新型文氏管制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型文氏管，包括喉口体，该喉口体的一端连接收缩段，另一端连接扩散段，其特征在于：所述收缩段内设置有逆向雾化喷水装置，该装置中的逆向雾化喷嘴朝着与烟气气流相反的方向喷出雾化水。采用该新型文氏管至少能够提高净化效率，获得较为理想的精除尘净化效果。通过进一步完善和改进，该新型文氏管的应用大大提高炼钢转炉烟气湿法除尘的净化效率，延长设备使用寿命，降低系统故障率，起到一定的节水节电作用，还节省了氮气，降低了运行费用；并且制作费用低、节省了氮气管道的投资费用；故障率低，降低了工人的劳动强度；在节能减排方面有着积极的作用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢转炉烟气湿法除尘技术，特别是一种新型文氏管。技术背景转炉一次烟气净化及煤气回收系统分为湿法和干法两大类。其中应用最普遍的是以串 级文氏管为主流程的煤气回收系统，简称0G法(湿法)，目前世界上90%的转炉都在采用这 种方法。转炉一次烟气净化及煤气回收系统包括溢流文氏管、重力脱水器、R-D可调文氏管、 弯头脱水器、复挡旋风脱水器及烟道等设备组成。在转炉一次烟气净化及煤气回收系统中，可调R-D文氏管起着十分重要的作用，其性 能会直接影响一次烟气净化系统回收的煤气品质和数量，决定烟气排放的含尘量是否达标， 决定着风机及系统能否运行稳定。所以R-D精除尘文氏管是一个很关键的设备。该文氏管喉口设椭圆形挡板，通过炉口微差压装置，检测炉口压力的变化，炉口压力 变化信号，通过液压执行机构，转动挡板，以调节炉口开度，使文氏管适应烟气量的变化， 保证气流高速通过喉口，达到精除尘的目的。使用时，实际气速调节至100—120m/s。煤气回收期R-D文氏管阻力损失控制在8000 一 9000Pa，放散期可将入柜一段的阻力损失用在R-D文氏管上，R-D文氏管阻损调到 11800—12800Pa。传统的R-D文氏管结构如图l和图2所示，包括扩散段IOI，可调挡板102 (可调挡板 也称为阀板)，气流103从收縮段104流入，从扩散段101流出，喉口体的一端连接收缩段 104，喉口体的另一端连接扩散段101，连接收縮段104的喉口体端部设置有分流板105， 喉口体两侧均设置有喷水入口 106。图2主要是为了表明图l中的喉口体的结构(俯向视图)。传统的R—D文氏管的喷水方式采用外喷式。喷孔布置在喉口两侧，每个喉口根据喷水 量大小设40—90个喷水孔，每侧各一半，上下两排交错布置。喷孔直径为7mra，在非吹炼 期用氮气捅针进行自动清扫，捅针直径为6mm。传统的R—D文氏管的特点如下1.喉口挡板成椭圆形，转动轴在挡板的中心，调节驱动时，两侧受阻力平衡，易于驱动；2. 因设了分流板，把进入喉口的气流分成了两股，分流板成三角形，其锥度接近于文 氏管收縮段的收縮角，相当于把一个文氏管变成了两个文氏管，从而减少了高速气流对喉 口的冲刷，降低了文氏管的阻损。3. R—D文氏管结构简单，省材料；传动机构设在喉口部位，与电动执行机构设在顶部 的文氏管相比，降低了设备的高度与重心。此外还有调节精度高、耐磨损、调节性能好等优点。 传统的R—D文氏管的存在问题如下1. 阀板容易积灰，卡死阀板与含尘烟气直接接触，易结垢；阀板的端面与壳体缝隙 小，接触面大，结塘后阀板易卡死；2. 喷水孔多易堵塞，喷水不均匀，影响净化效果R — D文氏管采用外喷水方式，从双 侧用直径为7mm的孔喷水，有几十个甚至上百个喷孔，喷水不均匀，喷水成柱状，靠高速气流冲击二次雾化，导致阻力增大；部分喷水孔堵了之后，造成喷水不均匀， 一部分烟气不能与水接触，影响净化效果。3. 双侧喷水一侧在收縮段， 一侧在扩散段，收缩段一侧喷水净化效果好，扩散段一侧 喷水的净化效果差。导致精除尘效果不理想， 一般排放浓度在100—150mg/m3。风机易积灰， 影响使用寿命。4. 在非吹炼期用氮气捅针清扫喷孔，进行自动清扫时与转炉有连锁，易发生故障；氮 气捅针本身造价高，故障率高。5. 阀板偏厚，结垢后，阻力明显增加，调节余地小。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述缺陷或不足，提供一种新型文氏管，采用该新 型文氏管至少能够提高净化效率，获得较为理想的精除尘净化效果。