本发明专利技术公开了一种配料装置，包括四周封闭的配料箱，配料箱的顶部设置有五个带刀具的料仓，料仓的底端伸入到配料箱内，料仓顶部开口，料仓的底部设置有气动式插板阀；配料箱内的底部设置有轨道，轨道上设置有电动配料小车，电动配料小车能在轨道上行驶，电动配料小车上设置有电子秤，电子秤上设置有配料斗，所述的配料斗位于五个料仓的下方；配料箱的一侧设置有可开合的柔性电动门帘，所述的配料小车通过导轨可以从柔性电动门帘处向外开出。本发明专利技术减少了行车的使用次数，大大提高了生产效率，有效避免扬尘对人体健康的危害，并且提高了工作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁碳砖生产过程中进行配料用的配料装置。
技术介绍
在镁碳砖生产过程中，通常需要用到五种原料，分别为粗颗粒、细颗粒、细粉、回料、石墨，这五种原料需要按照不同的配比进行配料，配料完成后混勻，最终压制成型。目前的配料工序为将装有五种原料——粗颗粒、细颗粒、细粉、回料、石墨的吨包袋分别逐一用行车吊起，然后由工人用刀具逐一将吨包袋割开，将原料逐一放入到配料斗中，并同时由专人在一旁计量各原料的质量。上述的配料工序中，原料的吨包袋都由人工进行割破，如果行车悬挂吨包袋不牢固或行车事故则容易造成安全事故，存在安全隐患；并且人工进行配料和计量，配料都在开敞的环境中，原料形成的扬尘严重危害工人的身体健康；在配料过程中行车使用频率很高，使得提升机构电机花键轴容易发生疲劳断裂现象，而且每加一次原料就需要单独操作行车，严重影响配料的速度，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种安全性能高、不会导致扬尘危害员工身体健康的、工作效率高的配料装置。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是配料装置，包括四周封闭的配料箱， 配料箱的顶部设置有五个料仓，每个料仓的底端均伸入到配料箱内，每个料仓顶部开口，料仓内设置有尖刃向上的刀具，每个料仓的底部均设置有气动式插板阀；配料箱内的底部设置有轨道，轨道上设置有电动配料小车，电动配料小车能在轨道上行驶，电动配料小车上设置有电子秤，电子秤上设置有配料斗，所述的配料斗位于五个料仓的下方；配料箱的一侧设置有可开合的柔性电动门帘，所述的电动配料小车通过导轨可以从柔性电动门帘处向外开出ο进一步地，前述的配料装置，其中，所述的刀具呈十字形尖角状。进一步地，前述的配料装置，其中，所述的轨道上设置有五个限位开关，且五个限位开关分别位于五个料仓的正下方。本专利技术的有益效果由于设置了封闭式结构的配料箱，配料箱顶部设置了带有刀具的料仓，原料的吨包袋只需起吊至料仓内，吨包袋被刀具割破后吨包袋内的原料直接进入料仓内，避免了人工割破吨包袋时会因吨包袋吊装不牢靠而造成安全事故的发生；配料箱内设置了电动配料小车后，配料的整个工序就可在配料箱中自行完成，有效地避免了开敞环境中扬尘对人体健康的损害，且大大降低了行车的使用频率，改善了行车工况，从而大大提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术所述的配料装置的结构示意图。图2是图1中俯视方向所示刀具的安装结构的示意图。图3是图1中所示刀具的主视图。图4是图3的左视图。具体实施例方式如图1所示，配料装置，包括四周封闭的配料箱1，配料箱1的顶部设置有五个料仓，分别为第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4、第四料仓5、第五料仓6，每个料仓的底端均伸入到配料箱1内，每个料仓顶部开口，料仓内设置有尖刃向上的刀具8，如图2所示，料仓内焊接有两根十字交叉的槽钢17，所述的刀具8焊接在槽钢17的十字交叉点上，如图3、图 4所示，所述的刀具8呈十字形尖角状，实际工作中为了下料的流畅性，通常将刀具8沿十字对称的刀刃形成的角度α设置在45° 60°范围内，刀具的高度h通常设置在150mm 300mm范围内。