筒体接管装配检测的方法技术

本发明专利技术公开了一种筒体接管装配检测的方法，用于将接管连接在筒体上，并使接管的中心轴线与筒体的中心轴线垂直相交，包括的步骤包括标定筒体的中心轴线、调整筒体的水平、在筒体上方安装接管。本发明专利技术方法针对产品被测对象，利用先进的检测设备，结合传统的测量方法，优化、简化了装配和测量工序，达到控制装配质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及计量测试技术。
技术介绍
化工容器设备的筒体上需要安装很多不同用处的接管，有些接管相对筒体的中心轴线有很高的垂直度、平面度和角度要求，例如喷嘴、烧嘴接管等。在气化炉四喷嘴接管与筒体的对接安装工作中，四个喷嘴接管中心轴线必须向心于筒体中心轴线，且绕筒体圆周四向等角度(90° )均勻分布，四个喷嘴接管交汇的中心轴线须在同一平面上，并垂直于筒体中心轴线。在以往制造时，为了保障装配测量工作的需要，必须制作一件与筒体内径相当的大型安装工装和复杂的测量工装。整个装配检测的过程十分复杂繁琐，既费时费力，又不利于投入产出和缩短工期，有悖于降本增效理念。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，达到控制装配质量，优化、简化装配和测量工序的目的。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种，用于将接管连接在筒体上，并使接管的中心轴线与筒体的中心轴线垂直相交，包括以下步骤步骤1，标定筒体的中心轴线在筒体两端的内直径处分别支焊着一根槽钢，在两根槽钢上各钻有一个中心基准孔，用一根琴钢丝通过两个中心基准孔，并收紧琴钢丝，收紧后的琴钢丝即是实体标定的筒体中心轴线；步骤2，调整筒体的水平将筒体前后两个中心基准孔调整至同一水平高度，并将处于水平位置的两中线调整至同一水平高度；步骤3，在筒体上方安装接管步骤3. 1，用条式水准仪，将位于筒体上方的接管外端法兰平面沿筒体轴向调至水平；步骤3. 2，在接管外端法兰面的中心点处吊垂线，横向摆动接管，控制接管里端内孔的两边至垂线的等距；再横向平移接管，使其垂线与筒体中的琴钢丝相交；步骤3. 3，将调整好位置的接管与筒体固定，测量接管至筒体端面的距离，作为其它接管装配时相对筒体轴向的中心定位控制标准。 上述技术方案可以将接管安装在筒体的任意位置上。为解决将4个均勻分布的接管与筒体进行连接装配的问题，本专利技术的另一个技术方案为一种，用于将4个接管沿筒体的圆周等角度均勻地连接在筒体上，并使接管的中心轴线与筒体的中心轴线垂直相交，且接管至筒体端面的距离相等，其特征在于，包括以下步骤步骤1，标定筒体的中心轴线在筒体两端的内直径处分别支焊着一根槽钢，在两根槽钢上各钻有一个中心基准孔，用一根琴钢丝通过两个中心基准孔，并收紧琴钢丝，收紧后的琴钢丝即是实体标定的筒体中心轴线；步骤2，预设接管的安装位置将筒体水平放置，在筒体上沿圆周设定0°、90°、 180°、270°位置，0°、180°处于筒体的左右两侧，90°处于筒体的上方，270°处于筒体的下方；步骤3，在筒体的90°方向安装接管步骤3. 1，调整筒体的水平，将筒体前后两个中心基准孔调整至同一水平高度，并使0°、180°方向二中线也调整至同一水平高度；步骤3. 2，用条式水准仪，将位于筒体上方的90°方向的接管外端法兰平面沿筒体轴向调至水平；步骤3. 3，在接管外端法兰面的中心点处吊垂线，横向摆动接管，控制接管里端内孔的两边至垂线的距离等距；再横向平移接管，使其垂线与筒体中的琴钢丝相交；步骤3. 4，将调整好位置的接管与筒体固定，测量90°方向接管至筒体端面的距离，作为其它三个接管装配时相对筒体轴向的中心定位控制标准；步骤4，安装筒体的270°方向接管步骤4. 1，将筒体旋转180°，使270°方向处于筒体的上方，90°方向处于筒体的下方；步骤4. 2，按照步骤3. 1至步骤3. 