一种塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔外氧化石灰／电石渣－石膏法脱硫装置，包括：烟气处理单元；石灰／电石渣浆液配制单元，用于配制并向烟气处理单元输送石灰／电石渣浆液；脱硫石膏处理单元，用于处理烟气处理单元排出的脱硫石膏；所述的烟气处理单元，包括主风机、脱硫塔、增压风机、氧化风机和氧化罐，其中主风机出风口分为两路，一路与脱硫塔相连通，另一路与增压风机的进风口相连通，增压风机出风口和脱硫塔的脱硫浆液出口均与氧化罐连通，氧化罐通过氧化罐出气烟道与主风机的进风口连通，氧化风机出风口与氧化罐连通。本实用新型专利技术装置与现有技术的石灰－石膏法相比不仅降低了投资和运行费用，同时副产的脱硫石膏品质更高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气脱硫装置，尤其涉及一种塔外氧化的烟气脱疏装置。
技术介绍
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术在二十世纪六、七十年代就开始出 现，已成为烟气脱硫领域最成熟的工艺。由于亚硫酸钾的氧化需要在较低的pH值下才能快速氧化，因此早期的石灰石-石膏法都采用塔外氧化加酸 调节石灰浆液pH值的方法制备脱硫石膏，随后逐渐发展出塔内较低pH值 吸收、氧化的脱硫工艺，提高了脱硫系统的可靠性，同时副产脱硫石膏。中国专利技术专利申请200610200285.9中公开了一种双循环回路石灰石/石 灰-石膏湿法烟气脱硫方法，采用双回路脱硫塔喷淋系统，每个回路系统有 相对独立的喷淋层、浆液循环泵和浆液收集装置，两个浆液收集装置之间 有连接管道连通。双回路脱硫塔喷淋系统在不同的pH下运行，上回路浆液 的pH控制在5.5-6.8，下回^各浆液的pH控制在4-5。工艺流程为烟气从 脱硫塔内的下回路浆液循环箱和下回路喷淋层之间进入，首先与下回路喷 淋层喷出的浆液接触反应，同时冷却降温，然后往上和上回路喷淋层喷淋 下来的浆液进一步接触反应，脱硫后的净烟气经过除雾器后排放。石灰石 浆液被输送到上回路浆液循环箱中，经反应后的浆液被收集到位于脱硫塔 中部的上回路浆液收集盘中，通过管道回到上回路浆液循环箱。上回路浆 液循环箱中的部分浆液通过连接管道送到脱硫塔底部的下回路浆液循环 箱，经喷淋与烟气反应后的浆液回到下回路浆液循环箱。从脱硫塔底部鼓 入空气，将下回路浆液循环箱中的亚硫酸4丐浆液氧化成碌u酸钾浆液，通过石膏排出泵，送到石膏脱水系统。现有石灰-石膏法普遍采用的是两段式双循环工艺或塔外氧化制备脱硫 石膏工艺。全部烟气通过两次吸收，脱硫效率高，但液气比较大，需设置两个脱硫塔或增加脱碌b塔的高度，在装置上成本也比4交高。
技术实现思路
本技术提出了 一种降低投资和运行费用，同时副产的脱硫石膏品 质更高的塔外氧化石灰/电石渣-石膏法烟气脱硫装置。 一种塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱硫装置，包括 烟气处理单元；石灰/电石渣浆液配制单元，用于配制并向烟气处理单元输送石灰/电石 渣浆液；脱硫石膏处理单元，用于处理烟气处理单元排出的脱减石膏； 所述的烟气处理单元，包括主风机、脱疏塔、增压风机、氧化风机和 氧化罐，其中主风机出风口分为两路， 一路与脱硫塔相连通，另一路与增 压风机的进风口相连通，增压风机出风口和脱硫塔的脱疏浆液出口均与氧 化罐连通，氧化罐通过氧化罐出气烟道与主风机的进风口连通，氧化风机 出风口与氧化罐连通。所述的脱硫塔的脱硫浆液出口与氧化罐间的管路上设有浆液排出泵。 所述的氧化罐内设有烟气洗涤器，增压风机出风口和脱疏塔的脱硫浆 液出口均与烟气洗涤器连通。所述的氧化罐与氧化罐出气烟道间设有除雾器。 所述的氧化罐内设有搅拌器。所述的石A/电石渣浆液配制单元，包括依次串联的石灰储仓、螺旋输 送机、称量罐、化灰器、化灰泵、石灰浆液罐和石灰浆液泵，其中石灰浆 液泵出口与脱碌J荅连通。所述的脱硫石膏处理单元，包括石膏排出泵、水力旋流站、真空带式 过滤机、气水分离器、滤饼沖洗水箱、滤饼沖洗水泵和滤液罐，所述的水力旋流站与氧化罐通过管路连通，管路中设有石膏排出泵，水力旋流站底 流出口与真空带式过滤才几连通，真空带式过滤才几的滤液出口与滤液罐连通。利用本技术装置进行烟气M^克的流程为从锅炉出来的烟气经过除尘后进入主风机，主风才几出口烟气(初始烟 气)分成两路，大部分烟气进入脱硫塔，脱硫塔进口设置降温喷淋装置，触反应，再经过除雾器后进入烟囱排放；小部分烟气通过一个增压风机进 入氧化罐，氧化罐内设有烟气洗涤器，将烟气中的二氧化硫吸收下来，用 于调节氧化罐的pH值使之有利于亚硫酸4丐的氧化。