阻火放散阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阻火放散阀，包括上阀体、下阀体、阀盖，上阀体下端与下阀体连接，所述的下阀体内设有阻火波纹板，上阀体外径设有密封圈；与阀盖构成软密封，阀盖上的软密封面为上口直径小于下口直径的锥面，密封圈采用嵌入式置于上阀体端部外的“C”形槽内，阀盖下端设有导向杆，导向杆外设有导向套，阀盖能够带动导向杆在导向套中往复运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该装置具有阻火功能，且结构简单、设计合理、安全可靠、密封效果好、维修方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储气设施的安全放散系统，特别涉及一种具有阻火功能的放散阀。
技术介绍
现有气柜等大型储气设施，其在开停工阶段的置换放散和在气柜的事故状态下的事故放散都要通过装在放散管末端的放散装置进行放散。传统的放散阀普遍存在以下几点弊端1)密封效果不好，有很大一部分放散阀密封不严密，尤其是放散阀经过几次开闭动作后，密封不严密的现象更为严重，其主要原因是阀体开启后关闭时不能完全复位；2)没有阻火设施，在雷雨等特殊环境下存在较大的安全隐患；幻有些虽然在放散管上带有管道阻火器，但因阻力大，放散效果差，并且放散与阻火部分分散布置，这种结构给安装检修带来极大的不便。因此，需要一种既密封效果好又具有阻火功能的放散装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、设计合理、密封效果好，并且安全可靠的阻火放散阀。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现阻火放散阀，包括上阀体、下阀体、阀盖，其特征在于，上阀体下端与下阀体连接， 所述的下阀体内设有阻火波纹板，上阀体外径设有密封圈；与阀盖构成软密封。所述的阀盖上的软密封面为上口直径小于下口直径的锥面。所述的密封圈采用嵌入式置于上阀体端部外的“C”形槽内。所述的阀盖下端设有导向杆，导向杆外设有导向套，阀盖能够带动导向杆在导向套中往复运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)该装置在下阀体中设置阻火波纹板，使放散阀具备了阻火功能，提高了放散阀的安全系数；2)该装置采用上阀体与下阀体的分体式组合，便于检修维护；幻该装置采用锥面密封，使阀盖复位容易，密封效果好，安全可靠；4)该装置结构简单、设计合理，并且成本低廉。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1-下阀体 2-阻火波纹板 3-导向杆 4-上阀体 5-阀罩 6_密封圈 7-阀盖8-导向套9-筋板10-法兰具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。见图1，阻火放散阀，包括上阀体4、下阀体1、阀盖7，上阀体4下端与下阀体1连接，下阀体1内设有阻火波纹板2，上阀体4外径设有密封圈6 ；与阀盖7构成软密封。阀盖 7上的软密封面为上口直径小于下口直径的锥面，密封圈6采用嵌入式置于上阀体4端部外的“C”形槽内，阀盖7下端设有导向杆3，导向杆3外设有导向套8，阀盖7能够带动导向杆 3在导向套8中往复运动。实施例一，阻火放散阀，如图1所示，包括上阀体4、下阀体1、阀盖7，下阀体1内径设有阻火波纹板2，上阀体4下端与下阀体1连接，上阀体4外径设有密封圈6 ；与阀盖7 构成软密封，阀盖7上的软密封面为上口直径小于下口直径的锥面，所述的密封圈6采用嵌入式置于上阀体4外径的“C”形槽内，阀盖7下端设有导向杆3，导向杆3外径设有导向套 8，阀盖7能够带动导向杆3在导向套8中往复运动，导向套8由筋板9固定在上阀体4内壁上，上阀体4与下阀体1采用法兰10连接，上阀体4与阀盖7设置在阀罩5内。该装置在使用时，由于下阀体1内设有阻火波纹板2，使该装置具备了阻火功能， 阀盖7上的导向杆3能够确保阀盖7在离座和回座的过程中完全复位，将密封圈6设置在上阀体4外径的“C”形槽内，能够确保密封圈6不被气流带走，软密封面为上口直径小于下口直径的锥面，在阀盖7回座时，锥面将密封圈6压紧在“C”形槽内，实现密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻火放散阀，包括上阀体、下阀体、阀盖，其特征在于，上阀体下端与下阀体连接，所述的下阀体内设有阻火波纹板，上阀体外径设有密封圈；与阀盖构成软密封。2.根据权利要求1所述的阻火放散阀，其特征在于，所述的阀盖上的软密封面为上口直径小于下口直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷晓峰，高爽，陈平，黄彬，陈建峰，杜会龙，
申请(专利权)人：中国石油工程建设公司吉林设计分公司，江苏天宇石化冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：