铣角器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣角器，锁套与工具的输出轴连接，刀杆与工具的输出轴连接固定后紧定，轴承一装入锁母轴承座后用锁母四紧定；轴承二装入螺纹套后用锁母二紧定，再装入锁母轴承座后用锁母三紧定；锁母轴承座与工具连接压紧轴承四端面，用锁母一紧定，同步轴承一装在刀杆的轴承台上；在刀杆轴端用螺钉一将刀片与刀杆底面、立面同时紧定，刀片为三片刀片，刀杆安装刀片的底面升角为5°～20°；轴承三装入导向轮后用螺钉二固定在刀杆轴端，紧定锁母、导向盘装入螺纹套，导向盘的底面与刀片的圆弧相切。本实用新型专利技术通过螺纹与工具连接，实现铣削作业，是与气动工具、电动工具相配套的产品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，涉及一种铣角器，尤其适用于与气动工具、电动工具配套使用，可以完成对金属材料或非金属材料板材棱角的铣削工艺。
技术介绍
目前，在船舶、桥梁、钢结构等行业对钢板棱角倒钝普遍使用气动倒角机，这是一种用角向气动砂轮机(以下简称工具)改装产品。这种产品存在的缺陷是将工具内部安装螺旋伞齿轮的输出轴简单地加长而成刀杆，在远离轴承的轴端安装了三片硬质合金刀片， 工具的功能由砂轮片的端面磨削改变为硬质合金刀片圆周铣削，由于铣削力大于磨削力， 而且铣削力原点至轴承的距离大于两轴承间距，这无疑加剧了轴的负荷，致使轴的最小直径轴台阶处极易折断，同时铣削时产生的振动造成刀片易松动、易损坏，加工表面粗糙。由于刀杆与输出轴一体化，最小直径轴断面超负荷易折断；不论齿轮传动还是安装刀片哪一部分损坏都要更新。铣削不稳定而产生的振动极易造成刀片损坏，使用寿命短。加工后表面粗糙。非常规的人工、物料浪费大。而且只可在本机使用，不可与其他工具通用。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种铣角器，通过螺纹与工具连接，实现铣削作业，是与气动工具、电动工具相配套的产品。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的依据本技术提供的一种铣角器，包括刀杆、锁套、轴承、导向盘、导向轮和刀片，所述的锁套与工具的输出轴连接，刀杆与工具的输出轴连接固定后紧定，轴承一装入锁母轴承座后用锁母四紧定；轴承二装入螺纹套后用锁母二紧定，再装入锁母轴承座后用锁母三紧定；锁母轴承座与工具连接压紧轴承四端面，用锁母一紧定，同步轴承一装在刀杆的轴承台上；在刀杆轴端用螺钉一将刀片与刀杆底面、立面同时紧定；轴承三装入导向轮后用螺钉二固定在刀杆轴端，紧定锁母、导向盘装入螺纹套。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现前述的导向盘的底面与刀片的圆弧相切。前述的刀片为三片刀片，刀杆安装刀片的底面升角为5° 20°。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果由于技术只与工具的输出轴、外壳连接，不与工具内部结构发生关联，杜绝了因功能改变对最小直径轴的影响，避免因超负荷而折断；在正常维护保养时可单独更换刀杆。刀杆固定在轴承内圈中确保铣削的稳定性。提高了刀片紧固性和抗冲击性，延长了刀片的使用寿命，提高了表面粗糙度，使加工后的表面光整。通过调整可以与气动工具、电动工具配套，扩大了使用范围。杜绝了没必要的拆装维修，节约工时费用，提高工作效率，降低成本，增加效益。附图说明图1为本技术的铣圆弧半剖面结构示意图。图2为本技术的铣圆弧结构示意图。图3为本技术的铣斜角半剖面结构示意图。图4为本技术的铣斜角结构示意图。