掏料刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种掏料刀，包括刀体；其特征在于，刀体的主体部分为一圆筒，圆筒的一端的外圆部分和内孔部分均加工有一台阶，圆筒的一端由加工台阶形成的外圆表面和内孔表面均镀有一层金刚砂层；其中圆筒的一端的外圆表面的金刚砂层的外径比圆筒的外径大，圆筒的一端的内孔表面的金刚砂层的内径比圆筒的内径小。圆筒的另一端设置一盖板，盖板的外侧设置有一刀柄。本实用新型专利技术的金刚砂层采用涂镀工艺使整体结构牢固，不易损坏，使用安全。这样的结构刀头厚度较薄，故在工作过程中粉尘污染小，工作环境得到改善；加工的环形磁钢的厚度不受金刚砂形成的刀头的厚度的影响，故本实用新型专利技术的生产成本低，使用效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于对硬脆性材料进行机加工的刀具，具体来讲是涉及一种掏料刀。
技术介绍
在各种扬声器、喇叭、受话器的内部结构中，环形磁钢往往是不可或缺的一个元件，产生一个永久磁场。由声音转换成的电信号利用电磁感应使线圈内部线圈产生相互作用力再转化为声波，从而发出声音。而目前，环形磁钢的坯料往往是圆柱状实体，这就需要借助机加工将圆柱状实体加工成圆环。现有技术中，有采用钻头对圆柱形坯料进行钻孔，这样一来，大部分磁钢的原材料被切削掉，造成很大浪费，加工成本高；且加工过程中粉尘污染严重，工作环境差。近年来，也有不少生产厂家采用刀体中空的掏料刀将圆柱状实体加工成圆环，同时使圆环内部的余料形成直径较小的新的圆柱状实体，从而被用作直径规格较小的环形磁钢的坯料，使坯料被充分利用，大大减少浪费，降低加工成本，减小加工过程中粉尘的污染， 大大改善工作环境。然而目前的掏料刀往往包括刀基体和刀头，刀头附着在刀基体上，由于刀基体和刀头都很薄，两者结合的牢固度就有限，又由于掏料刀在工作时是高速旋转，因此很容易损坏，甚至发生事故。申请号为2009202585 . 4的专利公开了一种掏料刀，其刀头和刀基体通过销钉连接，这样的刀具经久耐用、刀头不易脱落，但这就要求刀头要有一定的厚度才能实现，加重工作过程中粉尘污染，且加工的环形磁钢的厚度要小于刀头的刀尖到销钉的最短距离才安全，掏料刀具的生产成本较高。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种掏料刀，通过在刀基体的切削端镀金刚砂形成刀头，使刀基体及刀头的厚度较薄，且使加工的环形磁钢的厚度可以远大于刀头的高度， 从而降低掏料刀具的制造成本，且减少环形磁钢加工过程中粉尘污染，改善工作环境。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下掏料刀，包括刀体；其特征在于，所述刀体的主体部分为一圆筒，所述圆筒的一端的外圆部分和内孔部分均加工有一台阶，所述圆筒的另一端设置一盖板，所述盖板的外侧设置有一刀柄；所述圆筒的一端由加工形成台阶的外圆表面和内孔表面均镀有一层金刚砂层。进一步，所述圆筒的壁厚为0. 35mm ；所述圆筒的一端的外圆表面的金刚砂层的外径比圆筒的外径大0.075 mm _0. 1mm，所述圆筒的一端的内孔表面的金刚砂层的内径比圆筒的内径小0. 075 mm -0. 1mm，所述台阶到圆筒一端的距离为5mm。进一步，所述刀柄上加工一与圆筒同轴的锥孔，所述锥孔刀柄端部的孔径较大，采用2号莫氏锥度；所述锥孔的粗糙度为Ral. 6。进一步，所述圆筒的一端的外圆表面的金刚砂层的外径、所述圆筒的一端的内孔表面的金刚砂层的内径与所述刀柄上加工的锥孔的同轴度均为0. 04。本技术的有益效果是，圆筒的一端由加工形成台阶的外圆表面和内孔表面金刚砂层的设置使整体结构牢固，不易损坏，使用安全。因这样的结构刀头厚度较薄，故在工作过程中粉尘污染小，工作环境得到改善；加工的环形磁钢的厚度不受金刚砂形成的刀头的厚度的影响，故本技术的生产成本低，使用效率高。附图说明图1为本技术掏料刀的结构示意图。