一种中空纤维膜组件的浇铸粘结方法技术

本发明专利技术涉及一种中空纤维膜组件的浇铸粘结方法，在浇铸前，向作为粘结剂的环氧树脂或聚氨酯树脂中加入重量为粘结剂重量的2%～4%的无机增强材料，混合均匀后，再进行浇铸，以无机增强材料的总重量为基准，其组成为：大于等于50目小于等于60目的无机颗粒1wt%～5wt%；大于60目小于等于80目的无机颗粒10wt%～30wt%；大于80目小于等于120目的无机颗粒50wt%～70wt%；大于120目小于等于200目的无机颗粒10wt%～30wt%；大于200目的无机颗粒1wt%～5wt%。本发明专利技术克服了膜组件在使用中出现的抽丝、脱壳问题，提高了膜组件的使用寿命，且本发明专利技术工艺简单，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用环氧树脂或聚氨脂树脂将中空纤维膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起构成中空纤维膜组件的方法。
技术介绍
膜组件是膜技术的核心，膜组件的结构对膜分离过程起着决定性的作用，现在通用的膜组件均为用环氧树脂或者聚氨脂树脂将中空纤维膜丝与外结构件浇铸粘结在一起， 但由于中空纤维膜、环氧树脂或者聚氨脂树脂、外结构件三者均为高分子材料，界面间的结合力不强，且因环氧树脂或者聚氨脂树脂在浇铸固化过程中有体积收缩，造成环氧树脂或者聚氨脂树脂与外结构件之间不能密实完全的粘结在一起，因而膜组件在使用中会出现抽丝，脱壳的现象。现有的技术是通过在环氧树脂或者聚氨脂树脂与外结构件的结合部位，使用工具对外结构件进行打毛、磨粗处理，以增加环氧树脂或者聚氨脂树脂与外结构件之间的磨擦力来增加界面结合，该方法不仅费时费力，而且效果不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的中空纤维膜组件的浇铸粘结方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案，其使用环氧树脂或聚氨脂树脂作为粘结剂将中空纤维膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起，特别是，在浇铸前，向作为粘结剂的环氧树脂或聚氨酯树脂中加入重量为粘结剂重量的m 4%的无机增强材料，混合均勻后，再进行所述浇铸，所述无机增强材料由不同大小的无机颗粒组成，以无机增强材料的总重量为基准，其组成为大于等于50目小于等于60目的无机颗粒lwt% 5wt%;大于60目小于等于80目的无机颗粒10wt% 30wt% ；大于80目小于等于120目的无机颗粒50wt% 70wt% ；大于120目小于等于200目的无机颗粒10wt% 30wt% ；大于200目的无机颗粒 lwt% 5wt%。进一步优选地，所述无机增强材料的组成为大于等于50目小于等于60目的无机颗粒lwt% 3wt% ；大于60目小于等于80目的无机颗粒15wt% 25wt% ；大于80目小于等于120目的无机颗粒55wt% 65wt% ；大于120目小于等于200目的无机颗粒12wt% 18wt% ；大于200目的无机颗粒lwt% 3wt%。根据本专利技术，从本专利技术要解决的问题来看，所述的无机颗粒可以是任意种类的无机颗粒，然而考虑到来源、成本以及最佳效果，优选采用石英砂、刚玉砂以及陶瓷粉。使用这三种无机颗粒时，可以是其中的任一种，二种的组合例如石英砂与刚玉砂的组合，石英砂与陶瓷粉的组合，刚玉砂与陶瓷粉的组合；或者，还可以为石英砂、刚玉砂、废陶瓷粉三者的组合。其中三者的组合是最优选的。根据本专利技术的一个优选方面在进行浇铸前，还对粘结部位的外结构件进行打毛、 磨粗处理。如此，无机增强材料能渗透到外结构件的打磨部分，增强粘结剂与外结构件相接触部分之间的磨擦力，增加两者之间的强度，增加了耐压能力。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点本专利技术通过在有机的粘结剂中加入由不同颗粒大小的无机颗粒构成的无机增强材料， 这些无机增强材料一方面能进入到中空纤维膜浇铸部分的表皮细孔洞中，增强中空纤维膜表面与环氧树脂或聚氨脂树脂之间的结合力；另一方面，无机增强材料在粘结剂的浇铸固化过程中不会发生体积变化或变化非常小，因而能有效减少环氧树脂或聚氨酯树脂粘结剂的体积收缩。