液压断路器的电磁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压断路器的电磁机构，包括导电板、磁轭、阻尼器、负载线圈、衔铁、锁扣、跳扣、支架、复位弹簧和旋转轴，磁轭由一横板和一竖板形成一L型结构，横板上设有一定位孔，定位孔套在阻尼器上，竖板的下端面靠近衔铁的上端面，所述锁扣与所述磁轭的形状互补配合。该液压断路器的电磁机构可使整个磁回路的漏磁将大大的减少，作用在衔铁上的磁吸力大幅度的增加。该电磁机构采用挂扣轴与跳扣配合的方式进行扣合，这种配合方式可减少锁扣与跳扣的摩擦力，使脱扣过程中的脱扣力更加的稳定，进而使断路器的工作更加可靠，同时可有效降低产品的生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压断路器，特别涉及液压断路器上使用的电磁机构。
技术介绍
液压式断路器多以产品精度高、特性稳定而著称，因此得到了非常广泛的应用，在某些场合使用者对该类断路器的安装尺寸往往要求较小，然而当液压式断路器体积减小后液压断路器的电磁机构往往无法保证足够的磁场吸力，这样就有可能对其可靠性造成不利影响。液压断路器的电磁机构作为液压式断路器重要的组成部分，一直是影响该类产品动作可靠性的重点部分，使用者如何在小尺寸的空间范围内保证足够的磁场吸力，如何在小吸力的情况下提高产品的可靠性，是目前这类产品必然面对的问题。再有在目前的电磁机构中，锁扣与跳扣的配合方式多以冲裁面与冲裁面的咬合方式居多(或者以两个铸造面相互咬合)，在这样的配合方式下，对两个零件的咬合面表面精度要求较高，特别对于液压式断路器来说，由于零件尺寸较小，如果要该断路器可靠的工作，必需提升零件的工艺要求，这样就会使产品的成本增加。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种更加稳定、 可靠，特别适合较小体积液压断路器的电磁机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种液压断路器的电磁机构，包括导电板、磁轭、阻尼器、负载线圈、衔铁、锁扣、跳扣、支架、复位弹簧和旋转轴，所述磁轭的两个侧面分别与所述导电板、支架连接，所述锁扣的上端通过所述旋转轴分别与所述导电板、支架铰接，所述锁扣与所述跳扣配合，所述锁扣的下端与所述衔铁连接，所述锁扣与所述复位弹簧连接，所述负载线圈套在所述阻尼器上， 所述磁轭由一横板和一竖板形成一 L型结构，所述横板上设有一定位孔，所述定位孔套在所述阻尼器上，所述竖板的下端面靠近所述衔铁的上端面，所述锁扣与所述磁轭的形状互补配合。优选的，所述锁扣上设有一凹槽，所述凹槽内设有一挂扣轴，所述跳扣上设有一伸出的扣合部，所述扣合部与所述挂扣轴相配合。优选的，所述锁扣呈C型，所述锁扣的上端设有一对支撑脚，所述旋转轴穿过所述支撑脚，所述挂扣轴位于所述锁扣的中部。优选的，所述磁轭的竖板上设有一竖槽，所述锁扣可灵活摆动的嵌在所述竖槽内。优选的，所述阻尼器的下端设有一极靴，所述极靴与所述衔铁相对，所述极靴与所述衔铁之间形成均勻的气隙。优选的，所述衔铁上设有一弧形槽，所述弧形槽与所述极靴相对，所述极靴与所述弧形槽相对部分的横截面呈圆弧状。优选的，所述复位弹簧为扭簧、压簧或拉簧。优选的，所述衔铁上设有一尾部，所述尾部上设有一凸起，所述锁扣的下端设有一通槽，所述凸起铆接在所述通槽内。上述技术方案具有如下有益效果该液压断路器的电磁机构的磁轭呈L形，其横板上的定位孔套在阻尼器上，其竖板的下端靠近衔铁的上端面，这样整个磁回路的漏磁将大大的减少，作用在衔铁上的磁吸力大幅度的增加，同时该液压断路器的电磁机构采用锁扣的挂扣轴与跳扣扣合部相扣合的方式进行扣合可有效减少摩擦力，使脱扣过程中的脱扣力更加的稳定，进而使断路器的工作更可靠，同时可有效降低产品的生产成本，锁扣与磁轭的形状互补配合，这样可有效减小该电磁机构的体积。附图说明图1为本技术实施例的分解结构示意图。图2为本技术实施例的整体结构示意图。图3为本技术实施例的纵向剖视图。图4为本技术实施例锁扣与衔铁的连接示意图。图5为本技术实施例锁扣与衔铁的分解示意图。图6为本技术实施例磁轭的结构示意图。图7为本技术实施例磁轭与锁扣、阻尼器配合的结构示意图。图8为本技术实施例挂扣轴与扣合部配合的结构示意图。图9为本技术实施例工作状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细介绍。如图1、2、3所示，该液压断路器的电磁机构包括导电板1、磁轭2、阻尼器3、负载线圈4、衔铁6、锁扣7、跳扣8、支架9、复位弹簧13和旋转轴12等部件。