水平压力喷雾流化干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了水平压力喷雾流化干燥机，干燥室前端面安装有两个或两个以上喷枪，物料压力泵通过管道与喷枪相连，通过物料压力泵来调节物料的喷雾流量；干燥室前端面上部设置有热风分配器，干燥送风机通过喷雾干燥加热器与热风分配器相连；干燥室上顶部设置有引风机，干燥室内部设置有布袋除尘器；干燥室后端面底部设置有出料阀，干燥室内底部设置有内置流化床，流化床送风机与流化床干燥加热器相连，流化床干燥加热器通过进风管安装在干燥室底部；本实用新型专利技术采用立式干燥机体积小、占地面积小、适用于矮厂房、节约企业投资成本；内置流化床对物料再次进行干燥，延长了物料的停留时间，节约能耗，缩小干燥机的体积，适用于低温干燥。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥机，尤其涉及一种水平压力喷雾流化干燥机。技术背景目前干燥机的应用领域范围很广，涉及到煤炭、冶金、纺织印染、食品加工和化工等行业，现有的喷雾干燥机一般采用立式干燥设备对液体物料进行干燥，类似的立式干燥设备存在以下问题(1)在对大颗粒物料进行干燥时，为便于对物料充分干燥，需要较大的干燥空间，干燥室的体积越大越好，这样存在设备体积大、占地面积大、安装时需要高大的厂房、增加了企业投资成本等问题；( 现有的立式干燥设备一般对物料进行一次性干燥完成，这样干燥室的温度较高，但对热敏性强的物料，采用较高温度加热容易引起物料的变性，影响物料的质量
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种体积小、占地面积小、节约能耗、适合低温干燥的水平压力喷雾流化干燥机。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是水平压力喷雾流化干燥机，由干燥室、喷枪、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成；干燥室前端面安装有两个或两个以上喷枪，物料压力泵通过管道与喷枪相连， 通过物料压力泵来调节物料的喷雾流量；干燥室前端面上部设置有热风分配器，干燥送风机通过喷雾干燥加热器与热风分配器相连；干燥室上顶部设置有引风机，干燥室内部设置有布袋除尘器；干燥室后端面底部设置有出料阀，干燥室内底部设置有内置流化床，流化床送风机与流化床干燥加热器相连，流化床干燥加热器通过进风管安装在干燥室底部。所述内置流化床采用舌形板设计、并呈倾斜状安装，有助于干燥后大颗粒状物料从出料阀排出。本技术与现有的立式干燥机相比具有以下优点(1)立式干燥机体积小、占地面积小、适用于矮厂房、节约企业投资成本；( 在生产大颗粒物料时，经喷雾干燥加热器的初步干燥，含有较多水分的大部分物料颗粒在内置流化床上再次进行干燥，延长了物料的停留时间，节约能耗，缩小干燥机的体积；C3)因在干燥室内底部设置有内置流化床进行二次加热，避免原有干燥器一次采用高温加热的过程，特别适合采用低温加热的热敏性物料。附图说明图1为本技术结构示意图；具体实施方式如图1所示，水平压力喷雾流化干燥机，由干燥室1、喷枪2、物料压力泵3、热风分配器4、干燥送风机5、喷雾干燥加热器6、布袋除尘器7、引风机8、出料阀9、内置流化床10、 流化床送风机11、流化床干燥加热器12组成。工作时，液体物料通过物料压力泵3进入到喷枪2内，由喷枪2将物料均勻的喷涂到干燥室1内，干燥送风机5对吸入的冷气通过喷雾干燥加热器6加热后传送给热风分配器4，通过热风分配器4将加热后的热气传送到干燥室1内，热空气与喷雾后的物料进行充分的接触和热交换后，进行初次干燥；干燥后的物料落在干燥室1底部内置流化床10上，流化床送风机11对吸入的冷气通过流化床干燥加热器12加热后传送给干燥室1中内置流化床10的底部，使物料在内置流化床10上流化干燥，内置流化床10采用舌形板设计、并呈倾斜状安装，有助于物料充分干燥，并使干燥后的大颗粒物料从出料阀9排出；干燥后部分较细的物料经布袋除尘器7收集，并与流化干燥后的大颗粒物料一并收集排出，经收集、除尘后的尾气由引风机8后排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平压力喷雾流化干燥机，由干燥室、喷枪、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、 喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成；其特征在于干燥室前端面安装有两个或两个以上喷枪，物料压力泵通过管道与喷枪相连；干燥室前端面上部设置有热风分配器，干燥送风机通过喷雾干燥加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国富，
申请(专利权)人：周国富，
类型：实用新型
国别省市：