采取本专利技术的浇铸粘结方法，克服了采用已有粘结方法的膜组件在使用中出现的抽丝、脱壳的问题，提高了膜组件的使用性能和寿命。此外，本专利技术方法工艺简单，其所采用的无机增强材料来源广泛，价格便宜，成本较低。具体实施例方式本专利技术的专利技术构思在于在不改变采用环氧树脂或者聚氨脂树脂作为中空纤维膜组件浇铸粘结材料体系的情况下，采用无机增强材料来增强有机材料，达到提高膜组件的中空纤维膜丝、粘结剂以及外结构件之间的结合力，避免膜组件在使用中出现抽丝和脱壳等问题。本专利技术还一反材料领域中所普遍认为的在配方中加入的无机材料越均一越好的观念，通过对无机增强材料颗粒级配的设置，取得了意想不到的效果，即以较低的成本既解决了膜组件抽丝和脱壳问题，又不影响膜组件本身的使用性能。下面结合具体的实施例和对比例，对本专利技术做进一步详细的说明，但本专利技术不限于以下实施例。参见表1，其中给出了下述实施例及对比例所采用的无机增强材料的组成。将表1中列出的各种颗粒混合均勻即得对应的无机增强材料，使用前，将无机增强材料置于烘箱中烘干至恒重，冷却，待用。表1无机增强材料的组成权利要求1.，其使用环氧树脂或聚氨脂树脂作为粘结剂将中空纤维膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起，其特征在于在浇铸前，向作为粘结剂的环氧树脂或聚氨酯树脂中加入重量为所述粘结剂重量的m 4%的无机增强材料， 混合均勻后，再进行所述浇铸，所述无机增强材料由不同大小的无机颗粒组成，以无机增强材料的总重量为基准，其组成为大于等于50目小于等于60目的无机颗粒lwt% 5wt%; 大于60目小于等于80目的无机颗粒10wt% 30wt% ；大于80目小于等于120目的无机颗粒50wt% 70wt% ；大于120目小于等于200目的无机颗粒10wt% 30wt% ；大于200目的无机颗粒lwt% 5wt%。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件的浇铸粘结方法，其特征在于所述无机增强材料的组成为大于等于50目小于等于60目的无机颗粒lwt% 3wt%;大于60目小于等于80目的无机颗粒15wt% 25wt% ；大于80目小于等于120目的无机颗粒55wt% 65wt% ； 大于120目小于等于200目的无机颗粒12wt% 18wt% ；大于200目的无机颗粒lwt% 3wt%。3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜组件的浇铸粘结方法，其特征在于所述的无机颗粒为选自石英砂、刚玉砂及陶瓷粉中的一种。4.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜组件的浇铸粘结方法，其特征在于所述的无机颗粒为石英砂与刚玉砂的组合，石英砂与陶瓷粉的组合，刚玉砂与陶瓷粉的组合，或者为石英砂、刚玉砂、废陶瓷粉三者的组合。5.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件的浇铸粘结方法，其特征在于在进行浇铸前，还对粘结部位的外结构件进行打毛、磨粗处理。全文摘要本专利技术涉及，在浇铸前，向作为粘结剂的环氧树脂或聚氨酯树脂中加入重量为粘结剂重量的2%～4%的无机增强材料，混合均匀后，再进行浇铸，以无机增强材料的总重量为基准，其组成为大于等于50目小于等于60目的无机颗粒1wt%～5wt%；大于60目小于等于80目的无机颗粒10wt%～30wt%；大于80目小于等于120目的无机颗粒50wt%～70wt%；大于120目小于等于200目的无机颗粒10wt%～30wt%；大于200目的无机颗粒1wt%～5wt%。本专利技术克服了膜组件在使用中出现的抽丝、脱壳问题，提高了膜组件的使用寿命，且本专利技术工艺简单，成本较低。文档编号B29C65/42GK102431170SQ20111027305公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日专利技术者周大农, 张芦斌, 杜红星, 胡增, 金涛, 陈 峰 申请人:江苏苏净集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增，周大农，陈峰，杜红星，张芦斌，金涛，
申请(专利权)人：江苏苏净集团有限公司，
类型：发明
国别省市：