本发明专利技术涉及一种炼镁还原炉，还原筒竖直装入还原炉内，还原筒上部是一体的弯头、水夹套、结晶器、端盖，一侧连有预热料仓，还原炉主体主要由耐热材料浇注成炉底2b、炉侧墙2、炉顶2e、支撑钢架2a、2d、2g，两边侧墙均匀装有烧嘴3，还原筒1通过2f、2c贯穿于还原炉内；在还原筒下部，是被组合密封罩5密封，还原筒1的下口，有刮渣板6、堆渣台7、下渣斗8、连通管9、出渣水管10。在1180℃～1350℃的真空条件下，还原分离出镁蒸气，经过冷却，结晶出粗镁。还原渣自重向下，堆积在还原筒正下方的渣台上，由刮渣空心板缓缓刮下渣台，进入间歇水冲管内，被水冲入机械出渣水封槽内，是一种用工少省时节能高效的炼镁还原炉，适用于粗镁的规模化机械化连续出渣生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼镁还原炉，主要用于将白云石原料煅烧成的煅白，与萤石、硅铁，以一定的比例混合球磨成均勻的粉料，挤压成料球，装入还原筒中，还原筒竖直装入还原炉内，在1180°c 1350°C的真空条件下，还原分离出镁蒸气，经过冷却，结晶出粗镁；还原渣自重向下，堆积在还原筒正下方的渣台上，由刮渣空心板缓缓刮下渣台，进入间歇水冲管内，被水冲入机械出渣水封槽内，是一种用工少省时节能高效的炼镁还原炉，适用于粗镁的规模化机械化连续出渣生产。
技术介绍
在目前的现有技术中，传统的炼镁还原炉主要由水冷套、结晶器、还原罐、烟火道、 还原炉体、烧嘴、蓄热体、调节阀、伸缩节、煤气支管、空气支管、除尘器、气动阀、碟阀、角行程电动执行机构、四通阀、煤气主管、空气主管、烟气排出风机、烟气通道、烟囱、供空气风机、循环冷却水管、热水池、冷水池、循环冷水泵、循环热水泵、组合式冷却塔、蒸气锅炉、高空射流平台和真空射流泵或真空泵等组成。还原罐水平放入还原炉内。由煅白、萤石、硅铁按一定的比例混合球磨成均勻的粉料，再挤压成料球，人工装入水平放置的还原罐内，放入挡板，在水冷套处，放置一个外侧放有挡板的环形结晶器，再盖口密封，在真空负压61 9Pa，炉内温度在1180°C 1350°C的条件下，对装有料球的还原罐烘烧10 12小时，还原罐料球中的镁被还原并成为镁蒸气逸出，在真空负压6 9 地抽吸下，流向水冷套处的结晶器，在结晶器内壁，结晶出粗镁。这种还原炉炼镁的缺点一是还原罐水平放入还原炉内，人工装料球，费工费时，工人劳动强度大，劳动条件极为恶劣。二是出渣不方便，有的已改为扒渣机出渣，但恶劣的劳动条件没有得到根本的改善。 三是上下排罐由于温度的差异造成产镁的差异，上排罐产镁多，下排罐产镁少，即下排罐浪费了部分镁原料资源。四是还原罐体上下受热极不均勻容易变形，使用寿命太短。五是还原罐体壁厚厚，导热效果差，中间部分原料还原效果不好，浪费了能源和资源，且在高温下易被负压吸成径向瘪曲变形。
技术实现思路
本专利技术由此基于这些技术问题提供开头所描述的竖式还原筒炼镁还原炉，该炼镁还原炉避免了所述的缺陷，该还原炉主要由减速机、水冲出渣管、机械刮渣组件、还原炉底、 还原筒、还原炉顶、绝热保温弯头、水冷套及结晶器、循环进水管、循环出水管、锥形进料口、 预热储料箱、电动碟阀、气动截止阀、中间余热预热储料箱及阀门、顶部真空置换储料箱及阀门、进料管、主布料箱、主布料箱道轨及其传动组件系统、输料皮带及电动滚筒系统、刮料组件及其电动组件系统、多喷嘴自增压烧嘴、蓄热体、供风排烟气管路及供空气风机、供煤气管路及排烟气风机、排烟气通道、烟 、冷却风道及风机、热水池、循环热水泵、组合式冷却塔、冷水池、循环冷水泵、蒸气锅炉、高空射流平台和真空射流泵等组成。原料球由输料皮带及电动滚筒系统输送到各炉顶的主布料箱处，由刮料组件及其电动组件系统从输料皮带上卸入主布料箱内，由主布料箱的传动组件系统，将主布料箱拖至顶部真空置换储料箱的进料管处、料球经进料管及阀门，进入顶部储料箱内。顶部真空置换储料箱由进料管及阀门、出料管及阀门、真空泵吸气管等组成。储料箱装满料球后，关闭顶部进料管上的两道阀门，其底部出料管上的阀门也处于关闭状态，开启真空泵置换出其内的空气。打开顶部储料箱底部出料管上的两道阀门，关闭中间余热预热储料箱底部的阀门，料球由顶部储料箱途经两道阀门及其底部的出料管、阀门，进入中间余热预热储料箱。 