本实用新型专利技术公开了一种絮状纤维喂入设备，至少一对喂入罗拉和喂入压辊外圆周面弹性紧顶并相向转动位于机架上，分梳箱内有至少两个连通的圆柱形内腔，两相互背离的内腔上分别设有与外部连通的进、出口通道，各内腔内均设有一有分梳齿的分梳辊子，相邻分梳棍子能够相向转动，流散纤维聚集器上呈上大下小的漏斗通孔侧壁上设有径向贯穿孔，漏斗通孔上端与分梳箱出口通道连通，漏斗通孔下端与双曲针编织筒上端连通，双曲针编织筒内的纤维分配器纵向侧壁上有纵向的针槽，钩针对应能够纵向滑动定位于针槽内，纤维分配器内设有贯通的穿线孔；本实用新型专利技术的分梳箱分梳快速、彻底，絮状纤维通过纤维聚集器充分收集防止其在空中乱飘，保证了车间内的环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纱线制造装置，特别涉及一种絮状纤维喂入设备。
技术介绍
目前纺织中使用的纱线都是先编制出筒状网体，然后将若干根细的纤维线穿入筒状网体内形成一根纱线，该结构使得纱线显得硬挺，不够柔软、蓬松，用这种纱线纺织出来的布柔软性、亲肤性和保暖性都不理想，为了使纱线更柔软、更亲肤，需要将纤维线进行分梳，使其成为絮状，并将该絮状纤维填充到编织成筒状的网体里形成新的纱线，然而目前的设备都无法充分的将粗纱线彻底快速的分梳并有效的填充到筒状网体内。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种絮状纤维喂入设备，该絮状纤维喂入设备能够快速分梳出絮状纤维并填充到筒状网体内，其分梳喂入速度快、絮状纤维不会乱飘，车间内环境好。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种絮状纤维喂入设备， 包括机架、喂入罗拉、喂入压辊、分梳箱、流散纤维聚集器和双曲针编织筒，以使用方向为基准，至少一对喂入罗拉和喂入压辊外圆周面弹性紧顶并相向转动定位于分梳箱上方的机架上，分梳箱内侧设有至少两个相互连通的圆柱形内腔，箱体上相互背离的两内腔上分别设有与外部连通的进口通道和出口通道，各个圆柱形内腔内分别能够转动设有一个分梳辊子，分梳辊子圆周外侧壁上设有分梳齿，两相邻分梳棍子能够在电机带动下相向转动，流散纤维聚集器上设有上端内径大于下端内径的漏斗通孔，漏斗通孔侧壁上设有一对径向的贯穿孔，流散纤维聚集器的漏斗通孔上端与分梳箱的出口通道连通，流散纤维聚集器的漏斗通孔下端与双曲针编织筒上端连通，双曲针编织筒内设有一纤维分配器，纤维分配器纵向侧壁上设有若干纵向的针槽，若干钩针一一对应能够纵向滑动定位于各个针槽内，纤维分配器内侧设有一贯通的穿线孔；使用时，粗纱线进入喂入罗拉和喂入压辊之间，在喂入罗拉和喂入压辊带动下从分梳箱的进口通道喂入分梳箱内腔，粗纱线在分梳箱的内腔内被分梳辊子外侧的分梳齿刮散成絮状并从分梳箱的出口通道被甩出，被甩出的絮状纤维进入到流散纤维聚集器内，顺着流散纤维聚集器的漏斗通孔进入到双曲针编织筒的纤维分配器的穿线孔内，同时两根细纱线分别从流散纤维聚集器径向的贯穿孔内引入到双曲针编织筒内并被各个钩针上下滑动编织成筒状网体，这个筒状网体穿设于纤维分配器二对穿线孔内，絮状纤维就被填充到这个筒状网体内形成新的纱线，这种纱线具有松软、亲肤、保暖等优点。作为本技术的进一步改进，还设有一个进线漏斗，该进线漏斗内设有一个上端内径大于下端内径的漏斗状进线通孔，这样方便对需要分梳的粗纱线进行导向，使其顺利进入喂入罗拉和喂入压辊内。作为本技术的进一步改进，设有两对外圆周面弹性紧顶并相向转动的喂入罗拉和喂入压辊，纱线喂入速度快，可以同时喂入两跟不同材料纱线。作为本技术的进一步改进，所述设有两对外圆周面弹性紧顶并相向转动的喂入罗拉和喂入压辊结构为还包括第一、二马达、外轴和内轴，以使用方向为基准，外轴活动套设于内轴一端的外侧，第一、二马达分别驱动内、外轴，一个喂入罗拉固定套设于外轴外侧壁上，另一个喂入罗拉固定套设于内轴另一端的外侧壁上，两个喂入压辊能够转动定位于机架上，两个喂入罗拉外圆周面分别与两个喂入压辊外圆周面对应弹性紧顶，第一、二马达分别带着两个喂入罗拉以不同的转速转动，两个喂入罗拉就通过摩擦力分别带着两个喂入压辊与两个喂入罗拉相向的跟转，该种结构两个喂入罗拉及两个喂入压辊分别同轴连接，其节省空间，且可同时喂入两个不同的纱线，纱线喂入速度快，便于控制两跟不同材料喂入纱线的速度。