多元素纳米钒动力电池负极极片制造技术

本发明专利技术公开了一种多元素纳米钒动力电池负极极片及其制备方法，极片其包括一负极集流体，该负极集流体的上下面由里向外分别依次设置有中间薄层和活性外层。本发明专利技术所提供的一种多元素纳米钒动力电池负极极片及其制备方法，通过在负极集流体的上下糙面上由里向外依次设置有中间薄层和活性外层，由于中间薄层为1-5微米的薄层，且中间薄层和活性外层组分基本相同，因此中间薄层与负极集流体之间，以及中间薄层和活性外层之间的粘附力强，有效地防止了多元素纳米钒动力电池负极极片掉粉现象的发生，延长了多元素纳米钒动力电池负极极片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池
，尤其是涉及一种多元素纳米钒动力电池负极极片及其制备方法。
技术介绍
在电池领域中，电池的种类有很多，如锂离子电池、铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等，其中，锂离子电池与其他电池相比，具有工作电压高、能量密度大、安全性好、无记忆效应、无污染等优点，因此锂离子电池成为新能源开发的重点研究领域，应用前景广阔。但现有锂离子电池的电极极片容易掉粉，导致电池的容量低、循环性能差、内阻大；从而缩短了锂离子电池的电极极片的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种多元素纳米钒动力电池负极极片及其制备方法， 防止多元素纳米钒动力电池负极极片掉粉现象的发生，延长多元素纳米钒动力电池负极极片的使用寿命。本专利技术提出一种多元素纳米钒动力电池负极极片，包括一负极集流体，该负极集流体的上下面由里向外分别依次设置有中间薄层和活性外层。优选地，所述负极集流体为糙面铜箔。优选地，所述中间薄层厚度为1-5微米。优选地，所述中间薄层以印刷的方式进行设置；所述活性外层以涂布的方式进行设置。所述中间薄层按重量百分比计由如下组分组成导电剂3% -5% ；增稠剂 0% -2% ；粘接剂2^-3% ；负极活性物质90% -92% ；所述活性外层按重量百分比计由如下组分组成导电剂-3% ；增稠剂 0% -2% ；粘接剂2^-3% ；负极活性物质91^-93 ^本专利技术另提出一种多元素纳米钒动力电池负极极片的制备方法，包括步骤提供一个负极集流体；在负极集流体的上下面印刷一层1-5微米的中间薄层；在负极集流体上的中间薄层上涂布一层活性外层。优选地，所述负极集流体为糙面铜箔。优选地，所述在负极集流体上的中间薄层上涂布一层活性外层之前还包括对印刷有中间薄层的负极集流体进行烘干处理。优选地，所述中间薄层按重量百分比计由以下组分组成导电剂3% -5% ；增稠剂 0% -2% ；粘接剂2^-3% ；负极活性物质90% -92%。优选地，所述活性外层按重量百分比计由以下组分组成导电剂-3% ；增稠剂 0% -2% ；粘接剂2% -3% ；负极活性物质91% -93%。3本专利技术所提供的一种多元素纳米钒动力电池负极极片及其制备方法，通过在负极集流体的上下糙面上由里向外依次设置有中间薄层和活性外层，由于中间薄层为1-5微米的薄层，且中间薄层和活性外层组分基本相同，因此中间薄层与负极集流体之间，以及中间薄层和活性外层之间的粘附力强，有效地防止了多元素纳米钒动力电池负极极片掉粉现象的发生，延长了多元素纳米钒动力电池负极极片的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的多元素纳米钒动力电池负极极片一实施例的结构示意图；图2是本专利技术的多元素纳米钒动力电池负极极片制备方法一实施例的流程图；本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施例方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1，提出本专利技术的一种多元素纳米钒动力电池负极极片100 —实施例，包括一负极集流体110，该负极集流体110的上下面由里向外分别依次设置有中间薄层120和活性外层130。本实施例中，由于负极集流体110为糙面铜箔，因此负极集流体110与中间薄层 120之间粘接更加紧密，从而提高二者之间的粘附力。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片100实施例中，所述中间薄层120 以印刷的方式进行设置。