其中1、刀杆2、锁套3、锁母一 4、锁母轴承座5、锁母二 6、轴承一 7、轴承二 8、紧定锁母9、锁母三10、螺纹套11、导向盘12、锁母四13、刀片14、螺钉一 15、导向轮16、轴承三17、螺钉二 18、板材19、工具20、工具的输出轴21、轴承四具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1 4所示的一种铣角器，包括刀杆、锁套、轴承、导向盘、导向轮和刀片，所述的锁套2与工具的输出轴20连接，刀杆1与工具的输出轴连接固定后紧定，轴承一 6装入锁母轴承座4后用锁母四12紧定；轴承二 7装入螺纹套10后用锁母二 5紧定，再装入锁母轴承座后用锁母三9紧定；锁母轴承座与工具19连接压紧轴承四21端面，用锁母一 3紧定，同步轴承一装在刀杆1的轴承台上；在刀杆轴端用螺钉一 14将刀片13与刀杆底面、立面同时紧定；刀片为三片刀片，刀杆安装刀片的底面升角为5° 20° ；轴承三16装入导向轮15后用螺钉二 17固定在刀杆轴端，紧定锁母8、导向盘11装入螺纹套10，导向盘的底面与刀片的圆弧相切，校对后紧定。本技术采用位置偏移和刃面升角5° 20°的复合设计(1)位置偏移是指螺钉一 14将刀片13与刀杆1底面紧定的同时还必须使刀片13 的两个侧面与刀杆1的两个立面紧定。简言之通过微量位置偏移实现将3个面同时紧定的目的。(2)由于刀片13的圆弧刃(或直刃)双面都可以使用，故刃后角为0°。本技术刀杆1设计安装刀片13的底面升角5° 20°，这样就形成刀片13 安装后其圆弧刃切削后角为5° 20°，锋利、强度双兼顾。针对(1)、(2)相互关联性并利用刀片1X120° V型容屑凹槽、Φ 5孔两端的 1X45°倒角的结构特点，复合设计应运产生。刀片的结构(硬质合金)(1)外型尺寸长 X 宽 X 厚=12. 7X12. 7X5。(2)中心孔Φ5，两孔端各1X45°倒角。(3)圆弧R2 3X4。(4)刀刃容屑凹槽呈1X120° V型，环两平面边缘与立面相交而成。(5)主切削刃单面4个，两面8个。工作原理在工具输出轴带动下刀杆旋转，安装在刀杆上的三片刀片同时旋转，并随着导向盘、导向轮沿着板材18相邻两平面边缘勻速推移进行铣削，达到铣削棱角之目的，完成倒角工艺 ο权利要求1.一种铣角器，包括刀杆、锁套、轴承、导向盘、导向轮和刀片，其特征在于所述的锁套(2)与工具的输出轴(20)连接，刀杆(1)与工具的输出轴连接固定后紧定，轴承一(6)装入锁母轴承座(4)后用锁母四(12)紧定；轴承二(7)装入螺纹套(10)后用锁母二(5)紧定，再装入锁母轴承座后用锁母三(9)紧定；锁母轴承座与工具(19)连接压紧轴承四(21) 端面，用锁母一(3)紧定，同步轴承一装在刀杆的轴承台上；在刀杆轴端用螺钉一(14)将刀片(13)与刀杆底面、立面同时紧定；轴承三(16)装入导向轮(15)后用螺钉二(17)固定在刀杆轴端，紧定锁母(8)、导向盘(11)装入螺纹套(10)。2.根据权利要求1所述的铣角器，其特征在于所述的导向盘的底面与刀片的圆弧相切。3.根据权利要求1所述的铣角器，其特征在于所述的刀片为三片刀片，刀杆安装刀片的底面升角为5° 20°。专利摘要本技术涉及一种铣角器，锁套与工具的输出轴连接，刀杆与工具的输出轴连接固定后紧定，轴承一装入锁母轴承座后用锁母四紧定；轴承二装入螺纹套后用锁母二紧定，再装入锁母轴承座后用锁母三紧定；锁母轴承座与工具连接压紧轴承四端面，用锁母一紧定，同步轴承一装在刀杆的轴承台上；在刀杆轴端用螺钉一将刀片与刀杆底面、立面同时紧定，刀片为三片刀片，刀杆安装刀片的底面升角为5°～20°；轴承三装入导向轮后用螺钉二固定在刀杆轴端，紧定锁母、导向盘装入螺纹套，导向盘的底面与刀片的圆弧相切。本技术通过螺纹与工具连接，实现铣削作业，是与气动工具、电动工具相配套的产品。文档编号B23C3/12GK202207824SQ20112020187公开日2012年5月2日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者金迎节 申请人:金迎节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金迎节，
申请(专利权)人：金迎节，
类型：实用新型
国别省市：