一种TDA脱水塔制造技术

本发明专利技术公开了一种ＴＤＡ脱水塔，是由塔体、回流进料管、循环气相进口和粗ＴＤＡ　进料口组成，塔体内顶部设有与回流进料管连通的上分布槽，上分布槽下方设有上填料层，上填料层下方设有液体收集盘，液体收盘下方固定有液体收集槽，液体收集槽的底部设有与其 连通的降液管，降液管与其下方的下分布槽连通，下分布槽下方设有下填料层，本发明专利技术具有结构简单，拆装容易，成本低、气液两相热交换和质交换的程度高、分离效果好、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工设备
，尤其是涉及一种TDA脱水塔。 .
技术介绍
在甲苯二铵(TDA)的生产过程中，将不可避免的产生大量的水，而在甲 苯二胺光气化过程中，即使有少量水的存在也会造成产率损失和设备腐蚀。因 此甲苯二胺中的水必须被脱去。目前国内将TDA脱水的方法均采用板式浮阀塔 精馏的方法，浮阀塔塔盘上开有圆形的阀孔，孔中安装了可在适当范围上下浮 动的阀片，工作时气体从阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙，然后以水平方 向吹入液层，形成泡沫，达到吸收目的，浮阀是浮阀塔的气液传质元件，浮阀 塔有下列缺点1)在气速较低时，仍有塔板漏液，造成板效率有所下降；2) 浮阀阀片有卡死和吹脱的可能，这会造成操作运转和检修的困难；3)塔板的压 力降较大，妨碍了在高气相负荷下的应用；4)在精馏操作中容易发生液泛，抗 风险操作性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构简单，拆装容易， 成本低、气液两相热交换和质交换的程度高、分离效果好、效率高的TDA脱水 塔。本专利技术的目的是这样实现的， 一种TDA脱水塔，是由塔体、回流进料管、 循环气相进口和粗TDA进料口组成，其特点是塔体内顶部设有与回流进料管连 通的上分布槽，上分布槽下方设有上填料层，上填料层下方设有液体收集盘，液体收盘下方固定有液体收集槽，液体收集槽的底部设有与其连通的 降液管，降液管与其下方的下分布槽连通，下分布槽下方设有下填料 层。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的上分布槽和下分布 槽是在一级槽下方设置有二级槽， 一级槽是长方形槽体中间固定有一 个边缘锯齿状的浅槽，长方形槽体底部间隔开有一级分布口， 二级槽 是由互相连通的槽体组成，槽体正对上方的一级分布口，槽体底面分 布开有二级分布孔。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的上填料层是上填料 压圈和下填料支撑圈间固定有由不锈钢丝网波纹片相互垂直排列叠 合组成的不锈钢丝网波纹盘状规整填料。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的下填料层是上填料 压圈和下填料支撑圈间固定有不锈钢波纹板规整填料，不锈钢波纹板 规整填料是由具有沟纹及小孔的不锈钢波纹板相互垂直排列叠合组 成的盘状规整填料。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的液体收集盘是由倾 斜放置的下面带有折叠导液板的不锈钢板组成。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的液体收集槽是固定 在塔体内壁上的内圈高外圈矮的环形槽。本专利技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本专利技术采 用塔体内顶部设有与回流迸料管连通的上分布槽，上分布槽下方设有 上填料层，上填料层下方设有液体收集盘，液体收盘下方固定有液体收集槽，液体收集槽的底部设有与其连通的降液管，降液管与其下方的下分布槽连通，下分布槽下方设有下填料层，这样TDA储槽来的 粗TDA从脱水塔中部粗TDA进料口进入液体收集槽中，在液体收槽 中从TDA储槽来的物料与脱水塔上填料层流下来的液体流充分混合 后通过降液管流至下分布槽的一级槽中， 一级槽下面留有一级分布 口，液体通过一级分布口均匀分散到二级槽中，二级槽下面留有二级 分布孔将物料均匀的分散在下填料层的填料上，塔底物料在经过塔底 再沸器加热后汽化形成气流从循环气相入口进入塔内，向上穿过下填 料层，向下流动的液体流与向上流动的气体流在填料表面充分接触， 气液两相进行热交换和物质交换，气相进行部分冷凝，使其中部分难 挥发的组分(TDA)转入液相，而气相冷凝时放出的潜热也传给液相， 