本发明专利技术涉及一种粉煤锅炉燃烧方法及装置，其步骤为：点燃自燃式粉煤燃烧器的火床，使内腔升温到800℃以上，将180目以上的煤粉，喷入内腔点燃并燃烧，同时鼓风机供风给内腔与煤粉混合燃烧，使内腔的温度保持1100-1500℃，在内腔煤粉的燃烧已经完成90％，其火焰喷入燃烧室进行充分燃烧，补风孔给燃烧室补风强化燃烧，含有灰尘颗粒的火焰末端与设有助燃孔的助燃墙碰撞，未燃尽的黑烟被燃尽，其火焰从燃烧室出口喷出。本发明专利技术具有利用低价煤、褐煤，降低成本，灰中残炭1％左右，热效率达到95％以上，结构简单，体积小，易操作等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉
，特别是涉及一种粉煤锅炉燃烧方法及装置。
技术介绍
目前，国内外燃煤锅炉燃烧方法及装置有几种方式，一种是适用于小型化固定炉排式锅炉，结构简单，但是燃料用优质块煤，价格高，是人工手烧炉，不适用大型化，烟尘排放黑，有污染，效率低60%以下，灰中残炭20% ；第二种是链排式燃煤锅炉，优点是小型化、 大型化都适用，可烧原煤，热效率72% -80%，灰中残炭10% -16%，消烟除尘较好，烟尘林格曼黑度可达到0-1级，用煤为二类烟煤4300大卡以上的热值，不能燃烧低阶煤、褐煤，因为热值低，含水量大30%左右；第三种是粉煤(粒度O-IOmm)流化床锅炉，优点是煤的燃烧充分，灰的残炭4%左右，节能效果好，热效率75% -82%。缺点是设备高大投资大，土建投资也大，是普通链排锅炉的2倍，锅炉尾部排尘量大，每立方烟气IOOOOmg以上，点火不方便，操作技术要求高。
技术实现思路
本专利技术的目的针对上述现有技术的缺点，提供利用低价煤、褐煤，降低成本，灰中残炭1 %左右，热效率达到95%以上，结构简单，体积小，易操作的一种粉煤锅炉燃烧方法及装置。为此目的，本专利技术采用如下技术方案一种粉煤锅炉燃烧方法，其步骤为一种粉煤锅炉燃烧方法，其步骤为点燃自燃式粉煤燃烧器的火床，使内腔升温到800°C以上，将180目以上的煤粉，喷入内腔点燃并燃烧，同时鼓风机供风给内腔与煤粉混合燃烧，使内腔的温度保持1100-1500°C，在内腔煤粉的燃烧已经完成90%，其火焰喷入燃烧室进行充分燃烧，补风孔给燃烧室补风强化燃烧，含有灰尘颗粒的火焰末端与设有助燃孔的助燃墙碰撞，未燃尽的黑烟被燃尽，其火焰从燃烧室出口喷出。一种粉煤锅炉燃烧装置，它包括锅炉换热系统，其特征在于自燃式粉煤燃烧器座落在锅炉前下部燃烧室内，所述的自燃式粉煤燃烧器的下部设置火床、炉箅子，后下端带有炉门、灰门，底部装有炉底风口，自燃式粉煤燃烧器后端中部设置煤粉入口，后端上部的风入口连接风箱，煤粉入口与煤粉出口之间安装导向板，自燃式粉煤燃烧器的中部为内腔，前端设有火焰出口，自燃式粉煤燃烧器的顶部设有耐火衬，燃烧室上部为炉拱，燃烧室与后墙之间设置助燃墙，基础的中间设有补风孔，基础的后部是溜灰坡，底部安装除渣机。所述的风箱的前端设置1-16个锥孔。所述的助燃墙上带有10-30个助燃孔。本专利技术具有如下特点1、燃烧充分，燃烧效率95%以上，灰分中的残炭含量左右，与普通链排炉比节煤20%左右；2、原煤加入磨煤喷粉机磨成180目煤粉直接用管路喷入锅炉，无粉尘污染，无煤粉损耗，无中转费用；3、结构简单，体积小，占地面积小，投资少，3易制造，易操作，节约钢材耗量；4、使用燃料广泛，烟煤、劣质煤M00-3500大卡的低阶煤， 生物质，垃圾等，降低成本；5、核心部件自燃式燃烧器，可对现有燃煤设备、锅炉、窑炉、热风炉进行改造，提高其热效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术自燃式粉煤燃烧器结构示意图。