复合循环对流吸收塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合循环对流吸收塔，在上端设有烟气出口的塔筒的底部内有浆液反应池，浆液反应池与位于上方的下循环浆液喷淋装置间的塔筒上有烟气入口，下循环浆液喷淋装置上方的塔筒内依次有漏斗集液回流装置、复合可控阻流装置、上循环浆液喷淋装置、下除雾器及上除雾器，复合可控阻流装置的可作相对旋转的下筛孔板与上筛孔板通过支架连接，浆液反应池内有溶气装置与空气入口连通，浆液反应池底部的塔筒有石膏浆液出口。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫设备，尤其适合于大型火力发电厂、炼焦厂等企业生产中产生的烟气脱硫。
技术介绍
随着经济的发展和能源消耗的不断增长，SO2排放量日益增加，酸雨问题已变的越来越严重，酸雨严重危害了人类的身体健康和生存环境。不论是国家政府，还是现有正在运行或准备新建的发电、炼焦等企业及有关部门和技术专家，对SO2排放总量和排放浓度均引起了高度重视，做了大量卓有成效的工作，取得了一定成绩，但问题仍然很严重。烟气脱硫分为湿法、干法和半干法脱硫。其中湿法脱硫约占燃煤发电装机容量的85％，目前，湿法脱硫采用的SO2吸收装置，概括起来存在以下不足(1)烟气流场分布不均，尤其是直径较大的吸收装置。(2)吸收装置内的吸收浆液分布不均，液气比调节范围小，不能适应煤种的变化趋势，脱硫效率不稳定，系统操作弹性小。(3)气液传质效果差，吸收剂利用率低。(4)运行费用高。(5)副产物石膏质量差，不能大规模综合利用，处置难度大，造成巨大的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种系统操作稳定，脱硫效率高，无浪费且副产的石膏质量较高的用于烟气脱硫的复合循环对流吸收塔。本技术的目的可通过如下技术措施来实现该复合循环对流吸收塔在上端设有烟气出口的塔筒的底部内有浆液反应池，浆液反应池与位于上方的下循环浆液喷淋装置间的塔筒上有烟气入口，下循环浆液喷淋装置上方的塔筒内依次有漏斗集液回流装置、复合可控阻流装置、上循环浆液喷淋装置、下除雾器及上除雾器，复合可控阻流装置的可作相对旋转的下筛孔板与上筛孔板通过支架连接，上除雾器、下除雾器、上筛孔板、下筛孔板的下方分别依次有上部上喷水装置、上部下喷水装置、中部上喷水装置、中部下喷水装置，浆液反应池内有溶气装置与空气入口连通，浆液反应池底部的塔筒有石膏浆液出口。本技术的目的还可通过如下技术措施来实现冲洗水管通过支架与连于支架的中部上喷水装置连通；浆液反应池内有搅拌器；上除雾器和下除雾器为“V”形除雾器；上筛孔板和下筛孔板可以是单层板旋转，也可以是上、下层板都旋转。本技术通过增设复合可控阻流装置和复合循环吸收系统，使SO2吸收系统在锅炉负荷产生较大波动的情况下，烟气分布和气液分布仍能维持相对稳定，并营造出气液双湍流、三反应区和复合循环吸收系统的化学反应环境；以更低液气比(L/G)获取更好的SO2、SO3、HCI和HF等有害物质的去除效果，可以减少塔内喷淋装置的层数和浆液泵的功率，增加烟气的处理量，运行费用明显降低。在消除烟气污染的同时可获得较高利用价值的商业石膏。塔下部的反应区，使浆液中的CaCO3与烟气中的SO2、SO3、HCI和HF等有害物质发生化学反应，生成CaSO4，得到净化的烟气上升到达漏斗集液回流装置与复合可控阻流装置间的中部反应区，在此反应区烟气因受到复合可控阻流装置的阻隔，烟气流速发生变化，加上从上部反应区喷淋来的浆液作用，产生气液湍流扩散，化学反应速率明显加快，剩余的SO2和SO3得到进一步吸收，生成CaSO4，烟气穿过复合可控阻流装置的上筛孔板和下筛孔板的筛孔进入上部反应区，使SO2和SO3得到最大程度的吸收，脱硫率为97～98％；完成脱硫过程的烟气经除雾和加热后进入烟囱排入大气。烟气在不同条件的反应区内(上、中、下)与不同PH值、浓度和速率的石灰石浆液反应，保证系统处于最佳条件下运行。塔内增加可相对旋转的上筛孔板、下筛孔板和复合循环吸收系统，实现了气液双控制，上筛孔板、下筛孔板在助力液压或气压动力控制下转动，以调整上下两层板气孔相对位置产生阻流效果，达到调控烟气气流的目的。烟气处理量小时，上下层板相对转动，气阻增大，保持塔内压力相对稳定。在两层板之间安装定时自动冲水喷头，对上下两板进行清冼，保持气孔通畅。使系统在锅炉负荷和燃煤含硫量产生圈套波动的情况下，确保SO2和SO3去除率稳定。