本发明专利技术公开了一种高杂铅锡合金组合电解工艺，包括熔炼浇注、锡渣框料电解、阳极板电解、阳极泥锡回收自补给工序，将高杂铅锡合金放入500~650C°的熔锡锅熔化，捞出锡渣，进行阳极浇注；将捞出的锡渣制成粒度为5~30mm的颗粒，然后装框，放入框料电解液，进行隔膜电解，电解槽电压0.3~3.5V，电流密度30~80A/m2；合金浇注成阳极板进行板料电解；阳极泥锡回收自补给电解液。本发明专利技术组合电解工艺将高杂铅锡合金先分成粒料及板料，分别进行框料电解及板料电解；回收阳极泥中的锡并自给回补以提高电解液离子浓度，解决了电解过程中出现的阳极钝化，离子浓度下降，槽压过高，电流效率低等一系列问题。使电解过程顺利进行，并提高了电流效率及产品直收率，综合直收率98%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种工艺稳定，操作简便，节能降耗，有效降低生产成本，适合于高杂铅锡合金的组合电解工艺。
技术介绍
粗锡铅合金传统用浇铸阳极板，在硅氟酸电解液中进行双金属电解法生产精焊锡。锡工业固废在烟化处理时产生的含锡烟尘，及铅锡多金属难选矿，锡铅精炼过程的渣，在还原熔炼时产生的合金，大都含有大量的锑(Sb>2%)、砷(As>2%)、铜(Cu〉1%)、铁 (Fe>0. 5%)、铋(Bi>0. 2%)，用电解精炼，则在阳极浇铸时产生大量的铅锡渣，降低了电解直收率，同时阳极板电解时由于硬质点β相(以化合物SnSb为基的固溶体)的存在，会形成致密层产生钝化，导致电解液金属离子浓度下降，电解槽电压升高，电流效率降低，甚至电解过程无法进行。为此已有人开发出用隔膜电解法，将粗锡铅合金用水淬制成粒子后再装框电解，此法存在生产效率低，电解液金属离子浓度降低，补充困难等问题。本专利技术人经过多年研究，开发出了一种适合于高杂铅锡合金的组合电解工艺，很好地克服了现有技术的不足，试验证明，效果良好。
技术实现思路
本专利技术提供出一种工艺稳定，操作简便，节能降耗，有效降低生产成本，适合于高杂铅锡合金的组合电解工艺。本专利技术的目的是这样实现的，包括熔炼浇注、锡渣框料电解、阳极板电解、阳极泥锡回收自补给工序，具体包括下列工序Α、熔炼浇注将高杂铅锡合金放入50(T650C°的熔锡锅熔化，捞出锡渣，进行阳极浇注；B、锡渣框料电解将捞出的锡渣制成粒度为5 30mm的颗粒，然后进行装框，放入框料电解液，进行隔膜电解，电解槽电压0. 3^3. 5V，电流密度3(Γ80Α/rP Γ ；C、阳极板电解合金浇注成阳极板，放入板料电解液，进行板式电解；D、阳极泥锡回收自补给所述的板料及框料电解产生的阳极泥经洗涤后，放入耐酸反应釜用10(T350g/l盐酸，液固比5:广8:1，温度80 95C°，搅拌3 5小时以浸出锡、砷、锑、 铜、铋；浸出渣溶液用蒸气加热至4(T65C°，经铁屑置换4飞小时，除去溶液中锑、铋、铜、砷等杂质；置换除杂后的溶液加热至5(T80 C0，再用氢氧化钙中和至ΡΗ0. 5 1深度脱锑，继续中和至PH4. 5飞使氢氧化锡水解沉淀，氢氧化锡用热水清洗至氯根在0. 5^1%以下，得到的氢氧化锡，再用硅氟酸盐电解液常温浸出，浸出液返回电解系统补充框料电解槽和板料电解槽中电解液锡离子的消耗。本专利技术组合电解工艺将高杂铅锡合金先分成粒料及板料，分别进行框料电解及板料电解；回收阳极泥中的锡并自给回补以提高电解液离子浓度，解决了电解过程中出现的阳极钝化，离子浓度下降，槽压过高，电流效率低等一系列问题。使电解过程顺利进行，并提高了电流效率及产品直收率，综合直收率98%。附图说明附图为本专利技术工艺流程框图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变更或改进，均属于本专利技术的保护范围。如附图所示，本专利技术包括熔炼浇注、锡渣框料电解、阳极板电解、阳极泥锡回收自补给工序，具体包括下列工序所述的熔炼浇注是将高杂铅锡合金放入50(T650C°的熔锡锅熔化，捞出锡渣，进行阳极浇注；所述的锡渣框料电解是将捞出的锡渣制成粒度为5 30mm的颗粒，然后进行装框，放入框料电解液，进行隔膜电解，电解槽电压0. 3^3. 5V，电流密度3(T80A/m2 ；所述的阳极板电解是将锡合金熔融液浇注成阳极板，放入板料电解液，进行板式电解；所述的阳极泥锡回收自补给是将板料及框料电解产生的阳极泥经洗涤后，放入耐酸反应釜用10(T3500g/l盐酸，液固比5:广8:1，温度80 95C°，搅拌3 5小时以浸出锡、砷、锑、 铜、铋；浸出渣溶液用蒸气加热至40-65C。，经铁屑置换4飞小时，除去溶液中锑、铋、铜、砷等杂质；置换除杂后的溶液加热5(T80 C0，再用氢氧化钙中和至ΡΗ0. 5 1深度脱锑，继续中和至PH4. 5飞使氢氧化锡水解沉淀，氢氧化锡用热水清洗至氯根在0. 5^1%以下，得到的氢氧化锡，再用硅氟酸盐电解液常温浸出，浸出液返回电解系统补充框料电解槽和板料电解槽中电解液锡离子的消耗。