本发明专利技术公开了一种提炼五氧化二钒的焙烧装置：包括进料管（18）、焙烧室（19）、焙烧室的壳体（2）外侧安装保温层（1）、焙烧装置外壳（20）；焙烧室（19）的内腔安装室内加热装置（8）和至少一组带出气孔的喷气装置（3）、氧气传感器（13）和温度传感器（12）；排气管上安装排气阀（4）；排气阀（4）为电动排气阀。氧气传感器（13）与电动排气阀的电控部分和有压气体主管（11）的控制系统的电控部分电连接；温度传感器（12）与室内加热装置（8）和有压气体主管（11）的控制系统的电控部分电连接。本发明专利技术具有以下优点：结构简单合理，能耗小、钒转换率高，产量高，污染小、单机设备的生产能力大，占地面积小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及从含钒物料中提炼五氧化二钒的焙烧装置。
技术介绍
含钒物料例如石煤型钒矿，在我国的存储量和产量都居世界首位，钒的用途非常广泛，对国民经济有着重大的作用。目前，含钒物料提炼钒的焙烧的主要装置是平窑、立窑、 回转窑，现在尚无年生产能力达到1000吨成品五氧化二钒的单机焙烧设备。上述方法和装置的不足之处采用常压明火焙烧的能耗大、氧耗大、产量低、钒转换率低，设备体积大，生产能力有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能耗小、氧耗小、转换率高， 产量高、生产能力大的提炼五氧化二钒的焙烧装置。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现包括进料管、进料阀、焙烧室、焙烧室的壳体外侧安装保温层、焙烧装置外壳、出料阀、排气管、安全阀；所述焙烧室可以承受一定的正压，其内腔安装室内加热装置，和至少一组带出气孔的喷气装置；所述排气管上安装排气阀。所述焙烧室的内腔安装氧气传感器和温度传感器；所述排气阀为电动排气阀；所述氧气传感器与电动排气阀的电控部分和有压气体主管的控制系统的电控部分电连接；所述温度传感器与室内加热装置和有压气体主管的控制系统的电控部分电连接。所述焙烧室的壳体内设置内胆构成夹层结构，夹层结构内安装夹层加热装置；所述内胆的内腔构成焙烧室；所述温度传感器与夹层加热装置的控制系统的电控部分电连接。所述室内加热装置包括热气进气管、热气管道和热气排出管。所述夹层加热装置包括热气进气管、夹层热气进口、夹层热气出口、夹层的内腔和热气排出管。本专利技术的目的还可以通过下述技术方案予以实现包括进料管、进料阀、焙烧室、 焙烧室的壳体外侧安装保温层、焙烧装置外壳、出料阀、排气管、安全阀；所述焙烧室可以承受一定的正压，其内腔安装至少一组带出气孔的喷气装置；所述排气管上安装排气阀；所述焙烧装置的下部侧面，安装连通焙烧室的可密封的点火口。所述焙烧室的内腔安装氧气传感器和温度传感器；所述排气阀为电动排气阀；所述氧气传感器与电动排气阀的电控部分和有压气体主管的控制系统的电控部分电连接；所述温度传感器与有压气体主管的控制系统的电控部分电连接。本专利技术的目的还可以通过下述技术方案予以实现包括进料管、进料阀、焙烧室、 焙烧室壳体外侧安装保温层、焙烧装置外壳、出料阀、排气管、安全阀；所述焙烧室可以承受一定的正压，其内腔安装至少一组带出气孔的喷气装置；所述排气管上安装排气阀；所述CN 102424911 A 2/4页进料管直接连接上工序装置的高温出料口。所述焙烧室的内腔安装氧气传感器和温度传感器；所述排气阀为电动排气阀；所述氧气传感器与电动排气阀的电控部分和有压气体主管的控制系统的电控部分电连接；所述温度传感器与有压气体主管的控制系统的电控部分电连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点结构简单合理，能耗小、氧耗小、钒转换率高，产量高，污染小、单机设备的生产能力大，占地面积小。附图说明图1为本专利技术实施例1-3的结构示意图。图2为本专利技术实施例4的结构示意图。图3为本专利技术实施例5的结构示意图。图4为本专利技术实施例6的结构示意图。图中1 -保温层，2-壳体，3-喷气装置，4-排气阀，5-热气排出管，6-进料阀，7-安全阀，8-室内加热装置，9-热气进气管，10-出料阀，11-有压气体主管，12-温度传感器， 13-氧气传感器，14-内胆，15-夹层热气出口，16-夹层热气进口，17-点火口，18-进料管， 19-焙烧室，20-焙烧装置外壳。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明据有关资料记载，石煤型钒矿中碳的燃点一般为摄氏观0-600度，实施例中取燃点以摄氏400度为例。石煤型钒矿的焙烧是在脱碳之后进行的。现有装置的原料为原矿与脱碳矿的混合物或者是原矿、根据情况在原料中再参入相当数量的碳的其它不含可燃成分的含钒物料，采用常温进入常压或负压焙烧室。本专利技术装置的焙烧原料为脱碳矿、或者原矿与脱碳矿的混合物、原矿、根据情况在原料中再参入少量的碳的其它不含可燃成分的含钒物料，采用常温或者摄氏400度及以上的高温进入承压或常压焙烧室。