一种铜红窑变釉料及其制备和使用方法技术

本发明专利技术提供了一种铜红窑变釉料及其制备和使用方法。所述的铜红窑变釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由长石60重量份、方解石13～18重量份、磷酸钙6～10重量份、石英12～15重量份、高岭土10重量份、氧化铜3～5重量份、氧化镁15～18重量份、氧化锡3～5重量份以及碳酸钡15～17重量份组成。本发明专利技术采用了特有的釉料配方以及制作工艺，得到了具有红色渗出效果的陶瓷产品，装饰效果较强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于陶瓷

技术介绍
随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、 喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有红色渗出效果的陶瓷釉料及其制备和使用方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种铜红窑变釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由长石60重量份、方解石13 18重量份、磷酸钙6 10重量份、石英12 15重量份、高岭土 10重量份、氧化铜3 5重量份、氧化镁15 18重量份、氧化锡3 5 重量份以及碳酸钡15 17重量份组成。本专利技术还提供了上述铜红窑变釉料的制备方法，其特征在于，包括将长石、方解石、磷酸钙(C (P04)3)、石英、高岭土、氧化铜、氧化镁、氧化锡以及碳酸钡按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨到150 250目，得到铜红窑变釉料。本专利技术还提供了上述铜红窑变釉料的使用方法，其特征在于，包括将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为39 49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1280 1300°C于还原气氛中烧制8 10小时，得到具有红色渗出效果的陶瓷产品。本专利技术的优点是1、本专利技术采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有红色渗出效果的陶瓷产品，装饰效果较强。2、制备和使用方法简单，生产成本低。具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本专利技术。实施例1-3中的陶瓷坯体为由市售的陶瓷基料烧制而成的素坯，所述的还原气氛为一氧化碳气氛。实施例1将钾长石60重量份、方解石13重量份、磷酸钙6重量份、石英12重量份、高岭土 10重量份、氧化铜3重量份、氧化镁15重量份、氧化锡3重量份以及碳酸钡15重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 45混合，研磨到150目，得到铜红窑变釉料。 将铜红窑变釉料与水混合，所得混合液中铜红窑变釉料的重量浓度为39%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1280°C于还原气氛中烧制8小时，得到陶瓷产品，所得的陶瓷产品的釉面有多个红色点，所述红色点具有从陶瓷里面渗出的效果。实施例2将钠长石60重量份、方解石18重量份、磷酸钙10重量份、石英15重量份、高岭土 10 重量份、氧化铜5重量份、氧化镁18重量份、氧化锡5重量份以及碳酸钡17重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 55混合，研磨到250目，得到铜红窑变釉料。将铜红窑变釉料与水混合，所得混合液中铜红窑变釉料的重量浓度为49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1300°C于还原气氛中烧制10小时，得到陶瓷产品，所得的陶瓷产品的釉面有多个红色点，所述红色点具有从陶瓷里面渗出的效果。实施例3将钙长石60重量份、方解石15重量份、磷酸钙8重量份、石英13重量份、高岭土 10重量份、氧化铜4重量份、氧化镁16重量份、氧化锡4重量份以及碳酸钡16重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 50混合，研磨到200目，得到铜红窑变釉料。将铜红窑变釉料与水混合，所得混合液中铜红窑变釉料的重量浓度为44%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1290°C于还原气氛中烧制9小时，得到陶瓷产品，所得的陶瓷产品的釉面有多个红色点，所述红色点具有从陶瓷里面渗出的效果。权利要求1.一种铜红窑变釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由长石60重量份、方解石13 18重量份、磷酸钙6 10重量份、石英12 15重量份、高岭土 10重量份、氧化铜 3 5重量份、氧化镁15 18重量份、氧化锡3 5重量份以及碳酸钡15 17重量份组成。2.权利要求1所述的铜红窑变釉料的制备方法，其特征在于，包括将长石、方解石、磷酸钙、石英、高岭土、氧化铜、氧化镁、氧化锡以及碳酸钡按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨到150 250目，得到铜红窑变釉料。3.权利要求1所述的铜红窑变釉料的使用方法，其特征在于，包括将铜红窑变釉料与水混合，所得混合液中底釉的重量浓度为39 49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1280 1300°C于还原气氛中烧制8 10小时，得到具有红色渗出效果的陶瓷产品。全文摘要本专利技术提供了。所述的铜红窑变釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由长石60重量份、方解石13～18重量份、磷酸钙6～10重量份、石英12～15重量份、高岭土10重量份、氧化铜3～5重量份、氧化镁15～18重量份、氧化锡3～5重量份以及碳酸钡15～17重量份组成。本专利技术采用了特有的釉料配方以及制作工艺，得到了具有红色渗出效果的陶瓷产品，装饰效果较强。文档编号C04B41/86GK102432344SQ20111030808公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日专利技术者林海啸, 蔡世山 申请人:上海高诚艺术包装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林海啸，蔡世山，
申请(专利权)人：上海高诚艺术包装有限公司，
类型：发明
国别省市：