本实用新型专利技术涉及一种多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，应用于生物质热能锅炉及生物质壁炉领域。本实用新型专利技术进料电机与轴固定连接，轴的一端与轴承连接，另一端与锁扣连接，轴上还装有螺旋进料器，锁扣的另一端与颗粒分流闸连接，轴承装在轴承前向导内，轴承前向导与电机隔板固定连接，电机隔板与凹槽固定连接，凹槽的上部与内部料斗连接，另一端与颗粒分流闸、颗粒分流闸盖板固定连接，颗粒分流闸上方装有颗粒分流闸观察盖，下方与燃烧杯配合连接，还装有空气引风孔，腹部装有颗粒分流闸盖板，颗粒分流闸与垂直骨架固定连接，风机与垂直骨架固定连接。本实用新型专利技术解决了多灰分生物质颗粒燃料燃烧器燃烧加热过程中颗粒燃料的喂料速度及颗粒燃料的落点问题，整个装置结构紧凑，便于安装，运行稳定，安全可靠，适用于所有生物质热能锅炉及生物质壁炉，适用性广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术及一种多灰分生物质颗粒燃料燃烧器的喂料装置，属于生物质热能锅炉及生物质壁炉领域。
技术介绍
多灰分生物质颗粒燃料燃烧器在正常使用过程中，都涉及颗粒燃料喂料速度的控制以及颗粒燃料在喂料过程中的落点问题。颗粒燃料喂料速度快慢，决定了喂料的多少，从而也决定了加热功率的大小，单位时间内喂料多，加热功率将成比例增大，但单位时间内喂料太多，又将导致颗粒燃料在没有充分燃烧的情况下就被推灰装置推出，造成燃烧不充分和浪费燃料的后果；而颗粒燃料在喂料过程中的落点如果得不到有效的控制，又会导致颗粒燃料跳出燃烧杯或者堆积在进料口，都将造成加热功率的降低。颗粒燃料跳出燃烧杯，除降低了加热功率外，还造成了颗粒燃料的浪费。而颗粒燃料堆积在进料口又将引起颗粒燃料不能及时落进燃烧杯，形成堵料，既降低了燃烧功率，同时又容易造成火焰沿着堆积的燃料顺势向上燃烧的严重后果。颗粒燃料喂料速度的控制以及颗粒燃料在喂料过程中的落点问题若得不到有效的解决都将严重影响多灰分生物质颗粒燃料燃烧器中颗粒燃料的燃烧效果及加热功率，直至无法使用。因此，需要一种既能够控制颗粒燃料喂料速度又能控制颗粒燃料在喂料过程中的落点的技术来解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在多灰分生物质颗粒燃料燃烧器中的颗粒燃料正常燃烧过程中，既能够有效控制颗粒燃料的喂料速度，又能控制颗粒燃料在喂料过程中的落点的技术，保证了颗粒燃料能正常、连续、衡功率、完全的燃烧。本专利技术的多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，包括进料电机、凹槽、半月形支架、轴、螺旋进料器、轴承前向导、内部料斗、颗粒分流间、颗粒分流间盖板，进料电机与轴的一端连接，轴的另一端与锁扣配合后再与颗粒分流间相连，螺旋进料器装于轴上，颗粒分流闸上端与凹槽按100° 110°角度连接，下端与燃烧杯进料口的下部斜坡按140° 160°角度连接，还装有空气引风孔，颗粒分流闸盖板装于颗粒分流闸的腹部。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，凹槽为整板折弯后形成的“U”形结构，其左端装有半月形支架和电机隔板，上端与内部料斗连接，右端与颗粒分流间、颗粒分流闸盖板连接。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，半月形支架为“之”形结构。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，轴为台阶状结构，一端有轴向的左旋螺纹，与进料电机配合，另一端有光孔，与锁扣连接后固定于颗粒分流闸上。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，螺旋进料器为中空的螺旋状结构。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，轴承前向导为碟形结构。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，内部料斗为椭圆形桶状结构。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，颗粒分流闸为槽形结构。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，颗粒分流闸盖板平行于颗粒分流闸设置，其下部具有折起部分，该折起部分与燃烧杯进料口的下部斜坡形成不大于5°的夹角，并与燃烧杯的前壁形成50° 70°的倾斜角度，该折起部分长度为8mm 15mm，并与燃烧杯进料口的下部斜坡保持6mm 8mm的距离，以使颗粒燃料落在燃烧杯的前方部位。所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，空气引风孔为“L”形结构。本专利技术解决了多灰分生物质颗粒燃料燃烧器在燃烧加热过程中颗粒燃料的喂料速度及颗粒燃料的落点问题，保证了多灰分生物质颗粒燃料燃烧器中的颗粒燃料能充分燃烧，增强了使用的安全性及可靠性，也保证了使用效果。本专利技术结构紧凑，便于安装，运行稳定，安全可靠。