磁轭2的两侧面分别设有一方形凸起，导电板1、支架9上设有方孔，磁轭2的两侧面的方形凸起分别安装在导电板1、支架9的方孔内，使导电板1、支架9与磁轭2连接。负载线圈4套在阻尼器3上，阻尼器3的下端设有一极靴5。如图4、5所示，锁扣7呈C型结构，锁扣7的中间形成一凹槽74，锁扣7的上端设有两个支撑脚，两个支撑脚上设有一对轴线对准的孔71，旋转轴12穿过两个孔71使锁扣7 与导电板1、支架9铰接，复位弹簧13优选为一扭簧，该扭簧套在旋转轴上，旋转轴上设有一卡槽，该扭簧的一端固定在该卡槽内，该扭簧的另一端作用在锁扣7上，复位弹簧13还可以采用压簧或拉簧的形式。旋转轴12上还设有一防止旋转轴12转动的压紧簧11，因此锁扣 7只能绕旋转轴12旋转。凹槽74两侧壁的中部设有一对轴线对准的孔72，一挂扣轴10通过孔72的定位安装在锁扣7上。与此相对应跳扣8上设有一伸出的扣合部81 (如图8所示)，扣合部81实质为一冲裁面，扣合部81与挂扣轴10可相互配合搭扣在一起，这种配合方式为圆周面与平面的配合，可有效减少两者之间的摩擦力，使脱扣过程中的脱扣力更加的稳定。锁扣7的下端与衔铁6连接，衔铁6上设有一尾部64，尾部64上设有一凸起61， 锁扣7的下端设有一通槽73，凸起61铆接在通槽73内，这样可使锁扣7与衔铁6固定连4接。如图6、7所示，磁轭2由一横板M和一竖板25形成一 L型结构，横板M上设有一定位孔22，定位孔22套在阻尼器5上，竖板25的下端面21靠近衔铁6的上端面62。通过定位孔22的定位，极靴5与磁轭2的相对位置得以确定，极靴5与衔铁6的位置相对，衔铁6上设有一弧形槽63，极靴6与弧形槽63相对部分的横截面也呈圆弧状，这样可在衔铁 6与极靴5之间形成均勻的环形气隙，这样环形气隙可使极靴5与衔铁6之间的磁场更加的均勻。为了减小该电磁机构的体积，磁轭2与锁扣7的形状应互补配合。作为一种优选方案，可在竖板25上设置一竖槽23，锁扣7嵌在竖槽23内，锁扣7可在竖槽23内灵活摆动， 这样可使该机构的体积变小。如图9所示，在断路器的自由脱扣状态位置，锁扣7在复位弹簧13的作用下处于初始状态(图中实线所示位置)，从自由脱扣至再扣过程中，需外力作用推动跳扣8绕旋转轴顺时针转动，最终被锁扣7上安装的挂扣轴10锁住，此时操作断路器至合闸再分闸，跳扣将不随断路器的分、合闸运动而转动，跳扣8始终处于被挂扣轴10锁住的位置。当断路器的负载线圈4流过有故障电流时，由于磁轭2竖板的下端面21靠近衔铁 6的上端面62，因此整个磁回路的漏磁将大大的减少，作用在衔铁6上的有效磁通明显增多，此时，衔铁6在稳定的磁吸力的作用下带动锁扣一起向极靴5运动，锁扣7上的挂扣轴 10开始在跳扣8上扣合部81的挂扣平面上滑动，当最终衔铁到吸合位置时(图中双点划线所示位置)，挂扣轴10从跳扣的扣合部81上完全滑开使产品脱扣。该液压断路器的电磁机构的磁轭呈L形，其横板上的定位孔套在阻尼器上，其竖板的下端靠近衔铁的上端面，这样整个磁回路的漏磁将大大的减少，作用在衔铁上的磁吸力大幅度的增加。该电磁机构采用挂扣轴与跳扣配合的方式进行扣合，这种配合方式可减少锁扣与跳扣的摩擦力，使脱扣过程中的脱扣力更加的稳定，进而使断路器的工作更可靠， 同时可有效降低产品的生产成本，锁扣与磁轭的形状互补配合，这样可有效减小该电磁机构的体积。以上对本技术实施例所提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压断路器的电磁机构，包括导电板、磁轭、阻尼器、负载线圈、衔铁、锁扣、跳扣、支架、复位弹簧和旋转轴，所述磁轭的两个侧面分别与所述导电板、支架连接，所述锁扣的上端通过所述旋转轴分别与所述导电板、支架铰接，所述锁扣与所述跳扣配合，所述锁扣的下端与所述衔铁连接，所述锁扣与所述复位弹簧连接，所述负载线圈套在所述阻尼器上， 其特征在于所述磁轭由一横板和一竖板形成一 L型结构，所述横板上设有一定位孔，所述定位孔套在所述阻尼器上，所述竖板的下端面靠近所述衔铁的上端面，所述锁扣与所述磁轭的形状互补配合。2.根据权利要求1所述的液压断路器的电磁机构，其特征在于所述锁扣上设有一凹槽，所述凹槽内设有一挂扣轴，所述跳扣上设有一伸出的扣合部，所述扣合部与所述挂扣轴相配合。3.根据权利要求2所述的液压断路器的电磁机构，其特征在于所述锁扣呈C型，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长友，黄银芳，贾秋梅，雒海珊，丁飞，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：