4的方法调整270°方向的接管，并测量270°方向接管至筒体端面的距离，根据与90°方向接管至筒体端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定270°方向的接管；步骤5，安装筒体的180°方向接管步骤5. 1，将筒体旋转90°，使180°方向处于筒体的上方，0°方向处于筒体的下方；步骤5. 2，按照步骤3. 1至步骤3. 4的方法调整180°方向的接管，并测量180°方向接管至筒体端面的距离，根据与90°方向接管至筒体端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定180°方向的接管；步骤6，安装筒体的0°方向接管步骤6. 1，将筒体旋转180°，使0°方向处于筒体的上方，180°方向处于筒体的下方；步骤6. 2，按照步骤3. 1至步骤3. 4的方法调整0°方向的接管，并测量0°方向接管至筒体端面的距离，根据与90°方向接管至筒体端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定0°方向的接管。本专利技术方法针对产品被测对象，利用先进的检测设备，结合传统的测量方法，优化、筒化了装配和测量工序，达到控制装配质量的目的，还具有以下优点①装配工看得见摸得着，有利于增强安装过程的可操作性。②有利于提高装配质量和安装的准确度。③有利于提高生产效率和缩短制造工期。附图说明图1接管安装调整应用示意图图2接管安装调整主视图示意3接管安装调整左视图示意图1筒体、2槽钢、3中心基准点(孔)、4在装喷嘴接管、5待装喷嘴接管、6条式水准仪、7垂线、8重锤、9筒体中心线(琴钢丝)、10琴钢丝收紧装置具体实施例方式如图1、2、3所示，为气化炉的四个接管4、5 (在装接管4，待装接管5)与筒体1对接安装，四个接管中心轴线必须向心于筒体1的中心轴线上，且绕筒体1圆周四向等角度 (90° )均勻分布，四个接管交汇的中心轴线须在同一平面上，并垂直于筒体中心轴线。装配过程如下步骤1，标定筒体中心轴线如图1所示，在筒体1两端的内直径处分别支焊着一根槽钢2，在两根槽钢2上各钻有一个中心基准点(孔)3。用一根琴钢丝通过两个中心基准点(孔)3，并用琴钢丝收紧装置10收紧琴钢丝9，收紧后的琴钢丝9即是实体标定的筒体中心轴线。步骤2，预设接管的安装位置如图1所示，将筒体1水平放置，在筒体1上沿圆周设定0°、90°、180°、270°位置，0°、180°处于筒体1的左右两侧，90°处于筒体1的上方，270°处于筒体1的下方(具体操作时，应根据被安装接管的技术要求来划定接管的环向角度位置。安装时，该角度位置应处于筒体1的最上方。可在筒体1端面的上方已确定的角度位置，通过吊垂线过中心的方法定最高位)。以下步骤采用在筒体1上方逐个安装接管。先对称安装上下两个接管，再旋转 90°对称安装另两个接管。步骤3，在筒体的90°方向安装接管步骤3. 1，调整筒体1的水平，将筒体1前后两个中心基准孔3调整至同一水平高度，并使0°、180°方向二中线也调整至同一水平高度。步骤3. 2，用条式水准仪6，将位于筒体1上方的90°方向的接管4外端法兰平面沿筒体1轴向调至水平。步骤3. 3，在接管4外端法兰面的中心点处吊垂线7，横向摆动接管4，控制接管4 里端内孔的两边至垂线7的距离等距；再横向平移接管4，使其垂线7与筒体中的琴钢丝9 相交。接管内孔中心轴线与外法兰面的垂直度，一般通过机加工是能够得到保证的。所以，也可在接管4的法兰面上相对筒体1的轴向和横向位置处各放一个水准仪6，在控制接管4外法兰面水平状态的基础上，横向平移接管4，使其垂线7与筒体1的中心轴线(琴钢丝9)相交，这样也能达到步骤3. 2和3. 3的效果。步骤3. 4，将调整好位置的接管4与筒体1固定，焊接定位板，90°方向接管装配定位结束。最后，测量90°方向接管4至筒体1端面的距离，作为其它三个接管5装配时相对筒体1轴向的中心定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：