鼓板式降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种蒸发器，尤其涉及可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的污水或有机溶液的鼓板式降膜蒸发器。包括圆柱型壳体和支腿，所述壳体上部有进液管，该进液管与壳体内的布膜器连通，该布膜器下方有分配器，分配器连接换热装置，该换热装置由带有鼓起的换热板纵向排列而构成，该换热装置下方有集液箱，所述分配器与集液箱通过换热板内的腔室连通，所述布膜器下方的壳体内有集汽箱，所述壳体内顶部有除沫器。该方案传热效率高，操作维护方便，不易结垢及垢层易清洗脱落，蒸发浓缩出效浓度高，杜绝了蒸发出的二次蒸汽中夹带料液的现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种蒸发器，尤其涉及可广泛用于造纸、医药、食品、 化工、轻工等行业的污水或有机溶液浓縮的鼓板式降膜蒸发器。技术背景-目前，造纸厂都是使用蒸发器来进行黑液浓縮，我国的蒸发技术主要采用 五十年代从前苏联引进消化设计的列管式外加热自然循环蒸发技术，但能耗高， 热换面结垢速度快，结垢清理困难，运转率低，传热系数低，蒸发强度低，自 动化程度低，操作劳动强度大；九十年代初从法国引进的管式降膜蒸发技术， 虽然传热系数，蒸发能力，寿命周期有较大的进步和提高，但存在结构复杂， 用材高，依赖进口，管内易结垢，且结垢后不易清洗；蒸发出的二次蒸汽中夹 带料液；蒸发能力和传热系数仍处于不理想的水平。
技术实现思路
本技术的目的，就是根据现有技术的不足，提供一种鼓板式降膜蒸发 器的技术方案，该方案传热效率高，操作维护方便，不易结垢及垢层易清洗脱 落，蒸发浓缩出效浓度高，杜绝了蒸发出的二次蒸汽中夹带料液的现象。本方案是通过如下技术措施来实现的包括圆柱型壳体和支腿，所述壳体 上部有进液管，该进液管与壳体内的布膜器连通，该布膜器下方有分配器，分 配器连接换热装置，该换热装置由带有鼓起的换热板纵向排列而构成，该换热 装置下方有集液箱，所述分配器与集液箱通过换热板内的腔室连通，所述布膜 器下方有集汽箱，所述壳体内顶部有除沫器。本方案换热装置内通入加热蒸汽，被浓縮介质通过进液管被送至布膜器中， 在布膜器的分流下，介质自上而下在换热板上成膜流动，在流动过程中被不断 地加热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽在外部真空系统的带动下从壳体内部经上部 的除沫器排出，从而达到介质被浓縮的目的，浓縮液则进入壳体底部被排出。所述换热板是两单片2. 5B面不锈钢薄板组合后一次鼓压成型，它具有平整 度高、表面光洁、凹凸间距均匀，整板流线型等特点。换热板的结构设计及制 造技术保证了被蒸发液体在板面的均匀布膜和顺畅流动，即使经长时间使用后 而结垢，其垢片在液体冲刷下容易脱落。并且杜绝了蒸发出的二次蒸汽中夹带 料液的现象。所述换热装置悬挂在壳体内部。换热装置采用悬挂结构方式安装，可释放 换热板的纵向热应力。所述布膜器包由双层拱型进料装置、孔板、挡料板及上锥形分流装置构成。 所述集液箱底部有冷凝水出口 ，加热蒸汽散热后聚成冷凝液汇集到换热装 置下部的集液箱后排出。所述集液箱上有不凝气出口，该不凝气出口与壳体外部连通。 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中料液自 换热装置顶部加入，顶部有布膜器，以保证每个换热板稳定而均匀受液。料液 从换热板壁呈膜状下降，因此它可以浓縮粘度较大、浓度较高的溶液，蒸发出 来的二次蒸汽在外部真空系统的带动下从壳体内部经上部的除沫器排出，使蒸 发强度大大提高。2.5B面不锈钢腔室是整板流线型，不易结垢及垢层易清洗脱 落，杜绝了蒸发出的二次蒸汽中夹带料液的现象。换热装置采用悬挂结构方式 安装，可释放换热板的纵向热应力。附图说明图l为本技术具体实施方式的鼓板式降膜蒸发器的结构示意图。 图2为本技术具体实施方式图1的A-A向结构示意图。 图3为本技术具体实施方式图1的B-B向结构示意图。 图4为本技术具体实施方式图1的局部结构放大示意图。 图5为本技术具体实施方式图4的C-C向结构示意图。 图6为本技术具体实施方式中换热装置的结构示意图。 图7为本技术具体实施方式图6的侧视图。