一种利用滚絲机刻印字符的装置制造方法及图纸

一种利用滚絲机刻印字符的装置，由滚絲机固定主轴，活动主轴，刻印字模，凸环，主动轮，从动轮和支架组成。所述从动轮和主动轮分别安装在滚絲机固定主轴和活动主轴上，刻印字模安装在主动轮的轮缘上，凸环安装在从动轮的轮缘上，支架安装在两轴中间下面的工作台上。利用滚絲机主轴传递动力，实现在圆柱形工件表面上刻印字符的半自动加工过程，具有操作简便，生产效率高，适用工件直径范围宽，刻印字符多，字迹清晰的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在产品上刻印标识的设备，具体是一种利用滚絲机刻印字符的装置。
技术介绍
在产品上刻印字符或商标标识是企业防止假冒产品、宣传企业形象必不可少的有效方法，目前最常用的设备和方法有激光打标机，气动打标机，冲床打印和电化学腐蚀等多种设备和方法，各有优缺点激光打标机速度快，但刻印深度浅，字迹不够清晰；气动打标机速度慢，工作噪音大；冲床打印，对字符较多的圆弧面无能为力；电化学腐蚀，工艺复杂，产品易受侵蚀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用滚絲机刻印字符的装置，实现在圆柱形产品或工件表面上高效率地刻印标识。本技术通过以下技术方案达到上述目的一种利用滚絲机刻印字符的装置， 该装置由滚絲机固定主轴，活动主轴，刻印字模，凸环，主动轮，从动轮和支架组成。连接方式是从动轮和主动轮分别安装在滚絲机固定主轴和活动主轴上，刻印字模安装在主动轮的轮缘上，凸环安装在从动轮的轮缘上，支架安装在两轴中间下面的工作台上。所述主动轮的轮缘上安装刻印字模，弧面凸出量为0. 4-0. 5毫米。所述从动轮轮缘上安装有一与刻印字模圆弧面相对应的圆弧凸环，凸环的凸出量为0. 4-0. 5毫米，凸环的半径、长度及宽度与弧形字模相等。所述主动轮和从动轮的直径与滚絲机配套的滚絲轮直经相一致。所述刻印字模有一面为圆弧结构，弧面上刻有字符，可以方便地安装在主动轮轮缘上。本技术的突出优点在于1、利用滚絲机主轴进行动力传递，能够清晰高效地对圆柱形产品或工件进行刻印标识。2、由于刻印字模是安装在主动轮的轮缘上，可以方便地更换刻印字模。3、由于所述利用滚絲机刻印字符的装置的主动轮和从动轮可以利用废旧的滚絲轮来改制，结构简单，制造容易，成本低廉。附图说明图1为本技术所述利用滚絲机刻印字符的装置的结构示意图。图2为本技术所述利用滚絲机刻印字符的装置的剖面右视图。具体实施方式以下通过附图和实例对本技术的技术方案作进一步说明。对照图1和图2，本技术所述利用滚絲机刻印字符的装置，由滚絲机固定主轴 1，凸环2，从动轮3，主动轮4，，刻印字模5，滚絲机活动主轴6，调节螺钉7和支架8所构成。所述利用滚絲机刻印字符的装置的结构和连接方式为从动轮3安装在滚絲机固定主轴1上，主动轮4安装在滚絲机活动主轴6上，刻印字模5安装在主动轮4轮缘上，凸环2安装在从动轮3轮缘上，支架8安装在滚絲机工作台9上，调节螺钉7安装在支架8的左端，通过调节螺钉7伸缩量，实现将字符刻印在产品或工件的不同位置上。如图1所示，本技术所述利用滚絲机刻印字符的装置的调整和工作过程是1.支架7的高度调整根据产品或工件的直径大小，保证支架8上工件的中心比滚絲机固定主轴1和活动主轴4的中心线低0. 2-0. 3毫米。2.刻印深浅程度，通过调节主动轮与从动轮的距离来实现。 3.工作过程是起动滚絲机，主动轮4和从动轮3两轮相对转动，主动轮4自动向右移开，将工件放在支架8上，同时踩下脚踏开关，主动轮4左移进行滚压，当圆弧字模接触工件时，从动轮3上的凸环也刚好接触工件，主动轮4和从动轮3两轮继续转动，字符就被挤压刻印在工件表面上，当刻印字模离开工件时，主动轮4自动右移，工件被卸出。放进第二根工件，主动轮4自动左移进行第二次工作循环。 采用本技术所述的利用滚絲机刻印字符的装置，可以方便地更换刻印字模， 刻印深度0. 02-0. 5毫米，工件硬度HRC10-45，工件直径6-100毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用滚絲机刻印字符的装置，其特征在于，该装置由滚絲机固定主轴，活动主轴，刻印字模，凸环，主动轮，从动轮和支架组成，连接方式是从动轮和主动轮分别安装在滚絲机固定主轴和活动主轴上，刻印字模安装在主动轮的轮缘上，凸环安装在从动轮的轮缘上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢肇雄，林东伟，
申请(专利权)人：南宁哈威尔紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：