大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系制造技术

大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系，包括梁模板、密肋楼板模板、桁架和支架，还包括有梁下可调支柱，梁下可调支柱晚于支架、桁架、梁模板和密肋楼板模板拆除，支架包括梁下模板支架、搁置杆和杆支柱，密肋楼板模板包括压型钢模板和格栅，密肋楼板模板铺设在桁架上，压型钢模板的端部位于梁模板的顶部，压型钢模板的端部与梁模板顶部之间设置有堵头。本发明专利技术的楼板模板采用压型钢模板，该压型钢模板铺设在格栅上，而格栅铺设在桁架上，桁架横跨在梁模板上，楼板底部无需设置支撑脚手架，上层楼板的自重不会传递到下层楼板上，因此，该楼板模板施工简单，可以容易实现早拆，而压型钢模板周转次数多，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建造房屋结构体系的支模结构，尤其涉及大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系。
技术介绍
提高模板的使用效率一直是业主和施工单位努力追求的目标，目前，建筑施工所采用的模板早拆体系主要由碗扣式脚手架、早拆柱头、调节底座、主、次梁和模板搭设而成。 碗扣式脚手架包括立杆、横杆、斜杆等多种构件，立杆顶端需安装早拆柱头，底端需安装调节底座，支撑高度的调节需通过调节底座和早拆柱头来进行，这种支撑体系所需材料多，搭设工作量大，支撑高度调节量小，且支撑搭设后，人员不能通过，不能进行其他施工操作。早拆体系常采用木方作为主次梁，木材具有强度低且波动性大，耐用性差等缺点，实际使用过程中材料损耗大，模板较厚重，施工操作不方便，且不经济。为了解决早拆的问题，现有技术中出现了一些解决方案，例如中国专利申请号为CN200910104171. 8，公开日为2009年6月 26日，公开了一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，主要包括模板，早拆支撑柱，早拆支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，所述早拆支撑柱上套有至少一个早拆机构； 早拆支撑柱上设有至少一个通孔，早拆支撑柱的下端通过通孔与卸载机构中外管的上端连接；所述模板的四个角上均连接有L型转角。还设有辅助梁，次辅助梁和次辅助模板。上述技术方案通过结构上的特别设计和综合调整，解决了房屋楼板含梁、板和柱复杂结构的水平模板难于使用早拆体系，或即便使用传统的早拆并无明显优势的难题，采用积木式的系统使得整个体系操作使用简便，安全可靠，高效省时省力，易学易用，便于推广。但这种体系还是基于常规的整体现浇结构体系提出的，采用模块化的结构，将楼板模板分割成多个单元，每个单元采用独立的支撑结构。这种模板的成本更高，大规模使用时，为了提高施工速度，大大的增加了成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、 能够早拆的大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系。按照本专利技术提供的大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系，包括梁模板、密肋楼板模板、支撑所述密肋楼板模板的桁架和支撑所述梁模板与桁架的支架，还包括有梁下可调支柱，所述梁下可调支柱晚于所述支架、桁架、梁模板和密肋楼板模板拆除，所述支架包括支撑在所述梁模板底部的梁下模板支架、支撑所述桁架的搁置杆和支撑所述搁置杆的杆支柱，所述密肋楼板模板包括压型钢模板和支撑所述压型钢模板的格栅，所述密肋楼板模板铺设在所述桁架上，所述密肋楼板模板的端部位于所述梁模板的顶部，所述压型钢模板的端部与所述梁模板顶部之间设置有堵头。按照本专利技术提供的大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系还具有如下附属技术特征所述格栅铺设在所述桁架上，所述密肋楼板模板由多块压型钢模板拼接而成，多块所述压型钢模板重叠拼接后铺设在所述格栅上。所述格栅为木档或矩形钢管铺设而成。所述梁下可调支柱包括支撑杆、位于所述支撑杆顶部调节结构和与所述调节结构连接的托板。所述梁下模板支架包括有支撑所述梁模板的横杆，所述横杆固定在所述横梁支柱上，所述横梁支柱间设置有斜撑杆。所述堵头为橡胶堵头，包括基础部、形成在所述基础部上并与所述压型钢模板配合的封堵部，所述封堵部为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋。