一种多功能烟道余热超导回收循环利用节能装置。由一主箱体，U形自循环采热通管，单、双头组合式回管形超导热交换器，空气采热装置及多斗式积灰室组合构成。将该装置安装在锅炉与除尘装置的连接烟道中间，上述的U形自循环采热通管及单、双头组合式回管形超导热交换器，就能将烟道中运行的余热高效传递到主箱体内的水中，可将锅炉补给水预热到86℃之上，通过空气采热装置可向锅炉炉膛输送80℃之上的含氧气热风，通过主箱体中的双烟道及变换机构和多斗积灰室结构，可实现不停产维修，清灰与更换超导热交换器及每班次用2-3分钟就可完成不停产排灰全过程。解决市场现有同类产品经常停产清、排灰或维修造成能源的极大浪费和企业停产造成的经济损失，实现不间断生产及更高效节能减排目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多功能烟道余热超导回收循环利用节能装置。
技术介绍
本专利技术人于2009年9月23日向国家专利局申请的名称锅炉超导热节能装置，其授权公告号为CN201652316U，公告日为2010年11月M日，专利号为ZL200920178869. X的技术专利。虽然实施后其整体结构可实现热效率高于市场现有同类产品，由于其在生产实施过程中不方便烟道的漏水检验和补漏措施，还存在着生产周期长，使用材料多，综合生产成本高，不利于价格竞争，且其采热元件的密封效果不够可靠，清排灰时还必须停炉停产，装置的结构还不能满足用户多用途、多功能的使用要求，因而，还必须再作更全面的技术改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能烟道余热超导回收循环利用节能装置。用以解决上述专利存在的不足问题，让本技术能够实现方便技术检验及补漏措施，降低生产成本、缩短生产周期，超导热交换器可拆卸部件的密封效果更可靠，总体结构能满足不停产清排灰及多用途、多功能和更节能环保的全面完善技术要求，实现社会与企业双增效目的。本技术的技术方案由一主箱体，U形自循环采热通管，单头组合式回管形超导热交换器，双头组合式回管形超导热交换器，空气采热装置及多斗式积灰室组合构成。其主箱体1 由一条直通烟道及一条旁路采热烟道合成的双烟道结构，及两套烟道变换机构与水箱底板上密封焊接有多件法兰座56的水箱壳体合成一体构成。其U形自循环采热通管 2 由一根直通管弯成U字形状，并将其两端头外圆周密封焊接在旁路采热烟道两块内侧面封板19上的通孔构成。其单头组合式回管形超导热交换器3 其热释放端由多根长短不一的U形热释放元件47，其采热端由一根较大内径的圆筒体48，一块圆形平面上开有多个相应通孔的圆筒体48上端头封板49，一块圆形平面中心开有一个较大通孔的圆筒体48下端头封板50，一件多个圆周通孔内各焊有一件圆柱螺栓51的上法兰52，一根单头焊有封管板 53的内封管M及一根工艺管55组合密封焊接构成。其双头组合式回管形超导热交换器 4 其采热端由多根长短不一的U形采热元件57，其热释放端由多根长短不一的U形热释放元件58，分别各与一块圆形平面上开有相应通孔的下端头封板59及上端头封板60相密封焊接，又分别与一根较大内径的圆筒体61，一件多个圆周通孔内各焊有一件圆柱螺栓62的上法兰63，以及一根工艺管64相组合密封焊接构成。其空气采热装置由多组各用一根空气采热装置受热管5及一根空气采热装置压力空气射流管6同心相套，并制作成两个同心内空间相通，即空气射流管6的管壁上开有很多均布的通气孔，并在受热管5及空气射流管 6的同一端分别各密封焊接有一块管封头7和8，受热管5及射流管6的另一端外圆周又分别密封连接到各有一条互不相通的空气公共通道相结合一体的双空气通道箱体43中定位，又与时温空气公共通道管接头34，热空气公共通道管接头35，一块空气采热装置定位外封板42，一根空气采热装置定位加强筋40，两根空气采热装置定位加强筋40与双空气通道箱体43的连接定位方管41相焊接连成一体构成。其多斗式积灰室由四个单斗积灰室通过螺杆，螺母和密封垫同向连结在一块田字形旁路采热烟道方框底板21下组合构成；其单斗积灰室36分别各由四块梯形金属板，多块内隔灰筋板39，两块滑动封口板滑轨座37， 与同一块开有与田字形旁路采热烟道方框底板21通孔上焊接的定位螺杆相应通孔的口字形方框板相组合焊接，并各配置一块滑动封口板38组合构成。