所述的装框隔膜电解是将浇注产生的铅锡渣装入塑料及其它耐酸袋内，袋内放入由同质合金浇注的导电板，将袋放入耐酸塑料框形成阳极，阴极由锡合金产品同质合金浇铸而成，阳极、阴极装入框料电解槽内，并放入硅氟酸盐电解液进行电解。所述的框料硅氟酸盐电解液之总酸H2SiF6为50 12(^/1，游离酸H2SiF6为40 9(^/ 1，Sn 总为 10 80g/l。 所述的框料硅氟酸盐电解液之总酸H2SiF6为6(Tl00g/l，游离酸H2SiF6为5(T80g/ 1，Sn 总为 17 70g/l。所述的框料硅氟酸盐电解液之总酸H2SiF6为7(T90g/l，游离酸H2SiF6为65 75g/ 1，Sn 总为 25 50g/l。所述的合金液体则浇铸成合金阳极，放入正常板料硅氟酸盐电解液进行电解，电解时槽电压0. Γ0. 3V，电流密度6(Tl20A/m2。所述的板料硅氟酸盐电解液之总酸H2SiF6为6(T210g/l，游离酸H2SiF6为 45 160g/l，Sn总为 8 80g/l。所述的板料硅氟酸盐电解液之总酸H2SiF6为8(Tl90g/l，游离酸H2SiF6为 65 140g/l，Sn总为 12 60g/l。0016]所述的板料硅氟酸盐电解液之总酸H2SiF6为10(Tl70g/l，游离酸H2SiF6为 85 120g/l，Sn总为 25 45g/l。所述的D工序的浸出电解液之总酸H2SiF6为8(T210g/l，游离酸H2SiFf^AiTieOg/ 1, Sn 3 20g/l、Pb3 20g/l。实施例1以原料高杂铅锡合金(成分含锡45%、铅35%、砷2%、锑5%、铜1%、铋0. 5%、铁1%)经 50(T650C°熔锡锅熔化，捞出锡渣占总合金的20% (其中含锡40%、铅34%、砷5%、锑8%、铜 1. 2%、铋0. 7%、铁1. 5%)制成粒度为5 30mm颗粒，装入框料电解槽，放入总酸H2SiF6为50g/ 1，游离酸KSiF6 *40g/l，为10g/l的框料硅氟酸盐电解液，进行电解，电解槽电压 0. 3 3. 5V，电流密度30A/m2，合金产品成份含锡38. 3%、铅61. 2%、砷0. 005%、锑0. 012%、铜 0. 0025%、铋 0. 003%、铁 0. 0023%,电解直收率 40%。合金液体则浇铸成合金阳极(含锡51%、铅40%、砷1%、锑2. 5%、铜0. 3%、铋0. 1%、 铁0. 7%)，放入总酸H2SiF6为60g/l，游离酸H2SiF6为45g/l，Sn总为8g/l的板料硅氟酸盐电解液中进行电解，电解槽电压0. 2V，电流密度60A/m2，合金产品含锡50. 8%、铅49. 1%、砷 0. 003%、锑 0. 007%、铜 0. 0016%、铋 0. 001%、铁 0. 002%，直收率 85%。由板料及框料电解产生的阳极泥(含锡30 45%、铅5 20%、砷2 8%、锑8 30%、铜 2 8%、铋广8%、铁2 10%)经洗涤后，放入耐酸反应釜用250本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高杂铅锡合金组合电解工艺，包括熔炼浇注、锡渣框料电解、阳极板电解、阳极泥锡回收自补给工序，具体包括下列工序A、熔炼浇注将高杂铅锡合金放入50(T650C°的熔锡锅熔化，捞出锡渣，进行阳极浇注；B、锡渣框料电解将捞出的锡渣制成粒度为5 30mm的颗粒，然后进行装框，放入框料电解液，进行隔膜电解，电解槽电压0. 3^3. 5V，电流密度3(Γ80Α/ m2 ；C、阳极板电解合金浇注成阳极板，放入板料电解液，进行板料电解；D、阳极泥锡回收自补给所述的板料及框料电解产生的阳极泥经洗涤后，放入耐酸反应釜用100 350 Og/Ι盐酸，液固比5:广8:1，温度8(T95C°，搅拌3 5小时以浸出锡、砷、 锑、铜、铋；浸出溶液用蒸气加热至4(T65C°，经铁屑置换4飞小时，除去溶液中锑、铋、铜、 砷等杂质；置换除杂后的溶液加热至5(T80 C0再用氢氧化钙中和至ΡΗ0. 5 1深度脱锑，后继续中和至PH4. 5飞使氢氧化锡水解沉淀，氢氧化锡用热水清洗至氯根在0. 5^1%以下，得到的氢氧化锡，再用硅氟酸盐电解液常温浸出，浸出液返回电解系统补充框料电解槽和板料电解槽中电解液中锡离子的消耗。2.根据权利要求1所述的高杂铅锡合金组合电解工艺，其特征是所述的装框隔膜电解是将浇注产生的铅锡渣装入塑料及其它耐酸袋内，袋内放入由同质合金浇注的导电板， 将袋放入耐酸塑料框形成阳极；阴极由锡合金产品同质合金浇铸而成；阳极、阴极装入框料电解槽内，并放入硅氟酸盐电解液进行电解。3.根据权利要求1所述的高杂铅锡合金组合电解工艺，其特征是所述框料硅氟酸盐电解液之总酸H2SiF6为50 120g/l，游离酸H2Si...
【专利技术属性】
技术研发人员：李果，谢官华，吴建民，刘勇，
申请(专利权)人：个旧市富祥工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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