作为本技术的进一步改进，所述两个喂入压辊能够转动定位于机架上的结构为机架上设有U型架，其两相对侧壁上分别设有一个水平方向的定位孔，两个喂入压辊分别活动套设于一压辊轴的两端，喂入压辊轴的轴向止动插置于U型架的定位孔内，喂入压辊两相对的侧壁上还分别设有一纵向孔，该两个纵向孔分别与两水平方向的定位孔连通， 设有两根弹性件，该弹性件分别位于纵向孔内，弹性件下端紧顶纵向孔内侧端壁，弹性件上端紧顶压辊轴的外圆周面，这样时刻保证两个喂入压辊分别与两个罗拉紧压纱线并带动其进给，防止出现纱线打滑的情况发生。作为本技术的进一步改进，所述分梳箱内侧相邻两圆柱形内腔呈外圆周相切状态排列，保证粗纱线在内腔内能够充分的被分梳碎，防止出现分梳齿无法触及的死角区域。作为本技术的进一步改进，所述将分梳箱内侧两相邻内腔内部连通的结构为两相邻内腔之间设有其长度方向与两内腔轴心连线不垂直的倾斜的导向通道，该倾斜的导向通道上下两内侧壁分别与一个内腔的圆周内侧壁相切。作为本技术的进一步改进，所述分梳箱上的进口通道和出口通道分别与和其连通的内腔圆周内侧壁相切，且进口通道与导向通道相对于它们共同相切的内腔呈同向相切关系，出口通道与导向通道相对于它们共同相切的内腔也呈同向相切关系，进口通道、导向通道和出口通道及两相邻的内腔内侧壁相连通形成一个“S”形的通道，这样便于纤维线的进入及絮状纤维的甩出，且絮状纤维甩出时具有方向性，防止絮状纤维乱飞。作为本技术的进一步改进，所述两相邻分梳棍子圆周外侧的分梳齿背向倾斜排列，位于与进口通道连通的内腔内的分梳棍子上的分梳齿与进口通道倾斜方向一致，位于与出口通道连通的内腔内的分梳棍子上的分梳齿与出口通道倾斜方向一致，保证粗纱线被快速的带入内腔进行分梳同时保证絮状纤维能快速的甩出分梳箱。作为本技术的进一步改进，所述纤维分配器内侧的穿线孔呈上端内径大于下段内径的漏斗状，且纤维分配器上端面恰覆盖位于散流纤维聚集器的漏斗通孔正下端，便于絮状纤维快速填入到筒状网体内，防止絮状纤维发生堵塞而导致絮状纤维填充不均的情况发生。本技术的有益效果是本技术通过将粗纱线在箱体内通过分梳辊子分梳并通过流散纤维聚集器快速收集流散的絮状纤维快速的填充到同时编织出来的筒状网体内，其在分梳箱内分梳快速、彻底，絮状纤维通过纤维聚集器充分收集防止其在空中乱飘， 保证了车间内的环境。附图说明图1为本技术的结构原理示意图；图2为喂入罗拉和喂入压辊驱动结构原理示意图。具体实施方式实施例一种絮状纤维喂入设备，包括机架、喂入罗拉1、喂入压辊2、分梳箱3、流散纤维聚集器4和双曲针编织筒5，以使用方向为基准，至少一对喂入罗拉1和喂入压辊2 外圆周面弹性紧顶并相向转动定位于分梳箱3上方的机架上，分梳箱3内侧设有至少两个相互连通的圆柱形内腔31，箱体上相互背离的两内腔31上分别设有与外部连通的进口通道32和出口通道33，各个圆柱形内腔31内分别能够转动设有一个分梳辊子34，分梳辊子 34圆周外侧壁上设有分梳齿，两相邻分梳棍子能够在电机带动下相向转动，流散纤维聚集器4上设有上端内径大于下端内径的漏斗通孔，漏斗通孔侧壁上设有一对径向的贯穿孔， 流散纤维聚集器4的漏斗通孔上端与分梳箱3的出口通道33连通，流散纤维聚集器4的漏斗通孔下端与双曲针编织筒5上端连通，双曲针编织筒5内设有一纤维分配器51，纤维分配器51纵向侧壁上设有若干纵向的针槽52，若干钩针一一对应能够纵向滑动定位于各个针槽52内，纤维分配器51内侧设有一贯通的穿线孔53，使用时，粗纱线进入喂入罗拉1和喂入压辊2之间，在喂入罗拉1和喂入压辊2带动下从分梳箱3的进口通道32喂入分梳箱3 内腔31，粗纱线在分梳箱3的内腔31内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方镇生，
申请(专利权)人：昆山牧丰纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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