每个料仓的底部均设置有气动式插板阀9 ；配料箱1内的底部设置有轨道 10，轨道10上设置有电动配料小车7，电动配料小车7能在轨道10上行驶，电动配料小车7 上设置有电子秤71，电子秤71上设置有配料斗72，所述的配料斗72位于五个料仓的下方； 配料箱1的一侧设置有可开合的类似电动卷帘门的柔性电动门帘11，所述的配料小车7通过导轨10可以从柔性电动门帘11处向外开出；为了更方便的对整个配料过程进行控制，在实际工作中，可以在配料箱1外部设置一个集中控制器19，参见图1中所示，对气动式插板阀9、电动配料小车7、电子秤71、以及柔性电动门帘等进行集中控制。所述的轨道10上设置有五个限位开关，分别为第一限位开关12、第二限位开关13、第三限位开关14、第四限位开关15、第五限位开关16，第一限位开关12位于第一料仓2的正下方，第二限位开关13 位于第二料仓3的正下方，第三限位开关14位于第三料仓4的正下方，第四限位开关15位于第四料仓5的正下方，第五限位开关16位于第五料仓6的正下方，且五个限位开关也分别与集中控制器19通讯联接。工作时，先用行车将五种原料的吨包袋分别吊装进第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4、第四料仓5、第五料仓6中，在吨包袋自重的作用下，料仓中的尖刃向上的刀具8分别将吨包袋割破，吨包袋中的原料就进入到各料仓中。操作集中控制器19使电动配料小车7在轨道10上行驶至第一料仓2的正下方，电动配料小车7的底部触碰到第一限位开关 2后电动配料小车7停留在第一料仓2的正下方，此时再通过集中控制器19打开气动式插板阀9，使第一料仓2内的原料滑落至电动配料小车7上的配料斗72中，配料斗72下面的电子秤71计量出配料斗72中原料的质量，电子秤71上计量的数据传输到集中控制器19 上，当所需原料质量达到所需值时，集中控制器19将先关闭气动式插板阀9，然后发出信号控制电动配料小车继续向前行驶并分别到达第二料仓3、第三料仓4、第四料仓5、第五料仓 6的正下方，同样通过集中控制器19进行前面所述的操作依次将每个料仓中的原料放至配料斗72中。配料斗72中装载完所有所需的原料后，操作集中控制器19发出信号使电动配料小车7驶出柔性电动门帘11，使电动配料小车7驶出配料箱1进入到下一道生产工序的其他生产区域18中。整个工作过程中，工作人员只需在配料箱1以外的区域进行集中控制器19的观测和操作，行车的使用次数也大大减少，这样大大提高了工作效率；并且配料箱1 为封闭式结构，柔性电动门帘11也只在电动配料小车7的进出时开启，这样整个工作过程中扬尘不会扩散至外部环境，不会危害工人的身体健康。 本专利技术的有益效果由于设置了封闭式结构的配料箱，配料箱顶部设置了带有刀具的料仓，原料的吨包袋只需起吊至料仓内，吨包袋被刀具割破后吨包袋内的原料直接进入料仓内，避免了人工割破吨包袋时会因吨包袋吊装不牢靠而造成安全事故的发生；配料箱内设置了电动配料小车，配料的整个工序就可在配料箱中自行完成，有效地避免了开敞环境中扬尘对人体健康的损害，且大大提高了工作效率。权利要求1.配料装置，其特征在于包括四周封闭的配料箱，配料箱的顶部设置有五个料仓，每个料仓的底端均伸入到配料箱内，每个料仓顶部开口，料仓内设置有尖刃向上的刀具，每个料仓的底部均设置有气动式插板阀；配料箱内的底部设置有轨道，轨道上设置有电动配料小车，电动配料小车能在轨道上行驶，电动配料小车上设置有电子秤，电子秤上设置有配料斗，所述的配料斗位于五个料仓的下方；配料箱的一侧设置有可开合的柔性电动门帘，所述的电动配料小车通过导轨可以从柔性电动门帘处向外开出。2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于所述的刀具呈十字形尖角状。3.根据权利要求1或2所述的配料装置，其特征在于所述的轨道上设置有五个限位开关，五个限位开关分别位于五个料仓的正下方。全文摘要本专利技术公开了一种配料装置，包括四周封闭的配料箱，配料箱的顶部设置有五个带刀具的料仓，料仓的底端伸入到配料箱内，料仓顶部开口，料仓的底部设置有气动式插板阀；配料箱内的底部设置有轨道，轨道上设置有电动配料小车，电动配料小车能在轨道上行驶，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周九喜，王传礼，张爱芹，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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