本实施例中，中间薄层120通过印刷的方式设置在负极集流体上下面上，可以使中间薄层120与负极集流体上下面接触充分，因而进一步提高了负极集流体110与中间薄层120之间的粘附力。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片100实施例中，所述中间薄层120 厚度为1-5微米。由此可知，该中间薄层120是一层很薄的活性层，由于该中间薄层很薄， 其重量小，不易在外力的影响下从负极集流体上下面上剥离。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片100实施例中，所述活性外层130 以涂布的方式进行设置。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片100实施例中，所述中间薄层120 按重量百分比计由如下组分组成导电剂3% -5% ；增稠剂0% -2% ；粘接剂2% -3% ；负极活性物质90% -92%。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片100实施例，所述活性外层130按重量百分比计由如下组分组成导电剂1^-3% ；增稠剂0%-2% ；粘接剂2%-3% ；负极活性物质91% -93%。从上述中间薄层和活性外层的组分中可以看出，中间薄层120的粘接剂百分含量大于活性外层120的百分含量；而活性物质的百分含量大大小于活性外层130的百分含量。 由于中间薄层120中含有较大量的粘接剂，因此进一步提高了负极集流体110与中间薄层 120之间的粘附力。同时由于中间薄层120与活性外层130的组分成分基本相同，只是各组分的含量有所不同，因此通过涂布的方式在中间薄层120设置活性外层130，活性外层130与中间薄层120粘接紧密度高。由上可知，上述实施例电池池负极极片100的结构紧密，中间薄层120和活性外层 130不易从负极集流体110上剥离。有效地防止了多元素纳米钒动力电池负极极片掉粉现象的发生，延长了多元素纳米钒动力电池负极极片的使用寿命。同时，由于中间薄层120和活性外层130中包含有较高含量的导电剂和活性物质， 因此相对现有的电池，降低了电池内阻，提高了电池的电化学性能、电池的容量、以及大电流放电性。参见图2，提出上述多元素纳米钒动力电池负极极片制备方法一实施例，包括步骤S101、提供一个负极集流体；步骤S102、在负极集流体的上下面印刷一层1-5微米的中间薄层；步骤S103、在负极集流体上的中间薄层上涂布一层活性外层。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片的制备方法实施例中，所述负极集流体为糙面铜箔。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片的制备方法实施例中，在步骤 S103之前还包括如下处理对印刷有中间薄层的负极集流体进行烘干处理。上述多元素纳米钒动力电池负极极片的制备方法实施例可知由于负极集流体的上下面为铜箔糙面，通过印刷的方式在负极集流体上下面设置中间薄层。中间薄层与负极集流体上下面接触充分，因此二者之间的粘附力强。同时该中间薄层一层1-5微米厚的活性薄层，其重量小，不易在外力的影响下从负极集流体上下面上剥离。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片的制备方法实施例中，所述中间薄层按重量百分比计由以下组分组成导电剂3% -5%;增稠剂0% -2%;粘接剂2% -3%； 负极活性物质90% -92%。进一步地，上述多元素纳米钒动力电池负极极片的制备方法实施例中，所述活性外层按重量百分比计由以下组分组成导电剂-3%;增稠剂0% -2%;粘接剂2% -3%； 负极活性物质91% -93%。从上述中间薄层和活性外层的组分中可以看出，中间薄层的粘接剂百分含量大于活性外层的百分含量；而活性物质的百分含量大大小于活性外层的百分含量。由于中间薄层中含有较大量的粘接剂，因此进一步提高了负极集流体与中间薄层之间的粘附力。同时， 由于中间薄层与活性外层的组分成分基本相同，只是各组分的含量有所不同，因此通过涂布的方式在中间薄层上设置活性外层，活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：深圳市中星动力电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：