通过进一步完善和改 进，该新型文氏管的应用大大提高炼钢转炉烟气湿法除尘的净化效率，延长设备使用寿命， 降低系统故障率，起到一定的节水节电作用，还节省了氮气，降低了运行费用；并且制作 费用低、节省了氮气管道的投资费用；故障率低，降低了工人的劳动强度；在节能减排方 面有着积极地作用。本技术的技术构思为，在喉口体上方的收縮段内设置有逆向雾化喷水装置，该装 置中的逆向雾化喷嘴朝着与烟气气流相反的方向喷出雾化水，从而能够解决现有技术中的R 一D文氏管喷孔堵塞、氮气捅针故障率高、维修量大，职工劳动强度高的问题；并且通过直接喷入雾化水，提高了除尘水的利用率。 本技术的技术方案如下新型文氏管，包括喉口体，该喉口体的一端连接收缩段，另一端连接扩散段，其特征 在于所述收縮段内设置有逆向雾化喷水装置，该装置中的逆向雾化喷嘴朝着与烟气气流 相反的方向喷出雾化水。所述连接收縮段的喉口体端部设置有分流板，所述逆向雾化喷嘴位于分流板的上方， 且处于收縮段的中心线上。所述文氏管双侧无水箱，无喷水孔，无氮气捅针。所述喉口体内包括阀板，该阀板的上方设置有阀板成膜装置，该装置通过雾化喷嘴喷 出的水在阀板上形成水膜。本技术的技术效果如下-本技术技术与现有技术中的R —D文氏管相比，就是在保留R — D文氏管结构简单、 调节力矩小等优点的同时，克服喷水不均匀、阻力大、故障率高、易结垢卡死、调节范围 小等缺点。本技术在转炉烟气湿法除尘工艺上应用，取得了较好效果。本技术技术在传统的R—D文氏管上进行了创新，对传统R—D "文氏管"进行了突破性改造，克服了传统的R — D文氏管存在的缺陷取消了传统文氏管双侧喷孔喷水装置，在收縮段放置一个雾化喷嘴喷水，在收縮段中心喷入雾化水，解决氮气捅针结构复杂、成本高、故障率高、喷入的水成柱状的问题，解决了传统R—D文氏管一半收縮段喷水、 一半 扩散段喷水，净化效果不好的问题；在阀板上侧增加了喷水装置，在阀板上形成水膜，防 止阀板结垢；改变阀板的结构，减小与端面接触面积，解决阀板结垢容易卡死的问题；从 阀板结构考虑阈板控制失灵后易引起风机喘震的问题。附图说明图1为现有技术中的R—D文氏管结构示意图。 图2为图1中的喉口体结构的俯向视图。 图3为实施本技术的结构示意图。 图4为图3中的喉口体结构的俯向视图。 附图标记列示如下101-扩散段，102-可调挡板(阀板)，103-烟气气流，104-收縮段，105-分流板，106-喷水入口， 201-喉口体的壳体，202-逆向雾化喷水装置，203-烟气气流，204-分流板，205-阀板成膜装置，206-收縮段，207-阀板，208-扩散段。具体实施方式以下结合附图(图3-图4)对本技术作进一步的详细说明。本使用新型技术就是在保留R—D文氏管结构简单、调节力矩小等优点的同时，克服喷 水不均匀、阻力大、故障率高、易结垢卡死、调节范围小等缺点。本技术在转炉烟气 湿法除尘工艺上应用，取得了较好效果。为解决上述问题，本技术提供这样的技术方案 一种新型文氏管见图3和图4，含 有喉口体的壳体201、收縮段206、扩散段208、分流板204、阀板207、逆向雾化喷水装置 202、阀板成膜装置205,烟气气流203从上部往下流动。1、 新型文氏管由收縮段206、喉口体、扩散段208及分流板204、阀板207、逆向雾化 喷水装置202、阀板成膜装置205组成。2、 收縮段有逆向雾化喷嘴。文氏管的除尘机理主要是水滴和尘粒之间的惯性碰撞及拦 截作用。也就是说，碰撞的机会越多，除尘效率越高。对于一个特定系统，尘粒的直径和 密度是确定的，碰撞系数和尘粒与水本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型文氏管，包括喉口体，该喉口体的一端连接收缩段，另一端连接扩散段，其特征在于：所述收缩段内设置有逆向雾化喷水装置，该装置中的逆向雾化喷嘴朝着与烟气气流相反的方向喷出雾化水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申英俊，李春和，刘雪冬，
申请(专利权)人：北京能泰高科环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]