进料电机在控制电路的驱动下做勻速转动，同时，由于半月形支架与进料电机之间有有经过反复试验并最终确定的最佳间隙，使得进料电机可以在一定的范围内进行左右摆动，形成一个缓冲区，有效的解决了进料电机堵转的难题，保证了电机勻速转动，从而带动轴和螺旋进料器勻速旋转，螺旋进料器推动颗粒燃料进入颗粒分流间，颗粒燃料进入颗粒分流间后，受重力作用自然落下，落在颗粒分流间盖板折起的部位上，颗粒燃料被第一次弹起，然后落在燃烧杯进料口下壁的下半部分斜坡上，颗粒燃料被第二次弹起，落在燃烧杯前壁的中间部位，在燃烧杯前壁倾斜角度的控制下，颗粒燃料被第三次反弹落在燃烧杯的前方部位，而此部位正是颗粒燃料燃烧的最佳位置。这样的喂料速度和落料轨迹完美的解决了多灰分生物质颗粒燃料燃烧器在燃烧加热过程中颗粒燃料的喂料速度及颗粒燃料的落点问题。本专利技术适用于所有生物质热能锅炉及生物质壁炉，便于安装，运行稳定，安全可靠，寿命长，适用性广。附图说明附图1是本专利技术工作状态结构示意图。附图的图面说明进料电机1，凹槽2，半月形支架3，轴4，螺旋进料器5，轴承6，电机隔板7，轴承前向导8，内部料斗9，颗粒分流闸观察盖10，锁扣11，颗粒分流闸12，颗粒分流闸盖板13，风机14，垂直骨架15，空气引风孔16，燃烧杯17，燃烧杯进料口折起处18，颗粒燃料落料过程轨迹19。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施作详细描述进料电机1与轴4固定连接，轴4的一端与轴承6连接，另一端与锁扣11连接，轴 4上还装有螺旋进料器5，锁扣11的另一端与颗粒分流闸12连接，轴承6装在轴承前向导 8内，轴承前向导8与电机隔板7固定连接，电机隔板7与凹槽2 —端固定连接，凹槽2的上部与内部料斗9连接，凹槽2的另一端与颗粒分流闸12成α角度固定连接，其中α为 100° 110°。颗粒分流闸12下方与燃烧杯17进料口配合连接，并与燃烧杯17进料口的下部斜坡形成β角度，其中β为140° 160°。颗粒分流闸12上方装有颗粒分流闸观察盖10，其下部还装有空气引风孔16，腹部装有颗粒分流间盖板13。颗粒分流间盖板13 平行于颗粒分流间12设置，其下部具有折起部分，颗粒分流间盖板13折起部分与燃烧杯17进料口的下部斜坡形成不大于5 °的夹角，并与燃烧杯17进料口的下部斜坡保持6mm 8mm的距离。颗粒分流闸盖板13的折起部分长度为8mm 15mm，并与燃烧杯17的前壁形成50° 70°的倾斜角度，该颗粒分流闸盖板13进入燃烧杯17进料口的折起处与燃烧杯 17进料口的折起处18基本吻合。半月形支架3与凹槽2连接，颗粒分流闸12与垂直骨架 15固定连接，风机14与垂直骨架15固定连接。本专利技术安装于生物质热能锅炉及生物质壁炉内，参见附图。整个喂料装置通过垂直骨架3固定安装于生物质热能锅炉及生物质壁炉的炉胆上，当喂料机构工作时，进料电机1勻速转动带动轴4和螺旋进料器5旋转，同时，由于半月形支架3与进料电机1之间有经过反复试验并最终确定的最佳间隙，使得进料电机1可以在一定的范围内进行左右摆动，形成一个缓冲区，有效的解决了进料电机1堵转的难题，从而保证了电机1勻速转动，螺旋进料器5推动颗粒燃料进入颗粒分流间12，颗粒燃料进入颗粒分流间12后，受重力作用自然落下，落在颗粒分流间盖板13折起部分上，颗粒燃料被第一次弹起，然后落在燃烧杯 17进料口的下半部分斜坡上，颗粒燃料被第二次弹起，落在燃烧杯17前壁的中间部位，在燃烧杯17前壁倾斜角度的控制下，颗粒燃料被第三次反弹落在燃烧杯17的前方部位，而此部位正是颗粒燃料燃烧的最佳位置。这样的喂料速度和落料轨迹(如附图中虚线所示的颗粒燃料落料过程轨迹19)完美的解决了多灰分生物质颗粒燃料燃烧器在生物质热能锅炉及生物质壁炉在燃烧加热过程中颗粒燃料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，其特征在于，包括进料电机(1)、凹槽O)、半月形支架(3)、轴、螺旋进料器(5)、轴承前向导(8)、内部料斗(9)、颗粒分流闸(12)、颗粒分流闸盖板(13)，进料电机⑴与轴(4)的一端连接，轴⑷的另一端与锁扣 (11)配合后再与颗粒分流闸(1 相连，螺旋进料器( 装于轴(4)上，颗粒分流闸(12)上端与凹槽(2)按100° 110°角度连接，下端与燃烧杯(17)进料口的下部斜坡按140° 160°角度连接，还装有空气引风孔(16)，颗粒分流闸盖板(1 装于颗粒分流闸(1 的腹部。2.根据权利要求1所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，其特征在于，凹槽(2) 为整板折弯后形成的“U”形结构，其左端装有半月形支架C3)和电机隔板(7)，上端与内部料斗(9)连接，右端与颗粒分流闸(12)、颗粒分流闸盖板(1 连接。3.根据权利要求1所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，其特征在于，半月形支架⑶为“之”形结构。4.根据权利要求1所述多灰分生物质颗粒燃料燃烧器喂料装置，其特征在于，轴(4)为台阶状结构，一端有轴向的左旋螺纹，与进...
【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，
申请(专利权)人：内蒙古绿茵生物能源科技有限公司包头研发中心，许涛，
类型：实用新型
国别省市：
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