图3为本专利技术自燃式粉煤燃烧器侧视示意图。图中标号1.火焰出口，2.内腔，3.燃烧室出口，4.耐火衬，5.锥孔，6.风箱，7.风入口，8.导向板，9.煤粉入口，10.煤粉出口，11.炉门，12.灰门，13.炉底风口，14.炉箅子，15.火床，16.基础，17溜灰坡，18.除渣机，19.助燃强，20.后墙，21.炉拱，22.补风孔，23.助燃孔，24.燃烧室，25.锅炉换热系统。具体实施例方式一种粉煤锅炉燃烧方法，其步骤为点燃自燃式粉煤燃烧器的火床15，先从炉门 11加煤至炉箅14上点燃，形成火床15，由鼓风机给炉底风口 13供风，灰门12出灰，火焰把内腔2升温到800°C以上，开始由磨煤喷粉机磨出的180目以上的煤粉，经过煤粉入口 9、导向板8、煤粉出口 10切向旋转喷入内腔2点燃，鼓风机强风通过风入口 7进入风箱6，强风在风箱6上带有8个锥孔5作用下，旋转的喷入内腔2与煤粉混合燃烧，使内腔2的温度保持1100-1500°C，在内腔2煤粉的燃烧已经完成90%，火焰从火焰出口 1喷入燃烧室对，补风孔22给燃烧室M补风强化燃烧，含有灰尘颗粒的火焰末端与设有助燃孔23的助燃墙19 碰撞，未燃尽的黑烟被燃尽，其火焰从燃烧室出口喷出，与锅炉换热系统(锅炉水冷壁、烟管对流管束或水管对流管束)进行换热，然后的低温烟气排入大气；灰尘颗粒落到基础16 的溜灰坡17上灰尘自然滑下，由除渣机18排出。一种粉煤锅炉燃烧装置，它包括锅炉换热系统25 (由锅炉水冷壁、烟管对流管束或水管对流管束构成)，其自燃式粉煤燃烧器座落在锅炉前下部燃烧室M内，所述的自燃式粉煤燃烧器的下部设置火床15、炉箅子14，后下端带有炉门11、灰门12，底部装有炉底风口 13，自燃式粉煤燃烧器后端中部设置煤粉入口 9，后端上部的风入口 7连接风箱6，煤粉入口 9与煤粉出口 10之间安装导向板8，自燃式粉煤燃烧器的中部为内腔2，前端设有火焰出口 1，自燃式粉煤燃烧器的顶部设有耐火衬4，燃烧室M上部为炉拱21，燃烧室M与后墙 20之间设置助燃墙19，基础16的中间设有补风孔22，基础16的后部是溜灰坡17，底部安装除渣机18。所述的风箱6的前端设置10个锥孔5。所述的助燃墙19上带有20个助燃孔23。在内腔2的温度保持1100-1500°C后，自燃式粉煤燃烧器火床15将停止燃烧。所述的锅炉换热系统25为已知技术，本文就不详细描述了。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤锅炉燃烧方法，其特征在于点燃自燃式粉煤燃烧器的火床，使内腔升温到800°C以上，将180目以上的煤粉，喷入内腔点燃并燃烧，同时鼓风机供风给内腔与煤粉混合燃烧，使内腔的温度保持1100-1500°C，在内腔煤粉的燃烧已经完成90%，其火焰喷入燃烧室进行充分燃烧，补风孔给燃烧室补风强化燃烧，含有灰尘颗粒的火焰末端与设有助燃孔的助燃墙碰撞，未燃尽的黑烟被燃尽，其火焰从燃烧室出口喷出。2.一种粉煤锅炉燃烧装置，它包括锅炉换热系统，其特征在于自燃式粉煤燃烧器座落在锅炉前下部燃烧室内，所述的自燃式粉煤燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒瑞，
申请(专利权)人：舒瑞，
类型：发明
国别省市：
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