所述堵头与所述梁模板固定在一起，所述压型钢模板的端部搁置在所述堵头的封堵部上。所述杆支柱上设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括调节螺母、由所述调节螺母驱动的可调螺杆和设置所述可调螺杆顶部的支撑板，所述支撑板具有凹槽结构，所述搁置杆卡入所述凹槽中。所述桁架为可伸缩式组合桁架，其端部具有挑头，所述挑头卡在所述搁置杆上。按照本专利技术提供的一种大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系与现有技术相比具有如下优点1、本专利技术的楼板模板采用压型钢模板，该压型钢模板铺设在格栅上，而格栅铺设在桁架上，桁架横跨在梁模板上，楼板底部无需设置支撑脚手架，上层楼板的自重不会传递到下层楼板上，因此，该楼板模板施工简单，可以容易实现早拆，而压型钢模板周转次数多， 成本低。节约了木材，从而有效保护了森林资源。2、本专利技术设置有梁下可调支柱，在梁模板及支柱拆除后能够减小梁的受力跨度， 在砼梁强度没有完全达到设计强度时，也能承受上部荷载，可使梁模板和支架先于梁下可调支柱拆除，使得梁模板和支架提早用于下一个施工工序中。3、由于设置的堵头能够将压型钢模板与梁模板之间的缝隙封堵，防止漏浆，使得压型钢模板与梁模板搭接紧密拆除方便。4、横梁支柱上设置有高度调节机构，使板标高准确，立柱中心受压承载力大，立柱数量可减少。5、本专利技术压型钢模板采用多块重叠拼接，可以缩短压型钢模板长度，重量轻，运输拆除方便。附图说明图1是本专利技术的主视示意图。图2是本专利技术的局部结构立体图。图3是图1中A处放大图。图4是图1中B处放大图。图5是本专利技术中堵头的立体图。图6是本专利技术中密肋楼板模板的立体图。具体实施例方式参见图1和图2，在本专利技术提供的大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系的实施例，包括梁模板1、密肋楼板模板2、支撑所述密肋楼板模板2的桁架7和支撑所述梁模板 1与桁架7的支架3，还包括有梁下可调支柱4，所述梁下可调支柱4晚于所述支架3、桁架 7、梁模板1和密肋楼板模板2拆除，所述支架3包括支撑在所述梁模板1底部的梁下模板支架31、支撑所述桁架7的搁置杆32和支撑所述搁置杆32的杆支柱33，所述密肋楼板模板2包括波形压型钢模板21和支撑所述压型钢模板21的格栅22，所述密肋楼板模板2铺设在所述桁架7上，所述密肋楼板模板2的端部位于所述梁模板1的顶部，所述压型钢模板 2的端部与所述梁模板1顶部之间设置有堵头5。本专利技术采用桁架7和压型钢模板2结合的结构，可以省掉传统的木模板的支模方法，节省了木材的使用量。并且压型钢模板具有较高的强度，能够满足楼板施工的要求，且成本低。在大跨板中间无需设落地支撑架，提高模板体系的搭建速度，另外也可以减小对于其他工序施工的影响。由于采用的是压型钢模板， 压型钢模板2与梁模板1之间存在缝隙，容易造成砼从缝隙中流出，影响楼板的成形。本专利技术在压型钢模板2与梁模板1之间设置有堵头4，从而将该缝隙封堵，防止砼流出。本实施例中的格栅22为木格栅，由木档铺设而成。所述木格栅铺设在桁架7上。参见图1和图2，在本专利技术给出的上述实施例中，所述格栅22铺设在所述桁架7 上，所述密肋楼板模板2由多块压型钢模板重叠拼接而成，多块所述压型钢模板拼接后铺设在所述格栅22上。本专利技术采用多块压型钢模板拼接的结构，压型钢模板的运输和搭拆更加方便。参见图1、图2和图3，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁下可调支柱4包括支撑杆41、位于所述支撑杆41顶部调节结构42和与所述调节结构42连接的托板43。所述托板43用于支撑所述梁体的底部，对梁体进行支撑，从而可以在梁体达到一定强度后，拆除其他支架和模板，仅保留梁下可调支柱4。所述调节结构42用于调节高度，方便安装和拆卸。参见图1和图2，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁下模板支架31包括有支撑所述梁模板1的横杆311，所述横杆311固定在所述横梁支柱33上，所述横梁支柱33间设置有斜撑杆331。该支架结构能够稳定的支持梁模板1，保证梁模板稳定。参见图5，在本专利技术给出的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：杨峰，华汇工程设计集团有限公司，
类型：发明
国别省市：