图为本技术给出的一种实施例的结构示意图。图中标号为1.板框过滤机，2.余热交换器，3.齿轮泵，4.加热器，5.真空塔，6.热交换器，7.筛板，8.铁屑填料，9.真空泵，10.余热交换器上的被加工油的进口管，11.余热交换器上的被加工油的出口管，12.余热交换器上的加工后油的进口管，13.余热交换器上的加工后油的出口管，14.热交换器上的被加工油的进口管，15.热交换器上的被加工油的出口管，16.真空塔的喷头，17.真空塔的出油管，18.热导油管。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体技术方案做进一步说明如附图所示，本技术给出的这种多级高真空净油装置，包括有真空泵9、真空塔5、热交换器6和板框过滤机1，真空泵9通过其抽气管与真空塔5相连接，真空塔5的顶部设置有喷头16，底部设置有出油管17，真空塔5的内部设置有4层筛板7，筛板7上设置有铁屑填料8，热交换器6上设有被加工油的进口管14、出口管15、加热器4和齿轮泵3，热交换器6上的被加工油的出口管15与真空塔5顶部的喷头16相连接，在该真空净油装置中还设置有余热交换器2，余热交换器2上设置有被加工油的进口管10和出口管11、加工后油的进口管12和出口管13，其中余热交换器2上设置的被加工油的出口管11与热交换器6上的被加工油的进口管14相连接，余热交换器2上设置的加工后油的进口管12与真空塔5底部设置的出油管17相连接，余热交换器2上设置的加工后油的出口管13与板框过滤机1相连接。为使处于热交换器6中的被加工油不被氧化，在热交换器6中贯穿有导热油管18，该导热油管18与加热器4和齿轮泵3相连接并构成封闭体系，被加工油在热交换器6中与导热油管18中的被加热器4加热的导热油进行热交换，而不会与高温的加热器4直接接触，从而避免被高温氧化。本技术的工作过程是被加工油因真空泵9对真空塔5的抽真空，进入余热交换器2中与真空过滤加工后油进行热交换，吸收残余热能，再进入热交换器6与导热油管18中的被加热器4加热的导热油进行热交换，(加热器4加热的导热油依靠齿轮泵3在热交换器内循环)因加热器4在工作时温度很高，采用被加工油不与加热器4直接接触，从而避免了被加工油的高温氧化。热交换后的被加工油经喷头16喷淋到真空塔5内，同时被吸出液滴表面的水份、气体等，再落到第一层筛板的填料上，液体重组从第一层筛板上落下，再被真空吸出液滴表面的水份、气体……。经多级的真空净化，最后落到最后一层筛板下，即为加工后油，再由板框过滤机1的吸引到余热交换器2与被加工油进行热交换，经板框过滤机1过滤后送入成品油缶中。权利要求1.一种多级高真空净油装置，包括有真空泵、真空塔、热交换器和过滤器，真空泵通过其抽气管与真空塔相连接，真空塔的顶部设置有喷头，底部设置有出油管，真空塔的内部设置有筛板，筛板上设置有填料，热交换器上设有被加工油的进口管、出口管、加热器和齿轮泵，热交换器上的被加工油的出口管与真空塔顶部的喷头相连接，其特征在于该真空净油装置中还设置有余热交换器，余热交换器上设置有被加工油的进口管和出口管、加工后油的进口管和出口管，其中余热交换器上设置的被加工油的出口管与热交换器上的被加工油的进口管相连接，余热交换器上设置的加工后油的进口管与真空塔底部设置的出油管相连接，余热交换器上设置的加工后油的出口管与过滤器相连接。2.根据权利要求1所述的多级高真空净油装置，其特征在于在热交换器中贯穿有导热油管，该导热油管与加热器和齿轮泵相连接并构成封闭体系。3.根据权利要求1所述的多级高真空净油装置，其特征在于在真空塔内部设置有至少二层的筛板，筛板上堆放有铁屑填料。4.根据权利要求1所述的多级高真空净油装置，其特征在于过滤器为板框过滤机。专利摘要一种多级高真空净油装置，包括有真空泵、真空塔、热交换器、过滤器和余热交换器，真空泵通过其抽气管与真空塔相连接，真空塔的顶部设置有喷头，底部设置有出油管，真空塔的内部设置有筛板，筛板上设置有填料，热交换器上设有被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级高真空净油装置，包括有真空泵、真空塔、热交换器和过滤器，真空泵通过其抽气管与真空塔相连接，真空塔的顶部设置有喷头，底部设置有出油管，真空塔的内部设置有筛板，筛板上设置有填料，热交换器上设有被加工油的进口管、出口管、加热器和齿轮泵，热交换器上的被加工油的出口管与真空塔顶部的喷头相连接，其特征在于该真空净油装置中还设置有余热交换器，余热交换器上设置有被加工油的进口管和出口管、加工后油的进口管和出口管，其中余热交换器上设置的被加工油的出口管与热交换器上的被加工油的进口管相连接，余热交换器上设置的加工后油的进口管与真空塔底部设置的出油管相连接，余热交换器上设置的加工后油的出口管与过滤器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关兴忠，
申请(专利权)人：关兴忠，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]