机械振打器双向密封性能测试方法技术

本发明专利技术涉及一种机械振打器双向密封性能测试方法，步骤是：将待测机械振打器安装于试验筒体上，连接外漏测试装置，提升缓冲罐及试验筒体内压力及温度至预定值，保温保压至预定时间，取得水箱冒气泡情况；保持试验筒体内压力不变，提升进气口内压力至预定提升值，保温保压预定时间，取得微量流量计示值变化情况；对试验筒体与机械振打器进气口进行同步泄压，拆卸完成试验的机械振打器，安装下一台设备，重复上述步骤。本发明专利技术优点是：实现被测机械振打器的非破坏性测试，避免下一台试验时重复加温加压，节约了试验成本，提高了试验效率，系统整体结构设计合理，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及 一种。
技术介绍
目前工业生产中，自动振打除灰装置因有效的解决了煤气化过程中气化设备换热面积灰影响传热的问题而得到了广泛推广和应用，其执行单元一机械振打器直接安装在气化设备上，其运行环境复杂，不合适的密封方式将造成严重的事故，因此，气化工艺对其密封性能的要求极其严格，需保证机械振打器在所有工况下没有至大气侧的泄漏，即外泄漏量为零，密封保护气体通过机械振打器进气口向气化设备内泄漏量必须控制在0. 5g/min 以内。中国专利技术专利ZL 200510018677. 9 (机械振打器)和ZL 200910060886. X (机械振打器密封系统)，采用的技术方案是机械振打器振打执行机构设计为与设备传热面接触的撞击杆和起能量传递作用的活塞杆两个部分，外界气缸发出动能，对活塞杆产生冲击，活塞杆在冲击作用下产生微小位移，并将这个冲击传递给撞击杆，最后由撞击杆对设备传热面产生振打，避免振打执行部件出现大幅往复运动，同时引入气体保护，设置内外多重双向密封结构，能满足设备高温高压复杂工况的严格密封要求，解决了机械振打器结构及密封的实施方案，但并未涉及到机械振打器密封性能测试的方面，而批量生产的机械振打器在实际应用前需模拟实际工况进行全面的密封性能测试。目前并未见关于高温高压工况下机械振打器及类似双向密封结构性能测试方法方面的报道，且普通条件下，室温的气态介质加热至煤气化工艺要求的温度需要时间较长，影响实际测试效率，无法满足批量生产机械振打器的全面测试要求；同时，由于机械振打器振打执行机构本身为传动连接，在一定内外压差的作用下较易与活塞导筒脱离，测试时容易对产品造成损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种能对机械振打器密封进行良好性能测试的，实现被测机械振打器的非破坏性试验，提高批量生产的机械振打器在高温高压工况下的试验效率，并节约批量试验的成本。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的解决方案是，包含有以下步骤1)将缓冲罐内沉积水分及污垢排净后，将被测机械振打器凸面法兰通过螺栓及垫片安装在试验筒体的凸面法兰上，将金属软管的接口与被测机械振打器进气口连接，将外漏测试装置的气体导向端盖安装在被测机械振打器活塞导筒端部；2)开启阀门I、阀门m和阀门IV,关闭其他阀门，开启空气压缩机、缓冲罐及试验筒体上的电加热器，使得缓冲罐及试验筒体内气体压力及温度提升至预定压力及温度，并保温保压5min ；所述的预定压力范围为3. 5ΜΡεΓ4. OMPa，预定温度为250°C 270°C ；3)观察并记录步骤2)过程中外漏测试装置中水箱内冒气泡情况，若水箱中有连续冒泡现象产生，即该台被测机械振打器存在外密封泄漏的缺陷，为不合格产品；若水箱中无连续冒泡现象产生，即被测机械振打器向外部大气无泄露；4)若被测机械振打器向外部大气无泄露，则进一步对被测机械振打器进行内密封性能测试，开启阀门I和阀门IV,关闭其他阀门，保持试验筒体内压力不变，开启空气压缩机， 待缓冲罐内压力上升0. 5MPa^0. 6MPa后，关闭空气压缩机及阀门I此时被测机械振打器进气口较试验筒体内气压高0. 5ΜΡεΓθ. 6MPa,保温保压； 5)观察并记录步骤4)保温保压过程中管路IV上微量流量计示值的变化情况，判断内密封性能，若被测机械振打器内密封性能也合格，可判断被测机械振打器密封性能合格。