由于氧化罐内的pH值 较低，经过洗涤的小部分烟气不能达标排放，因此仍然回到主风机进口， 进入脱疏塔进行脱硫，保证总体脱硫效率。脱硫塔内石灰/电石渣浆液吸收 二氧化硫后，成为脱疏浆液，脱硫浆液通过浆液排出泵进入到氧化罐，在 氧化罐内与小部分烟气反应，去除多余的吸收剂石灰/电石渣，降低pH值。 同时与氧化风机进来的空气接触氧化，将其中的亚硫酸4丐氧化成脱硫石膏， 即形成脱疏石膏浆液。脱硫石膏浆液通过石膏排出泵到旋流站，顶流较稀 的脱硫石膏浆液回到脱硫塔内，保证脱硫塔内的晶种浓度，防止结垢。底 流较稠的脱硫石膏浆液进入真空带式过滤机，经脱水后制得脱硫石膏。滤 液收集到滤液池，大部分滤液回到化灰器用于石灰/电石渣浆液的配制，小 部分滤液去废水处理。本技术装置与现有技术的的石灰-石膏法脱疏装置相比不仅降低了 投资和运行费用，同时副产的脱硫石膏品质更高。附图说明图1为本技术装置中烟气处理单元组成示意图； 图2为本技术装置总体组成示意图； 各图中1、脱硫塔 2、循环泵 3、石灰储仓4、螺旋输送机5、称量罐6、化灰器7、化灰泵8、石灰浆液罐9、石灰浆液泵10、浆液排出泵11、氧化罐12、石膏朝夂出泵13、增压风才几14、氧化风机15、水力旋流站16、真空带式过滤积』17、滤液罐18、回液泵19、气水分离器20、滤饼冲洗水箱21、滤饼沖洗水泵22、真空泵23、氧化罐进气烟道24、氧化罐出气烟道25、事故池26、事故泵27、烟气洗涤器28、除雾器29、主风机30、烟囱31、工艺水32、脱疏石膏33、废水具体实施方式如图1所示，本技术塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱疏装置，烟气处理单元包括主风机29、脱疏塔1、增压风机13、氧化风机14和氧化罐 11，其中主风机29出风口分为两路， 一路与脱硫塔l相连通，另一路与增 压风机13的进风口相连通，增压风机13出风口和脱石克塔1的脱硫浆液出 口均与氧化罐11连通，氧化罐11通过氧化罐出气烟道24与主风机29的 进风口连通，氧化风机14出风口与氧化罐11连通。脱疏塔1的脱硫浆液出口与氧化罐11间的管路上设有浆液排出泵10。氧化罐11内设有烟气洗涤器27，增压风机13出风口和脱疏塔1的脱 疏浆液出口均与烟气洗涤器27连通。氧化罐11与氧化罐出气烟道24间设 有除雾器28。氧化罐ll内设有搅拌器。如图2所示，本技术塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱疏装置的石 灰/电石渣浆液配制单元，包括依次串联的石灰储仓3、螺旋输送机4、称量 罐5、化灰器6、化灰泵7、石灰浆液罐8和石灰浆液泵9，其中石灰浆液 泵9出口与脱硫塔1连通。脱硫石膏处理单元，包括石膏排出泵12、水力旋流站15、真空带式过 滤机16和滤液罐17，水力旋流站15与氧化罐11通过管路连通，管路中设有石膏排出泵12，水力旋流站15底流出口与真空带式过滤机16连通，真 空带式过滤机16的滤液出口与滤液罐17连通。利用本技术塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱硫装置处理烟气的流 程为从锅炉出来的烟气经过除尘后进入主风机29，主风机29出口烟气(初 始烟气)分成两路，其中大部分进入脱硫塔l，该部分烟气在脱硫塔l与石 灰/电石渣浆液反应，经净化后从脱硫塔1上部的烟囱30排放，脱硫塔1 可为旋流板塔、筛板塔、泡罩塔等板式塔，以及填料塔、文丘里、喷淋塔 等。石灰或电石渣储存在石灰储仓3中，通过螺旋输送机4和称量罐5进 入化灰器6，再化灰泵7导入石灰浆液罐8，石灰浆液罐8中的石灰/电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔外氧化石灰／电石渣－石膏法脱硫装置，包括：烟气处理单元；石灰／电石渣浆液配制单元，用于配制并向烟气处理单元输送石灰／电石渣浆液；脱硫石膏处理单元，用于处理烟气处理单元排出的脱硫石膏；其特征在于：所述的烟 气处理单元，包括主风机（２９）、脱硫塔（１）、增压风机（１３）、氧化风机（１４）和氧化罐（１１），其中主风机（２９）出风口分为两路，一路与脱硫塔（１）相连通，另一路与增压风机（１３）的进风口相连通，增压风机（１３）出风口和脱硫塔（１）的脱硫浆液出口均与氧化罐（１１）连通，氧化罐（１１）通过氧化罐出气烟道（２４）与主风机（２９）的进风口连通，氧化风机（１４）出风口与氧化罐（１１）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠标，莫建松，程常杰，
申请(专利权)人：浙江天蓝脱硫除尘有限公司，吴忠标，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]