图中，l除沫器，2循环管，3分配器，4布膜器，5集汽箱，6壳体，7进液管，8格栅，9不凝气出口， IO集液箱，ll冷凝水出口， 12换热装置，13支架，14换热板，15支腿。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其 附图，对本方案进行阐述。通过图l、图3可以看出，本方案的鼓板式降膜蒸发器，有圆柱型壳体6和支 腿15，壳体6上部有进液管7，该进液管7与循环管2连通，该循环管2的两出口端 分别同壳体内的两布膜器4连通，每个布膜器4下方均有换热装置12，每个换热 装置12由带有鼓起的换热板14纵向排列而构成，换热装置12下方有集液箱10， 分配器3与集液箱10通过换热板14内的腔室连通，布膜器4下方有集汽箱5，壳体 6内顶部有除沫器1。集液箱10两侧各有不凝气出口9，每个不凝气出口9均与壳 体6外部连通。集液箱10底部有冷凝水出口11。换热装置12通过支架13等悬挂在 壳体6内，可释放换热板14的纵向热应力。换热装置12通过格栅固定。通过图5、图6可以看出，2.5B面的换热板14是整板流线型，腔室组焊时减 小了鼓压点的直径，其直径减小至12ram。减小鼓压点的直径，大大提高了对加 工精度的要求，最大程度地减小了板片在正常使用过程中的变形量，因为点焊 如点偏，会造成相邻四个点焊点间的面积不均，从而造成在受力情况下变形不 一致，引起板片的扭曲变形。板片在正常工作过程中，在内压力的作用下，板 片鼓压点的未点焊处会产生缝隙，焊接处至外沿的距离越远，缝隙越大，越容 易产生间隙腐蚀；另外，鼓压点直径的变小，大大增加了板片的有效换热面积； 增加了板片的鼓压厚度，由原来的16ran增至19.5mm，增大了进气量，提高了传 热系数。通过图4看出，2.5B面整板流线型的换热板14结构单向排列至少有17列，板 片组装间隙一般均在40mm左右，这样在运行过程中，汽液分离阻力小，可防止 汽液分离时膜的破坏和液体的夹带，机械清洗更加方便。如板片组装过于狭窄 易发生由于黑液在高浓度时夹带的细小纤维搭桥而堵塞二次蒸气通道，形成结 街，间距过大会使二次蒸气上升的速度下降而影响板片加热面流动的黑液液膜涡流形成，不利于蒸发，从而影响蒸发效率及蒸发强度，合理的设计，可使板 片上从上而下顺流的液膜，在板片间距空间中受到上升逆流二次蒸汽作用，形 成板片上众多的液膜涡流而加强加热面黑液三维滚动，提高热效率，增大了蒸 发强度。通过图2看出，布膜器4包由双层拱型进料装置、孔板、挡料板及上锥形分 流装置构成。敞口式可拆卸的布膜器4，不易堵塞，能保证黑液的均匀布膜。因 为黑液布膜不均匀会产生严重的结垢甚至干板，使换热板14的传热效率大幅度 下降，蒸发水量降低，导致整体蒸'发站的蒸发推动力不足，达不到设定的黑液 处理量而影响整个碱回收系统的正常运行。权利要求1.一种鼓板式降膜蒸发器，包括圆柱型壳体和支腿，其特征是所述壳体上部有进液管，该进液管与壳体内的布膜器连通，该布膜器下方有分配器，分配器连接换热装置，该换热装置由带有鼓起的换热板纵向排列而构成，该换热装置下方有集液箱，所述分配器与集液箱通过换热板内的腔室连通，所述布膜器下方有集汽箱，所述壳体内顶部有除沫器。2. 根据权利要求1所述的鼓板式降膜蒸发器，其特征是所述换热板是两单 片2. 5B面不锈钢薄板组合后一次鼓压焊接成型。3. 根据权利要求1或2所述的鼓板式降膜蒸发器，其特征是所述换热装置 悬挂在壳体内部。4. 根据权利要求1或2所述的鼓板式降膜蒸发器，其特征是所述布膜器包 由双层拱型进料装置、孔板、挡料板及上锥形分流装置构成。5. 根据权利要求1或2所述的鼓板式降膜蒸发器，其特征是所述集液箱底 部有冷凝水出口。6. 根据权利要求1或2所述的鼓板式降膜蒸发器，其特征是所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓板式降膜蒸发器，包括圆柱型壳体和支腿，其特征是：所述壳体上部有进液管，该进液管与壳体内的布膜器连通，该布膜器下方有分配器，分配器连接换热装置，该换热装置由带有鼓起的换热板纵向排列而构成，该换热装置下方有集液箱，所述分配器与集液箱通过换热板内的腔室连通，所述布膜器下方有集汽箱，所述壳体内顶部有除沫器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟希刚，
申请(专利权)人：安丘海洋机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]