中间余热预热储料箱是一个用废热烟气加热的储料箱，储料箱净容积与顶部储料箱的净容积等同。中间余热预热储料箱由进料管及阀门、出料管及阀门、真空管等组成。顶部储料箱的料球全部进入中间储料箱后，关闭上进料管的阀门，在负压9 11 的条件下，置换出从料球逸出的水蒸汽并抽成真空。再打开中间余热预热储料箱底部出料管上的两道阀门，料球进入预热储料箱中， 关闭其进料管阀门。料球在预热储料箱内，被由下部出料管逸进的少部分高温气体预先加热。预热储料箱是一个圆柱形筒体，顶部与中间余热预热储料箱底部出料管相通，箱体外侧用绝热保温材料保温。预热储料箱内的预热料球，是逐渐进入还原筒内的。还原筒上口焊接着一节直管和一个90°的弯头，在直管部位，焊接有进料口，进料口与余热预热储料箱连接，在这个 90 °的弯头口，焊接有水冷套，水冷套部位装有一个锥形结晶器，在锥形结晶器靠弯头一端，是一个多孔型挡灰板；在锥形结晶器另一端，是一个与结晶器底相配且四周有孔的斜边底板，水冷套上有循环冷却水管，真空负压管，端口用密封端盖密封。还原筒竖直放入还原炉内。本专利技术的还原炉是一种还原筒上下贯穿的炉型，其特征在于，还原筒是一特制还原筒，上口焊接着一节直管和一个90°的弯头，在直管部位，焊接有进料口，进料口与余热预热储料箱连接，在这个90°的弯头口，焊接有水冷套，水冷套部位装有一个锥形结晶器， 在锥形结晶器靠弯头一端，是一个多孔型挡灰板；在锥形结晶器另一端，是一个与结晶器底相配且四周有孔。炉顶与炉底分别一一对应有孔，上孔是一个个上口大下口小的圆锥形孔， 底孔是一个个下口大上口小的圆锥形孔，每一个上孔与每一个底孔一一正对，用来安装还原筒。在炉长度方向两侧墙，均勻排布安装有多喷嘴烧嘴，烧嘴喷口向上，与竖直线间夹角为25° 40°，喷口前有一自增压腔室。还原筒下口，与还原筒间有一定距离，是一空心平板状堆渣出渣平台，两端通过风管与主风管相连通，支风管与主风管间连接夹角为 20° 30°。在堆渣出渣平台上是三层组合式空心刮渣板，出渣多少及出渣快慢由刮渣板的速度决定，刮渣板两侧与冷却进风管和出风管连通，每个支风管与主风管间连接夹角为 20° 30°之间，呈“Z”字形状连接，在内有冷却风的空心出渣平台上往复运行。在还原筒下口，是冷却式锥形密封罩，在出渣平台下，是出渣斗，与出渣水管连通。采用了上述技术方案，存在的这些技术问题被一一解决。权利要求2到7包含了本专利技术的技术特点。四附图说明本专利技术在下面附图中示出的实施例进行详细的说明，其中图1是本专利技术炼镁还原炉系统结构主视图；图2是本专利技术炼镁还原炉系统结构左视图；图3是本专利技术炼镁还原炉上下孔结构图，采用全剖视图；图4是本专利技术组合式刮渣板主视图；图5是本专利技术组合式刮渣板俯视图；图6是本专利技术堆渣台结构视图；图7是本专利技术烧嘴喷嘴单元结构视图；图8是本专利技术密封罩单元结构视图；图9是本专利技术密封罩单元结构俯视图。五具体实施例方式下面，结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明在图1、图2中，本专利技术炼镁还原炉上部，是还原筒上部一体的弯头、水夹套、结晶器、端盖，一侧连有预热料仓，还原炉主体主要由耐热材料浇注成炉底2b、炉侧墙2、炉顶加、支撑钢架2a、2d、2g，两边侧墙均勻装有烧嘴3，还原筒1通过2f、2c贯穿于还原炉内，在还原筒下部，被组合密封罩5密封，还原筒1的下口，有刮渣板6、堆渣台7、下渣斗8、连通管 9、出渣水管10，在出渣水管10的一端，是一水封槽11，水封槽11内安装有出渣机械，12是出渣机械的一个尾轮。还原渣从还原筒1下落，堆积在堆渣台7上，同时挡住渣的进一步下落，在刮渣板6的非常缓慢的推动下，从堆渣台7上缓缓下落，掉入下渣斗8内，经连通管9 进入出渣水管10内，由水冲进水封槽11内，同时，还原渣被出渣机械清出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕天文，
申请(专利权)人：吕天文，
类型：发明
国别省市：
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