本发明专利技术提供一种精轧机导卫、精轧机及轧钢装置。该精轧机导卫，包括：第一导向管和第二导向管，所述第一导向管的出口设置有第一锥形结构，所述第二导向管的进口设置有第二锥形结构，所述第一导向管和所述第二导向管同轴设置，所述第一锥形结构和所述第二锥形结构相对设置。通过在第一导向管的出口处设置有第一锥形结构，在第二导向管的进口处设置有第二锥形结构，并且第一锥形结构和第二锥形结构相对设置，由于第一锥形结构和第二锥形结构能够最大限度的靠近精轧机的轧辊轴，可以有效的增大第一导向管和第二导向管的尺寸，实现通过精轧机导卫减少了出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢机械设备，尤其涉及一种精轧机导卫、精轧机及轧钢装置。
技术介绍
目前，随着工业和城市建设的不断进行，对钢材的需求量也不断增大。现有技术中通常采用轧钢装置进行生产钢材。轧钢装置通常包括依次排列的粗轧机、预精轧机、精轧机和减定径机，预精轧机、精轧机和减定径机依次通过输送导卫连接。如图1所示，在精轧机101内部还设置有精轧机导卫1013，精轧机导卫1013贯穿精轧机101并位于两个轧辊轴 1012之间，精轧机101的进口导卫1011与精轧机导卫1013同轴设置，通过进口导卫1011 将钢材引入到精轧机导卫1013进行传输。现有技术中的精轧机101只在轧钢装置轧制小尺寸的钢材时，才将轧辊装配到轧辊轴1012上进行轧制处理。当轧钢装置轧制大尺寸的钢材(例如20mm以上的钢材)时，则无需精轧机101进行轧制处理，此时，精轧机101中的轧辊轴1012上没有安装轧辊，精轧机导卫1013只用于传输钢材。由于精轧机导卫1013贯穿在两个轧辊轴1012之间，精轧机导卫1013受轧辊轴1012的限制其的外部尺寸较小，导致精轧机导卫1013的内孔也较小。钢材在精轧机导卫1013中传输时，由于钢材与内孔之间的间隙较小容易出现钢材在精轧机导卫1013中堆积，导致轧钢装置停车停产。因此，现有技术中精轧机导卫1013因内孔尺寸较小导致轧钢装置容易出现停车停产的现象。
技术实现思路
本专利技术提供一种精轧机导卫、精轧机及轧钢装置，用以解决现有技术中轧钢装置在无需使用精轧机进行轧制时容易出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的缺陷，实现通过精轧机导卫减少出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的现象。本专利技术提供一种精轧机导卫，包括第一导向管和第二导向管，所述第一导向管的出口设置有第一锥形结构，所述第二导向管的进口设置有第二锥形结构，所述第一导向管和所述第二导向管同轴设置，所述第一锥形结构和所述第二锥形结构相对设置。本专利技术提供的精轧机导卫，通过在第一导向管的出口处设置有第一锥形结构，在第二导向管的进口处设置有第二锥形结构，并且第一锥形结构和第二锥形结构相对设置， 由于第一锥形结构和第二锥形结构能够最大限度的靠近精轧机的轧辊轴，可以有效的增大第一导向管和第二导向管的尺寸，实现通过精轧机导卫减少了出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的现象；并且由于精轧机导卫有分开设置的第一导向管和第二导向管组成，使精轧机导卫在精轧机进行轧制处理或不进行轧制处理的两种工作状态下均可以使用，避免了因精轧机工作状态不同而频繁更换精轧机中的导卫，降低了工人的劳动强度。如上所述的精轧机导卫，所述第一导向管的进口处设置有第一喇叭口，所述第一喇叭口与所述第一导向管的第一内孔连通；所述第二锥形结构中设置有第二喇叭口，所述CN 102430589 A说明书2/5页第二喇叭口与所述第二导向管的第二内孔连通。如上所述的精轧机导卫，所述第一内孔中沿钢材传输方向设置有多条横截面为楔形的第一导向环，所述第一导向环的倾斜面朝向所述第一导向管的进口 ；所述第二内孔中沿钢材传输方向设置有多条横截面为楔形的第二导向环，所述第二导向环的倾斜面朝向所述第二导向管的进口。