其两套烟道变换机构其烟道进口端的变换机构，由一块方形封板10及两块侧面扇形档板11，一根烟道变换机构连杆 9和两件连杆定位座12，以及一件烟道变换机构操作手柄45组合连接构成；其烟道出口端的变换机构，由一块方形封板13及两块侧面扇形档板14，一根与进口端烟道变换机构连杆 9相同的连杆和两件连杆定位座15，以及一件与进口端烟道变换机构操作手柄45相同的手柄组合连接构成。将上述的各个主要部件分别焊接或连接在主箱体1的各个相应部位上， 并在主箱体1的上端面密封连接三块活动上盖板20，主箱体1的两侧面及下端面分别各焊接有一件烟道进口端连接头22和烟道出口端连接头M，一件排污管道连接头31，进水管道连接头32和出水管道连接头33，以及四个主箱体脚体46即构成本装置的组合整体。又在主箱体的壳体外表面安置有相应的保温材料及包装板，以及配置各种应有的附件，一台完整的多功能烟道余热超导回收循环利用节以装置的生产就可宣告完成。本技术与上述已实施的技术专利技术相比较，其整体结构能实现如下的优越性能及有益效果1、将上述专利的水箱壳体设置在烟道的四周外围空间改为旁路采热烟道的内侧外空间，可节省原装置水箱壳体的大面积金属材料。2、将原安置在旁路采热烟道内空间及内外侧面封板上的横置微循环采热通管改为U形自循环采热通管，其两个管头都焊接在旁路采热烟道的内侧面封板19的通孔上，其不仅可增加采热通管的有效长度和面积，亦可方便密封焊接及防漏水检验和补漏措施。3、原结构用紫铜管制作的螺旋管式超导热交换器，改用普通钢管或不锈钢管制成单头、双头组合式回管形超导热交换器，其不仅易成形组合及降低材料成本，而且，其结构紧凑，安装采热元件及热释放元件的有效面积比原结构加大50%以上，因而，能保持并提升原结构的热效率。4、原结构用空心外螺栓、固体密封垫及内螺纹逼母将每件螺旋管式超导热交换器固定在水箱底板上，改进为上法兰和法兰座用耐温软体密封胶及标准件螺栓、螺母连接固定在水箱底板上，其不仅拆卸维修更换方便，密封性能也更可靠了，因而，可确保设备的正常运行及延长设备的使用寿命。5、原烟道结构的底部滑动封板改进为可拆卸四斗式积灰室封装，由于本结构斗式积灰室的内部设置有多块可限制轻灰上扬的隔灰板，其底部结构设置有滑轨座和滑动封口板封装，可方便工人仅用2-3分钟的时间就可完成每班次不停炉停产排灰的全过程，因而， 能确保设备持续高效率运行和减少燃料灰分向外空间排放。6、本装置增设一套空气采热装置，该装置可将在烟道中采集到的含氧气热风返送回炉膛促进燃料的干燥和充分燃烧，能提高锅炉的热效率和减少烟气灰分对环境的污染。7、本装置的热交换器设置有单头和双头组合式回管形两种，单头组合式因其采热端不易造成积灰，其采热元件下端的内封管采集到的热能可在大筒体内的介质中间进行传热，实现内外双向热传递，提高每件热交换器的采热效率，因而，可适用于以煤为燃料的装置和用户；双头组合式因其有三根U形回管同时采热，其有效采热面积大于单根大管，并易于热反应启动，但，较容易造成积灰，因而，可适用于灰分较少的各种生物燃料及燃油或燃气类为能源的装置和用户，设置有这两种超导热交换器不仅可满足使用各种燃料用户的选择需求，同时能满足每种超导热交换器结构都能实现超导热高效回收余热的性能。8、本装置增设直通和旁路采热两条烟道，操作烟道变换机构手柄可实现单一烟道运行，可解决市场现有同类产品需要对设备进行维修保养及清灰排灰时，必须停炉停产进行而造成能源的极大浪费，以及企业停产造成综合性经济损失的结构障碍问题。实现本装置能长期不间断生产、及持续保持设备高效率运行的高效节能减排目的。综合上述八项技术结构的改进和完善补充所发生的效果，本技术能够全面解决上述专本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃建明，
申请(专利权)人：覃建明，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。