按上述方案，步骤1)的缓冲罐内沉积水分及污垢排净的方法是首先开启阀门I , 关闭其他阀门，打开空气压缩机，待缓冲罐内压力增加至0. 5MPa^0. 6MPa后，打开阀门Π,将前次试验的缓冲罐内所沉积的水分和污垢通过管路II排净至缓冲罐外。按上述方案，步骤5)所述的判断内密封性能的原则是微量流量计示值即为缓冲罐内气体通过管路IV由被测机械振打器进气口往试验筒体内流动的流量，若微量流量计最大示值大于0. 5g/min，表明该台被测机械振打器存在内密封泄漏的缺陷；若微量流量计最大示值小于等于0. 5g/min，依此判断被测机械振打器密封保护气体向设备内部泄露情况符合技术要求，即内密封合格。按上述方案，步骤5)还包括有观察并记录步骤4)保温保压过程中外漏测试装置中水箱内冒气泡情况，若水箱中有连续冒泡现象产生，即该台被测机械振打器存在外密封泄漏的缺陷，为不合格产品；若水箱中无连续冒泡现象产生，即被测机械振打器外密封合格。按上述方案，还包括有以下步骤完成被测机械振打器内外密封性能测试后，开启阀门V，保持其他所有阀门处于关闭状态，待试验筒体内气压与管路IV内气压达到平衡后， 缓慢开启阀门VI，使得试验筒体及管路IV间介质同时通过管路\ 排出设备内，避免泄压时因试验筒体与被测机械振打器进气口间压力差而导致被测机械振打器活塞杆、被测机械振打器撞击杆与被测机械振打器活塞导筒脱离的现象。按上述方案，还包括有以下步骤待试验筒体、管路IV完成泄压后，拆卸完成试验的机械振打器，安装好下一台被测机械振打器，重复步骤2)，使得缓冲罐内已达到工况要求压力及温度的气体再次充满试验筒体及管路IV内，减少再次重复加温加压的时间，有效的节省试验时间，提高试验效率。本专利技术的有益效果在于一方面，本专利技术测试方法以空气为介质，同时对被测机械振打器的内外密封性能进行测试；另一方面，本专利技术测试方法通过保持被测机械振打器进气口与试验筒体间压力的平衡，杜绝了机械振打器内部执行机构与活塞导筒脱离的现象产生，从而实现了非破坏性试验；同时，在进行下一台机械振打器双向密封性能测试时，利用本专利技术测试方法能直接利用对上一台机械振打器进行测试时已达到试验工况要求的介质， 避免下一台测试时重复长时间加温加压的过程，能有效节约试验成本，提高试验效率，本方法实用、有效，因此机械振打器及类似结构设备的生产企业及最终用户均可依据本专利技术对批量生产的产品进行全面的密封性能测试，以确保产品的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中I局部放大示意图； 图3为本专利技术测试步骤；图中1-空气压缩机，2-阀门I，3-管路i 4-缓冲罐，5-阀门Π , 6-管路II, 7-管路ΠΙ, 8-三通管Α，9-阀门ΙΙΙ，10-阀门IV ,11-试验筒体，12-三通管B，13-微量流量计，14-管路IV , 15-管路V , 16-阀门V , 17-金属软管，18-管路\ ，19-阀门VI，20-被测机械振打器，21-被测机械振打器活塞导筒，22-外漏检测装置，23-气体导向端盖，24-气体导向软管，25-水箱，26-被测机械振打器进气口，27-被测机械振打器凸面法兰，28-试验筒体凸面法兰，29-被测机械振打器活塞杆，30-被测机械振打器撞击杆。 具体实施例方式，包含有以下步骤1)将缓冲罐4内沉积水分及污垢排净后，将被测机械振打器凸面法兰27通过螺栓及垫片安装在试验筒体11的凸面法兰28上，将金属软管17的接口与被测机械振打器进气口 26连接，将外漏测试装置22的气体导向端盖23安装在被测机械振打器活塞导筒21端部；2)开启阀门I2、阀门ΠΙ 9和阀门IV 10，关闭其他阀门，开启空气压缩机1、缓冲罐 4及试验筒体11上的电加热器，使得缓冲罐4及试验筒体11内气体压力及温度提升至预定压力及温度，并保温保压5min;所述的预定压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻九阳，郑小涛，徐建民，王成刚，常跃，林纬，朱康玲，
申请(专利权)人：武汉工程大学，武汉金惠科技有限公司，
类型：发明
国别省市：