如上所述的精轧机导卫，所述第一导向管包括固定在一起的第一上盖和第一下盖；所述第二导向管包括固定在一起的第二上盖和第二下盖。本专利技术提供一种精轧机，包括轧辊轴和套设在轧辊轴上的轧辊，还包括如上所述的精轧机导卫，所述精轧机导卫位于两个所述轧辊轴之间，所述精轧机导卫的第一导向管位于所述轧辊轴的一侧，所述精轧机导卫的第二导向管位于所述轧辊轴的另一侧。本专利技术提供的精轧机，通过在第一导向管的出口处设置有第一锥形结构，在第二导向管的进口处设置有第二锥形结构，并且第一锥形结构和第二锥形结构相对设置，由于第一锥形结构和第二锥形结构能够最大限度的靠近精轧机的轧辊轴，可以有效的增大第一导向管和第二导向管的尺寸，实现通过精轧机导卫减少了出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的现象；并且由于精轧机导卫有分开设置的第一导向管和第二导向管组成，使精轧机导卫在精轧机进行轧制处理或不进行轧制处理的两种工作状态下均可以使用，避免了因精轧机工作状态不同而频繁更换精轧机中的导卫，降低了工人的劳动强度。本专利技术提供一种轧钢装置，包括如上所述的精轧机。本专利技术提供的轧钢装置，通过在第一导向管的出口处设置有第一锥形结构，在第二导向管的进口处设置有第二锥形结构，并且第一锥形结构和第二锥形结构相对设置，由于第一锥形结构和第二锥形结构能够最大限度的靠近精轧机的轧辊轴，可以有效的增大第一导向管和第二导向管的尺寸，实现通过精轧机导卫减少了出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的现象；并且由于精轧机导卫有分开设置的第一导向管和第二导向管组成，使精轧机导卫在精轧机进行轧制处理或不进行轧制处理的两种工作状态下均可以使用，避免了因精轧机工作状态不同而频繁更换精轧机中的导卫，降低了工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中精轧机的结构示意图； 图2为本专利技术精轧机导卫实施例的结构示意图3为本专利技术精轧机导卫实施例中第一导向管的结构示意图； 图4为本专利技术精轧机导卫实施例中第二导向管的结构示意图； 图5为图3中A区域的局部放大示意图； 图6为图4中B区域的局部放大示意图； 图7为本专利技术精轧机实施例的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2-图6所示，本实施例精轧机导卫，包括第一导向管1和第二导向管2，第一导向管1的出口设置有第一锥形结构11，第二导向管2的进口设置有第二锥形结构21， 第一导向管1和第二导向管2同轴设置，第一锥形结构11和第二锥形结构21相对设置。具体而言，本实施例精轧机导卫包括同轴设置的第一导向管1和第二导向管2，第一导向管1的第一锥形结构11与第二导向管2的第二锥形结构21相对设置，在增大第一导向管1和第二导向管2的整体尺寸后，依然可以将第一锥形结构11和第二导向管2分别插入到精轧机中两个轧辊轴之间的间隔中，确保本实施例精轧机导卫能够在加大尺寸后依旧良好的与轧辊轴配合使用，通过本实施例精轧机导卫平稳可靠的传输钢材。由于本实施例精轧机导卫中的第一导向管1和第二导向管2的整体尺寸可以适度增大，从而可以在保证第一导向管1和第二导向管2的结构强度的前提下，分别增大第一内孔10和第二内孔20 的尺寸。钢材在第一内孔10和第二内孔20中传输时，钢材与第一内孔10和第二内孔20 之间有足够大的间隔，有效的减少钢材堆积在本实施例精轧机导卫中而出现轧钢装置停车停产的现象。另外，由于本实施例精轧机导卫由两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，王勤善，朱振国，刘成斌，焦银，李向春，闫立新，卢文东，刘治森，任毅，胡乃志，孙杰青，高增麟，
申请(专利权)人：青岛钢铁控股集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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