一种微细粉尘除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种微细粉尘除尘设备，涉及环保设备技术领域。针对现有除尘设备对0.1μm-5μm范围内的微小粉尘除尘效率很差的问题。本实用新型专利技术的滤袋表面覆盖有聚四氟乙稀覆膜层，可以有效去除粒径在0.1μm-5μm范围内的微小粉尘。并且具有安装方便、结构创新等优点，可广泛运用于各种除尘设备中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，具体来说，特别涉及一种微细粉尘设备。
技术介绍
随着我国经济的发展，化工、能源等工业过程所产生的大量烟尘对人体和环境造成极大危害，除尘设备越来越多的运用到各种高效工业除尘器中或室内空气过滤领域。现有的除尘方法有湿式除尘、机械除尘、电除尘及袋式除尘等。其中，湿式除尘的原理属于短程机制，在除尘器内，含尘气体与水接触，较大的粒子在与水滴碰撞时被捕集，捕集效率取决于粒子的惯性及扩散程度。因为水滴与气流间有相对运动，并由于水滴周围有环境气膜作用，所以气体与水滴接近时，气体改变流向绕过水滴.而尘粒受惯性力和扩散的作用，保持原轨迹运动与水滴相撞。这样，在范围内尘粒都有可能与水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大颗粒，被水流带起。但是，湿式除尘不适用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘容易使管道、叶片等发生堵塞，需要消耗水，并且处理困难，在寒冷地区应采用防冻措施等缺陷致使其不能广泛而方便的运用。机械除尘利用的是重力，惯性力及离心力将粉尘分离出来。其具有一个严重的缺点，即除尘效率不高，常用作其它除尘方式的预除尘配合使用。电除尘分离粉尘靠的是静电力即库仑力，首先，在电晕极与集尘集之间施加直流高电压(40 70kv)使放电极发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子和正离子；然后，粉尘荷电气流通过电场空间时，自由电子、负离子与粉尘碰撞并附着其上，便实现了粉尘的荷电；最后粉尘沉降荷电持尘在电场中受静电力的作用被驱往集尘极，经过一定时间后达到集尘极表面，放出所带电荷而沉集其上，达到除尘的目的。但由于工业生产过程中产生的粉尘颗粒的尺寸范围很大，涵盖了从亚微米的分子簇到易于沉降的毫米级微粒，如 Ιμπι附近的颗粒由于处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电能力很差，从而很难脱除。所以，电除尘方法也存在很大的局限性。袋式除尘过滤机理的各种效应是重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。当含尘气流流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降了或因惯性作用被纤维挡住了，比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在滤袋表面 (即钩附效应)，上述几种效应使尘粒积聚于滤料表面，形成“粉尘初层”。传统滤料的深层过滤主要依靠依一次粉尘初层的作用(见图1)。但在实际运用中，保证滤料持续工作，应定期对滤料进行清灰，清灰过程会对“粉尘初层”造成一定的破坏，同时，由于1 μ m附近的颗粒正好处于惯性和扩散控制混合区，普通布袋对其脱除效率很低，并且深层过滤对细小颗粒的捕集的效率非常低，对于0. 1-5 μ m的细小颗粒过滤效果很差。并且，在袋式除尘设备中，布袋与花板的常规联接方式为用抱箍包扎扎袋圈，该方式密封性较差，有可能导致接口的泄露。目前常规的袋式除尘设备安装步骤较多，安装工艺复杂而要求高。综上所述，目前还没有一种除尘设备，能够有效去除粒径在0. 1μπι-5μπι范围内的微小粉尘，并且具有安装方便的特性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种微细粉尘除尘设备，该除尘设备可以有效去除粒径在0. 1 μ m-5 μ m范围内的微小粉尘，并且具有安装方便的特性。