用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器技术方案

本实用新型专利技术公开了用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，包括有机体，其中机体上设置有进料口及出料口，进、出料口之间设置有贯通的熔体通道，过滤套内置于机体内的熔体通道中，过滤套上设置有若干个过滤孔，过滤孔呈锥形，过滤孔的流入端孔口直径小于流出端孔口直径；过滤套中间设置螺杆，螺杆表面以进料口中心为基准，上下两部分为走向相反的两段螺纹设置，其新颖的带分配螺杆结构、脏料自动清洁排料系统设计可保证设备长时间运转而不需人工去清理杂质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种运用于塑料挤出生产中的熔体净化过滤器，具体是指用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的过滤器。
技术介绍
在塑料板、片、薄膜的生产挤出领域中，过滤器是联于挤出机与模头之间的配套设备，通过过滤器内部的过滤网孔将进料端熔融介质加以过滤及再次促进塑化，以满足生产制品的要求。现有的过滤器通常都有过滤网来过滤杂质，此类过滤器如果用于生产比较脏的原料也就是含杂质很多的那种原料生产时，由于过滤面积有限，因此杂质很快就堆积于滤网， 生产不长时间即需要更换滤网，给生产带来很多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于塑料挤出系统熔体净化的，适用于杂质较多的那些类型原料生产的特制过滤器，其新颖的带分配螺杆结构、脏料自动清洁排料系统设计可保证设备长时间运转而不需人工去清理杂质。上述目的通过如下技术方案实现用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，包括有机体，其中机体上设置有进料口及出料口，进、出料口之间设置有贯通的熔体通道，其特征在于过滤套内置于机体内的熔体通道中，过滤套上设置有若干个过滤孔，过滤孔的流入端孔口直径小于流出端孔口直径；过滤套中间设置螺杆，螺杆表面以进料口中心为基准，上下两部分为走向相反的两段螺纹设置。所述的过滤套上过滤孔密布设置在过滤套壁面朝向出料口的一侧部分。所述的过滤孔熔体流入端孔口直径小，直径范围0. 3 mm lmm，熔体流出端孔口直径大，直径范围1 mm 3mm;每个过滤孔间距4 mm 10mm。所述的机体上的过滤套和螺杆设置有两组。所述的密封套其内孔设置有与轴旋转反向的螺纹，螺纹头数2-4头。 所述的机体上具有排料通道，排料通道贯通过滤套两端口处的熔体通道和机体上的排料口。所述的排料通道上连接有排料控制装置，当排料通道内部杂质累积一定压力下， 启动控制装置，打开排料口将杂质排除机体外，实现不停机自动排料。当熔体经机体进料口流入后，流进过滤套，熔体内的大块杂质被过滤孔阻挡在过滤套的内侧，干净的熔体则顺利通过过滤孔，再经过滤套过滤后流入出料通道至出料口，完成熔体杂质过滤。螺杆由减速箱带动转动，通过螺杆转动带动熔体在过滤套内流动，且螺杆螺棱会将过滤出来的杂质刮向两端排料口附近，积聚一定时间后打开排料口将杂质排出机体，实现不停机自动清洁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术其中螺杆和过滤套等部件分解结构示意图；图3为本技术内部熔体通道结构剖面图；图4为图3中A所指部位的局部放大图；图5为本技术另一角度结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、2、3、4、5所示，用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器， 过滤器由出料过渡板1、机体2、过滤套3、轴承4、密封盖板5、密封螺纹套6、螺杆7、齿轮8、 连接法兰9及减速箱10组成，其中机体2上设置有进料口 21及出料口 22，进、出料口之间设置有贯通的熔体通道23。在本实施例中，机体内的熔体通道23分为两支，机体上的过滤套3和螺杆7设置有两组，过滤套3内置于机体内的熔体通道23中，过滤套3上设置有若干个过滤孔31，过滤孔31设置在过滤套壁面朝出料口的一侧部分，过滤孔31的流入端孔口直径小于流出端孔口直径。其中过滤孔31熔体流入端孔口 dl直径小，直径范围0. 3 mm 1mm，熔体流出端孔口 d2直径大，直径范围1 mm 3mm ；每个过滤孔31间距4 mm 10mm。过滤套3中间设置螺杆7，螺杆7表面以进料口 21中心为基准，螺杆7上下两部分为走向相反的两段螺纹设置，电机输入端螺纹走向与电机旋转方向相反。如有多根螺杆配置，其螺杆7上螺纹走向设置原则是螺杆7转动后，螺槽内熔体沿中心向两端流动。其中密封螺纹套6其内孔设置有与轴旋转反向的螺纹，螺纹头数2-4头。如图3、4所示，机体2上具有排料通道对，排料通道M贯通过滤套两端口处的熔体通道23和机体上的排料口 25。排料通道M上连接有排料控制装置26，当排料通道M 内部杂质累积一定压力下，启动控制装置26，打开排料口 25将杂质排除机体外，实现不停机自动排料。当熔体经机体进料口 21流入后，流进过滤套3，熔体内的大块杂质被过滤孔31阻挡在过滤套3的内侧，干净的熔体则顺利通过过滤孔31，再经过滤套3过滤后流入出料通道至出料口 22，完成熔体杂质过滤。螺杆7由减速箱带动转动，通过螺杆7转动带动熔体在过滤套3内流动，且螺杆7螺棱会将过滤出来的杂质刮向两端排料口 25附近，积聚一定时间后打开排料口 25将杂质排出机体，实现不停机自动清洁。权利要求1.用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，包括有机体，其中机体上设置有进料口及出料口，进、出料口之间设置有贯通的熔体通道，其特征在于过滤套内置于机体内的熔体通道中，过滤套上设置有若干个过滤孔，过滤孔的流入端孔口直径小于流出端孔口直径；过滤套中间设置螺杆，螺杆表面以进料口中心为基准，上下两部分为走向相反的两段螺纹设置。2.如权利要求1所述的用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，其特征在于所述的过滤套上过滤孔密布设置在过滤套壁面朝出料口的一侧部分。3.如权利要求1或2所述的用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器， 其特征在于所述的过滤孔熔体流入端孔口直径小，直径范围0.3 mm lmm，熔体流出端孔口直径大，直径范围1 mm 3mm;每个过滤孔间距4 mm 10mm。4.如权利要求1所述的用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，其特征在于所述的机体上的过滤套和螺杆设置有两组。5.如权利要求1所述的用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，其特征在于所述的密封套其内孔设置有与轴旋转反向的螺纹，螺纹头数2-4头。6.如权利要求1所述的用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，其特征在于所述的机体上具有排料通道，排料通道贯通过滤套两端口处的熔体通道和机体上的排料口。7.如权利要求6所述的用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，其特征在于所述的排料通道上连接有排料控制装置。专利摘要本技术公开了用于塑料挤出系统熔体净化的带分配螺杆的连续过滤器，包括有机体，其中机体上设置有进料口及出料口，进、出料口之间设置有贯通的熔体通道，过滤套内置于机体内的熔体通道中，过滤套上设置有若干个过滤孔，过滤孔呈锥形，过滤孔的流入端孔口直径小于流出端孔口直径；过滤套中间设置螺杆，螺杆表面以进料口中心为基准，上下两部分为走向相反的两段螺纹设置，其新颖的带分配螺杆结构、脏料自动清洁排料系统设计可保证设备长时间运转而不需人工去清理杂质。文档编号B29C47/68GK202208103SQ20112030446公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日专利技术者梁斌 申请人:浙江精诚模具机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：浙江精诚模具机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：