本专利技术装置的生产方式，可以是间歇式进出料，也可以是连续式进出料，设焙烧的时间为T分钟，优选方案如下间歇式进出料的优选方案每隔τ/2分钟时间将焙烧室内的熟料排出大约一半。连续式进出料的优选方案第一批进料要焙烧T分钟时间后，才能进入连续进出料程序。该方式可以采用自重进料或者有压进料，有压进料采用公知的技术和设备。实施例1 参照附图1，焙烧室由壳体2、顶板和底板组成筒体，壳体2的外侧安装保温层1，壳体2 内安装内胆14 ；内胆14的内腔构成焙烧室19，焙烧室19内安装室内加热装置8，一组带出气孔的喷气装置3 ；排气管上安装排气阀4 ；排气阀4为电动排气阀。焙烧室19的内腔安装氧气传感器13和温度传感器12 ；氧气传感器13与电动排气阀的电控部分和有压气体主管 11的控制系统的电控部分电连接；温度传感器12与室内加热装置8、夹层加热装置和有压气体主管11的控制系统的电控部分电连接。室内加热装置8包括热气进气管9、热气管道和热气排出管5。夹层结构内安装夹层加热装置，温度传感器12与夹层加热装置的控制系统的电4控部分电连接。夹层加热装置包括热气进气管9、夹层热气进口 16、夹层热气出口 15、夹层的内腔和热气排出管5。喷气装置3为带孔的管道，或者带伞形喷气头的管道，均采用公知技术。本专利技术的室内加热装置8和夹层加热装置还可以采用电加热装置。在本实施例中，室内加热装置8采用类似锅炉火管的热气管道组，夹层加热装置采用类似锅炉火道的结构。在本实施例中，有压气体主管11中提供的是可变氧含量可变压力的富氧气体。有压气体主管11可以切换三种浓度和压力的富氧，其中一种富氧的压力0. 2兆帕，氧含量40%，简称中压低氧；一种压力0. 1兆帕，氧含量65%，简称低压中氧；另外一种富氧的压力0.3兆帕，氧含量90%，简称高压高氧。焙烧室19可以预热，也可以不预热。原料进入焙烧室19中，在室内加热装置8、夹层加热装置和有压富氧的联合作用下，原料迅速升温至碳的燃点，使原料中的碳热力着火，对原料进行焙烧。氧气传感器13可以检测到焙烧室19内的氧的浓度及其上升和下降速度。间歇式生产方式，在此方式下，焙烧室19为可承受0. 5兆帕压力的承压结构。首次进料时，进料阀6开、出料阀10关，进料完毕，进料阀6关，同时有压气体主管11供应中压低氧气体。当氧气传感器13测量到焙烧室19内的氧浓度低于10%时，打开电动排气阀，给焙烧室19减压的同时，富氧增加了供给量。当氧气传感器13测量到焙烧室19内的氧浓度高于15%时，关闭电动排气阀。当氧气传感器13检测到焙烧室19内的含氧量在关闭电动排气阀后下降速度低于每分钟2%，控制有压气体主管11的供气系统转供高压高氧的气体。之后，当氧气传感器13 检测到焙烧室19内的含氧量低于2 时，电动排气阀打开给室内排气减压，高压高氧的气体充入。当氧气传感器13检测到焙烧室内的含氧量高于35%时，电动排气阀关闭。此时焙烧室19内为高温、高富氧、0. 3兆帕的焙烧工况。焙烧T/2时间后，关闭有压气体主管11的供气系统，打开电动排气阀泄压。焙烧室19内的压力降为常压后，打开出料阀10，排出熟料；同时打开进料阀6，原料跟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提炼五氧化二钒的焙烧装置包括进料管(18)、进料阀(6)、焙烧室(19)、焙烧室的壳体(2)外侧安装保温层(1)、焙烧装置外壳(20)、出料阀(10)、排气管、安全阀(7);其特征在于所述焙烧室(19)可以承受一定的正压，其内腔安装室内加热装置(8)，和至少一组带出气孔的喷气装置(3)；所述排气管上安装排气阀(4)。2.根据权利要求1所述的焙烧装置，其特征在于所述焙烧室(19)的内腔安装氧气传感器(13)和温度传感器(12);所述排气阀(4)为电动排气阀；所述氧气传感器(13)与电动排气阀的电控部分和有压气体主管(11)的控制系统的电控部分电连接；所述温度传感器 (12)与室内加热装置(8)和有压气体主管(11)的控制系统的电控部分电连接。3.根据权利要求1或2所述的焙烧装置，其特征在于所述焙烧室的壳体(2)内设置内胆(14)构成夹层结构，夹层结构内安装夹层加热装置；所述内胆(14)的内腔构成焙烧室 (19)；所述温度传感器(12)与夹层加热装置的控制系统的电控部分电连接。4.根据权利要求1或2所述的焙烧装置，其特征在于所述室内加热装置(8)包括热气进气管(9)、热气管道和热气排出管(5)。5.根据权利要求3所述的焙烧装置，其特征在于所述夹层加热装置包括热气进气管 (9)、夹层热气进口(16)、夹层热气出口(15)、夹层的内腔和热气排出管(5)。6.一种提炼五氧化二钒的焙烧装置包括进料管(18)、进料阀(6)、焙烧室(19)、焙...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭武星，彭周雅柔，
申请(专利权)人：彭武星，
类型：发明
国别省市：
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