图2为图1未镀金刚砂层时的局部结构示意图“ I ”图。图3为图1镀金刚砂层后的局部结构示意图“ I ”图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2、图3，掏料刀，包括刀体100 ；所述刀体100的主体部分为一圆筒 110，所述圆筒110的一端的外圆部分加工有一台阶111，内孔部分加工有一台阶112，所述圆筒110的另一端设置一盖板120，所述盖板120的外侧设置有一刀柄130。所述圆筒110的一端由加工形成台阶的外圆表面Illa镀有一层金刚砂层210，所述圆筒110的一端由加工形成台阶的内孔表面11 镀有一层金刚砂层220。其中，所述圆筒H的壁厚为0. 35mm ；所述圆筒110的一端的外圆表面Illa的金刚砂层210的外径Dl比圆筒110的外径D2大0.075 mm -0. 1mm，所述圆筒110的一端的内孔表面112a的金刚砂层220的内径dl比圆筒110的内径d2小0. 075 mm -0. 1mm，所述台阶 111和台阶112到圆筒一端的距离L为5mm。另外，所述刀柄130上加工一与圆筒同轴的锥孔131，所述锥孔131刀柄端部的孔径较大，采用2号莫氏锥度；所述锥孔131的粗糙度为Ral. 6。所述圆筒110的一端的外圆表面Illa的金刚砂层210的外径D1、所述圆筒110的一端的内孔表面11 的金刚砂层220的内径dl与所述刀柄上加工的锥孔131的同轴度均为 0. 04。本技术的工作原理如下通过锥孔131使本技术与钻铣床(或相应的其他设备)的输出轴连接固定，由钻铣床(或相应的其他设备)的输出轴带动本技术旋转。 压下钻铣床(或相应的其他设备)的输出轴使旋转的输出轴带动旋转的本技术掏料刀向下移动，则圆筒110的外圆表面Illa镀有金刚砂层210和内孔表面11 镀有金刚砂层 220的一端最先接触已固定装夹好、要加工圆环内孔的环形磁钢的坯料一端面，本技术继续边旋转边向下移动，由金刚砂层210和金刚砂层220共同组成的刀尖对环形磁钢的坯料进行切削，最终把环形磁钢的坯料分成圆环形和小圆柱形两部分。本技术的圆筒110 —端的外圆表面和内孔表面的金刚砂层采用涂镀工艺，因而结构牢固，不易损坏，使用安全。这样的结构使刀头厚度较薄，故在工作过程中粉尘污染小，与现有技术的掏料刀相比工作环境得到改善。另因为所述圆筒110的一端的外圆表面Illa的金刚砂层210的外径Dl比圆筒110的外径D2大0. 075 mm -0. 1mm，所述圆筒110的一端的内孔表面11 的金刚砂层220的内径dl比圆筒110的内径d2小0.075 mm -0. 1mm, 故本技术把环形磁钢的坯料分成圆环形和小圆柱形两部分的加工过程均不会与圆筒 110的外表面和内表面发生干涉，因此加工的环形磁钢的厚度不受金刚砂形成的刀头的厚度的影响，从而本技术的生产成本低，使用效率高。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.掏料刀，包括刀体；其特征在于，所述刀体的主体部分为一圆筒，所述圆筒的一端的外圆部分和内孔部分均加工有一台阶，所述圆筒的另一端设置一盖板，所述盖板的外侧设置有一刀柄；所述圆筒的一端由加工形成台阶的外圆表面和内孔表面均镀有一层金刚砂层。2.根据权利要求1所述的掏料刀，其特征在于，所述圆筒的壁厚为0.35mm ；所述圆筒的一端的外圆表面的金刚砂层的外径比圆筒的外径大0.075 mm _0. 1mm，所述圆筒的一端的内孔表面的金刚砂层的内径比圆筒的内径小0.075 mm _0. 1mm，所述台阶到圆筒一端的距离为5mmο3.根据权利要求1所述的掏料刀，其特征在于，所述刀柄上加工一与圆筒同轴的锥孔， 所述锥孔刀柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张越，
申请(专利权)人：上海洛克磁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：