增亮光栅模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于加工、使用寿命长的增亮光栅模具。增亮光栅模具，全坯辊，在所述全坯辊上依次设置有铜层、镍-磷合金镀层和光栅。本实用新型专利技术采用脉冲电源、电铸工艺和高磷含量的电镀液，可以完整地在多种金属上电铸沉积镍-磷合金，磷含量可高达10-13％，形成的是非晶体镍-磷合金，厚度可达0.5mm以上，提高了金刚石成型刀具对镍-磷合金的微细加工机械性能，能够获得极高的光洁度，可以方便地加工大尺寸的精密模具，并极大地提高模具的使用寿命。电铸沉积方法获得的镍-磷合金，镀层均匀，附着力强，获得高磷含量的非晶体，理论上可实现模辊的零磨损。特别是在光栅模辊上采用镍-磷合金辊，可使其寿命增加3-10倍。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光电显示器件中的光栅模具。
技术介绍
增亮光栅材料是显示器件中的光管元件，通常由圆弧、圆柱、三角形等断面形状的栅条组成，在现代显示技术中广泛应用于MD投影电视机、IXD背光模组、裸眼3D电视机以及立体包装材料等。增亮光栅模具通常在辊轮上通过金刚石刀具雕刻光栅条纹，但金刚石刀具只能在有色金属上加工，有色金属的机械加工性能差，使用寿命短，不能满足当前大批量大尺寸产业化的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于加工、使用寿命长的增亮光栅模具。本技术解决技术问题所采用的技术方案是增亮光栅模具，包括全坯辊，在所述全坯辊上依次设置有铜层、镍-磷合金镀层和光栅。进一步的，所述全坯辊的直径在300mm以上，长度在1800mm以上。进一步的，所述镍-磷合金镀层的厚度在0. 5mm以上。进一步的，所述光栅的节距小于0. 05mm。本技术的有益效果是本技术采用脉冲电源、电铸工艺和高磷含量的电镀液，可以完整地在多种金属上电铸沉积镍-磷合金，磷含量可高达10-13%，形成的是非晶体镍-磷合金，厚度可达0. 5mm以上，提高了金刚石成型刀具对镍-磷合金的微细加工机械性能，能够获得极高的光洁度，可以方便地加工大尺寸的精密模具，并极大地提高模具的使用寿命。电铸沉积方法获得的镍-磷合金，镀层均勻，附着力强，获得高磷含量的非晶体，理论上可实现模辊的零磨损。特别是在光栅模辊上采用镍-磷合金辊，可使其寿命增加 3-10倍，通过超精密单点金刚石光栅模具加工专用机床、加工微细结构光栅透镜。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的增亮光栅模具，包括全坯辊1，在所述全坯辊1上依次设置有铜层2、镍-磷合金镀层3和光栅4。本技术首先在光电显示器件挤出刻制花纹辊筒上电铸全坯辊1，直径最好在 300mm以上，长度最好在1800mm以上；然后在全坯辊1上镀上纯铜，形成铜层2，再采用脉冲电源电铸沉积非晶态镍-磷合金镀层3，再采用天然金刚石机床加工出高精密的光栅4，光栅4的节距小于0. 05mm。采用该超精密光栅模辊可生产精度达1英寸500线以上、节距Μ-150 μ m、角度88-100°、耐热性> 90°C的光栅透镜，同时可加工各种微透镜的光学结构。本技术的方法包括以下步骤1)在全坯辊上镀上纯铜，形成铜层2 ；2)电铸高磷含量的电镀液，沉积高磷高厚度的镍-磷合金镀层3，该电镀液的组成含量为硫酸镍120-300g/L、氯化镍30-45g/L、次亚磷酸钠45_90g/L、硼酸30_40g/L和氟化钠 30-50g/L ；3)在镍-磷合金镀层3上加工光栅4，从而制成本技术的增亮光栅模具。上述步骤1)的目的是因为铜的导电性能高，可以加快镍-磷合金电铸沉积的速度。上述步骤幻的电铸沉积采用脉冲电源，电铸高磷含量的电镀液(磷含量> 12% )，完成非晶态镍-磷合金镀层的堆积，沉积形成的非晶态镍-磷合金镀层的厚度可达1mm，形成的镀层厚度可满足光栅透镜结构加工的凹槽深度要求，而一般电化学工艺镍-磷合金的厚度只能达到0. 2-0. 3mm，不能满足超精密加工的需要。由于镀层中的磷含量高达7. 5%以上， 这样可使金刚石刀具加工的表面粗糙度到达RaO. 008mm以上，然后通过挤压或UV光固化成型工艺，可以制作高透过率、大尺寸的光栅透镜，同时也大幅度地提高超精密模具的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.增亮光栅模具，包括全坯辊(1)，其特征在于在所述全坯辊(1)上依次设置有铜层 (2)、镍-磷合金镀层(3)和光栅⑷。2.如权利要求1所述的增亮光栅模具，其特征在于所述全坯辊(1)的直径在300mm以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，吴庆富，曾吉良，
申请(专利权)人：成都菲斯特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：