石灰石浆液喷射到复合可控阻流装置面板的气孔上，烟气和石灰石浆液相互作用产生气体鼓泡，喷淋液滴的下降速度相对降低，使单位体积内的持液量增大，增加了SO2和SO3与浆液中的CaCO3的反应表面积和传质速率。CaSO3全部被氧化成CaSO4，石膏品质得到保证，不会发生由AlF3和CaSO3引起的对CaCO3闭塞现象发生。在烟气处理量小时，上盘做相对转动，上下板孔位置错开；烟气处理量大时，上下板孔位置上下对正，这样整个塔内压力保持相对稳定。烟气经过脱硫处理后进入液滴分离区，由于流线的偏折，在惯性作用下实现气液分离，液滴撞击在除雾器叶片上被捕集。复合循环对流吸收塔烟气脱硫系统装置采用V型烟气除雾器。它主要是去除烟气中液滴，具有排放性能好，除雾效率高，相对开口大、便于清冼、阻力小的优点。在下部反应区及浆液反应池中，增加了浆液二次喷射和用于强制氧化的溶气装置，使CaSO3·H2O完全氧化生成CaSO4·2H2O，去除HF和HCI，浆液的PH值低，促进了CaCO3(石灰石)的溶解，所以石灰石的用量减少，副产品石膏中的杂质少，质量高，石膏的纯白度增加。附图说明图1是本技术实施例的示意图。具体实施方式该复合循环对流吸收塔在上端设有烟气出口1的塔筒2的底部内有浆液反应池11，浆液反应池11与位于上方的下循环浆液喷淋装置9间的塔筒2上有烟气入口16，与塔筒2上的下循环浆液入口10连通的下循环浆液喷淋装置9上方的塔筒2内依次有漏斗集液回流装置8、复合可控阻流装置7、上循环浆液喷淋装置5、呈“V”形的下除雾器4和上除雾器3，塔筒2上的上循环浆液入口6与上循环浆液喷淋装置5连通，复合可控阻流装置7的可以旋转的上筛孔板21与下筛孔板18通过支架19连接，上除雾器3、下除雾器4、上筛孔板21、下筛孔板18的下方分别依次有设有喷头的上部上喷水装置24、上部下喷水装置23、中部上喷水装置20、中部下喷水装置17，浆液反应池11内有搅拌器15和与连接塔筒2的空气入口14连通的溶气装置13，浆液反应池11底部的塔筒2有石膏浆液出口12，冲洗水管22与连于支架19的中部上喷水装置20连通。浆液反应池11布置在吸收塔底部，用加衬里的碳钢制作，池径和深度根据设计所需浆液的容积、石膏结晶时间而定。池内中部根据浆液容积安装若干个吊挂式搅拌器15，以避免石灰石混合浆液内的固体在浆液反应池11底沉淀下来。在池中央安装瀑气机13对反应池内浆液强制氧化。在下层除雾器4上、下两面分别安装上部上喷水装置24、上部下喷水装置23对下除雾器4和上除雾器3每隔40分钟进行自动喷射冲洗一次，以保证除雾器的清洁，否则会产生结垢和堵塞问题，只能靠人工清冼或更换叶片以恢复功能。复合可控阻流装置的支架19用于支撑上筛孔板21和下筛孔板18及相关动力系统。权利要求1.复合循环对流吸收塔，其特征在于上端设有烟气出口(1)的塔筒(2)的底部内有浆液反应池(11)，浆液反应池(11)与位于上方的下循环浆液喷淋装置(9)间的塔筒(2)上有烟气入口(16)，下循环浆液喷淋装置(9)上方的塔筒(2)内依次有漏斗集液回流装置(8)、复合可控阻流装置(7)、上循环浆液喷淋装置(5)、下除雾器(4)及上除雾器(3)，复合可控阻流装置(7)的可作相对旋转的下筛孔板(18)与上筛孔板(21)通过支架(19)连接，上除雾器(3)、下除雾器(4)、上筛孔板(21)、下筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合循环对流吸收塔，其特征在于上端设有烟气出口（１）的塔筒（２）的底部内有浆液反应池（１１），浆液反应池（１１）与位于上方的下循环浆液喷淋装置（９）间的塔筒（２）上有烟气入口（１６），下循环浆液喷淋装置（９）上方的塔筒（２）内依次有漏斗集液回流装置（８）、复合可控阻流装置（７）、上循环浆液喷淋装置（５）、下除雾器（４）及上除雾器（３），复合可控阻流装置（７）的可作相对旋转的下筛孔板（１８）与上筛孔板（２１）通过支架（１９）连接，上除雾器（３）、下除雾器（４）、上筛孔板（２１）、下筛孔板（１８）的下方分别依次有上部上喷水装置（２４）、上部下喷水装置（２３）、中部上喷水装置（２０）、中部下喷水装置（１７），浆液反应池（１１）内有溶气装置（１３）与空气入口（１４）连通，浆液反应池（１１）底部的塔筒（２）有石膏浆液出口（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马春强，孙炳农，吴广新，
申请(专利权)人：马春强，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]