使液相部分汽化，其中部分易挥发的组分(水分)转入气相中，气相 穿过下填料层后继续经过上填料层，回流进料管来的液体通过上分布 槽的一级槽、二级槽进入上填料层，向下流动的液体流与向上流动的 气体流在上填料层的填料表面充分接触，气液两相进行热交换和物质 交换，气相进行部分冷凝，使其中部分难挥发的组分(TDA)转入液 相，而气相冷凝时放出的潜热也传给液相，使液相部分汽化，其中部 分易挥发的组分(水分)转入气相中，总的结果使在填料表面上的液 流自上而下重组分的浓度越来越高，气流自下而上轻组分的浓度越来 越高，从而达到分离的效果；液体分布槽、液体分布器、液体收集盘、 液体收集槽主要是保证液体均匀的分散到填料上，保证吸收效果，规 整填料能减少沟流壁流现象发生，具有压降低、通量高、持液量小，气液分布均匀，几乎无放大效应，传质效率高，同时造价低廉；本发 明采用的结构，在同等塔径情况气液接触面积远远大于浮阀式精馏 塔，气液两相热交换和质交换的程度大大提高，分离效果好且造价低, 操作性也好于浮阔式精馏塔，处理能力增加一倍，减少了下游工序的 产率损失和设备腐蚀。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 图1为本专利技术的一种结构示意图。 图2为本专利技术的另一种结构示意图。 图3为本专利技术的上、下分布槽的一种结构示意图。 图4为本专利技术的液体收集盘、液体收集槽、降液管和下分布槽部 位的一种结构示意图。图5为本专利技术的液体收集盘俯视图。 具体实施例方式实施例l， 一种TDA脱水塔，参照图l，是在塔体19的上部设 有回流进料管l，下部设有循环气相进口 15，中部设有粗TDA进料 口 16，塔体19内顶部设有与回流进料管1连通的上分布槽2，上分 布槽2下方设有上填料层3，上填料层3下方设有液体收集盘4，液 体收盘4下方固定有液体收集槽5，粗TDA进料口 16连通液体收集 槽5，液体收集槽5的底部设有与其连通的降液管6，降液管6与其 下方的下分布槽7连通，下分布槽7下方设有下填料层8，上分布槽 2和下分布槽7可将液体分别均匀分布给其下方的上填料层3和下填料层8，这构成了本专利技术的一种结构。实施例2， 一种TDA脱水塔，参照图2、图3、图4、图5，是 在实施例1的基础上，上分布槽2和下分布槽7是在一级槽9下方设 置有二级槽10， 一级槽9是长方形槽体中间固定有一个边缘锯齿状 的浅槽ll，长方形槽体底部间隔开有一级分布口 12， 二级槽12是由 互相连通的槽体13组成，槽体13正对上方的一级分布口 12，槽体 13底面分布开有二级分布孔14，上填料层3是上填料压圈17和下填 料支撑圈18间固定有由不锈钢丝网波纹片相互垂直排列叠合组成的 不锈钢丝网波纹盘状规整填料，下填料层8是上填料压圈17和下填 料支撑圈18间固定有不锈钢波纹板规整填料，不锈钢波纹板规整填 料是由具有沟纹及小孔的不锈钢波纹板相互垂直排列叠合组成的盘 状规整填料，液体收集盘4是由倾斜放置的下面带有折叠导液板的不 锈钢板组成，液体收集槽5是环形钢板满焊在塔体19内壁上，中间 设有一个凸起的圆形槽20，圆形槽20底部设有降液口 21，降液口 21与降液管6连通的，降液管6与其下方的下分布槽7连通，其它 与实施例l完全相同。使用本专利技术时，粗TDA从脱水塔中部粗TDA进料口 16进入液 体收集槽5中，在液体收槽5中从TDA储槽来的物料与脱水塔上填 料层3流下来的液体流充分混合后通过降液管6流至下分布槽7的一 级槽9中， 一级槽9的浅槽11的锯齿状边缘将液体均匀分布到长方 形槽体内，然后液体通过一级分布口 12均匀分散到二级槽10中，二 级槽IO底面的二级分布孔14将物料均匀的分散在下填料层8的填料上，塔底物料在经过塔底再沸器加热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＴＤＡ脱水塔，是由塔体（１９）、回流进料管（１）、循环气相进口（１５）和粗ＴＤＡ进料口（１６）组成，其特征是塔体（１９）内顶部设有与回流进料管（１）连通的上分布槽（２），上分布槽（２）下方设有上填料层（３），上填料层（３）下方设有液体收集盘（４），液体收盘（４）下方固定有液体收集槽（５），液体收集槽（５）的底部设有与其连通的降液管（６），降液管（６）与其下方的下分布槽（７）连通，下分布槽（７）下方设有下填料层（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林生财，姜同坤，郭文满，吕来军，赵文涛，
申请(专利权)人：烟台巨力异氰酸酯有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]