本技术通过以下技术手段实现一种微细粉尘除尘设备，包括上箱体、中箱体、下箱体、具开孔的花板、固定安装于花板上的滤袋，所述花板位于箱体内，所述滤袋口与花板孔连接，所述花板和滤袋将箱体分隔成尘气室和位于尘气室上部的净气室，所述下箱体上开设有与尘气室联通的进气口，所述上箱体设有与净气室联通的出气口，所述出气口联接风机；所述下箱体底部设有集灰斗，集灰斗底部设有排灰阀；所述滤袋表面覆盖聚四氟乙稀覆膜层。本技术还可做以下改进所述聚四氟乙稀覆膜层覆盖于滤袋外表面。还包括有弹性部件，该弹性部件为环状，且环外侧开一圈凹槽，所述弹性部件与滤袋袋口紧密套接，并且通过其外侧的凹槽与花板孔密封配合。滤袋口与花板孔配合良好，密封性好，防止漏尘现象，从而消除了以往普遍存在的由于漏尘导致的除尘设备整体除尘效率同滤料除尘效率的之间差距。所述上箱体、中箱体、下箱体分别单独制作；各箱体之间通过紧固件联接。各箱体模块化生产，方便运至使用地进行拼装。所述紧固件联接方式优选法兰冲孔，螺栓联接，不需要进行焊接；所述法兰间衬垫有密封材料，以保证整个除尘设备的系统密封性。所述下箱体底部设有集灰斗，集灰斗底部设有排灰阀。所述集灰斗内壁焊有防尘板，防尘板与水平面的斜度不小于70°。所述上箱体设有脉冲清灰装置。所述脉冲清灰装置包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管，所述气包和喷吹管通过管路联接，该管路上设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀由脉冲控制仪控制；所述气包内装压缩空气。所述中箱体侧部设有防爆阀，当系统压力大于预定压力时，防爆阀自行破裂，防止系统发生爆破。所述风机优选高压离心风机。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为1)本技术的一种微细粉尘除尘设备滤袋上涂布有聚四氟乙稀覆膜，该膜除具有传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散及静电等效应外，由于薄膜微孔多，孔径小，只有0. 3 μ m 0. 5 μ m，一般尘粒很难通过微孔，因此薄膜的筛滤作用去除0. 3um以上的尘粒，加上薄膜对粉尘的拦截、惯性碰撞作用，对于0. Ium以上的尘粒具有很高的去除效率。由于薄膜微孔对粉尘的筛滤作用在五种效应中起到主导作用，覆膜滤料利用表面过滤而不是使用“粉尘初层”过滤，薄膜起到粉尘初层的作用，底布材料只起支撑骨架的作用 (见图2)。所以本技术对粒径在0. 1-5 μ m的硒鼓、墨合、炭黑等的微细粉尘能有效过滤，效率达99. 5 % ；相对于传统袋式除尘效率具有突出的进步，而传统方法在0. 1-5 μ m范围内的除尘效率小于95%。2)由于聚四氟乙稀覆膜表面极其光滑，摩擦系数小，在薄膜表面很难形成较厚的粉尘层，试验证明即使清灰次数较少，薄膜表面粉尘积累也很少，粉尘能够自然剥离，具有自清灰效果。3)本技术的一种微细粉尘除尘设备滤袋袋口设有弹性部件，可绷紧于花板的凹槽，使滤袋口与花板孔配合良好，密封性好，防止漏尘现象，从而消除了以往普遍存在的由于漏尘导致的除尘设备整体除尘效率同滤料除尘效率的之间差距，提高除尘设备的整体除尘效率。4)本技术的一种微细粉尘除尘设备采用模块化生产，方便运至使用地进行拼装。并且优选使用法兰冲孔，螺栓联接进行拼装，不需要进行焊接，在各法兰间衬垫有密封材料，可保证整个除尘设备的系统密封性。5)本技术的一种微细粉尘除尘设备设有防爆阀，当系统压力大于预定压力时，防爆阀自行破裂，防止系统发生爆破，保障生命和财产安全。6)本技术的一种微细粉尘除尘设备还设有脉冲清灰装置，可对滤布表面进行清灰工作，使滤料长时间的保持高除尘效率。附图说明图1是传统滤料过滤示意图；图2是聚四氟乙稀覆膜过滤示意图；图3是本技术的一种微细粉尘除尘设备图；图中1.滤袋、2.粉尘初层、3.集尘层、4.含尘气体、5.带有部分微细粉尘的气体、6.聚四氟乙稀覆膜、7.净化气体、8.下箱体、9.中箱体、10.上箱体、11.排灰阀、12.进气口、13.出气口、14.清灰装置、15.防爆阀、16.风机。具体实施方式以下结合附图对本实用新做进一步说明，但并不对本技术做出任何限制。实施例1一种微细粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟亦彬，
申请(专利权)人：广州荫雅环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：