碳粉盒和成像装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碳粉盒，其包括：感光鼓组件、显影辊组件，其中，还包括传动系统，所述传动系统包括与所述显影辊齿轮啮合的第一中间齿轮、与所述第一中间齿轮啮合的惰齿轮以及与所述惰齿轮啮合的第二中间齿轮，其中所述惰齿轮还与所述碳粉盒内的显影剂搅拌单元齿轮啮合，而所述第二中间齿轮与所述碳粉盒内的送粉辊齿轮啮合。通过使用本实用新型专利技术的碳粉盒，减小了成像装置的尺寸，降低了成本。此外，本实用新型专利技术的成像装置还具有成像性能好、制造成本低、产品合格率高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳粉盒，还涉及一种包括有这种碳粉盒的成像装置。
技术介绍
通常，在成像装置中，首先通过在碳粉盒内的感光鼓上辐射光线来形成对应于所需图像的静电潜像，之后在显影单元中通过使用显影剂使静电潜像显影，形成显影剂图像， 然后再将图像转印到记录媒介上而记录图像。碳粉盒是图像形成设备的主要组件。一般的碳粉盒包括感光鼓，其上用来形成静电潜像；显影辊，使形成于该感光鼓上的静电潜像显影；显影剂供应辊，其向显影辊供应显影剂；以及显影剂搅拌单元，其用来搅拌显影剂。在感光鼓、显影辊、显影剂供应辊、显影搅拌单元的端部分别具有传递动力的齿轮。图1为传统碳粉盒齿轮传动系示意图。参照图1，当打印操作开始后，驱动力从图像形成设备主体的驱动单元传输到感光鼓齿轮11上，并且该驱动力从感光鼓齿轮11传递到显影辊齿轮21上，显影辊齿轮21将驱动力传递给中间传递齿轮30，中间传递齿轮30 — 方面将驱动力传递给显影剂供应辊齿轮40，另一方面将驱动力传递给惰齿轮60，然后经过惰齿轮60将驱动力传递给显影剂搅拌单元齿轮50，从而使显影剂供应辊齿轮40和显影辊搅拌单元的齿轮50转动。在此过程中，为了保证齿轮的正常啮合和驱动力的传递的平稳，必须增大中间传递齿轮30的尺寸以及显影剂供应辊齿轮40的尺寸。但是，增大中间传递齿轮30和显影剂供应辊齿轮40的尺寸，使碳粉盒的尺寸变大，增大图像形成设备的体积，以致于图像形成设备的制造成本、包装、仓储及运输成本都会增加，同时也不利于美观。
技术实现思路
本技术提供一种碳粉盒，以解决现有碳粉盒因其中的中间齿轮的尺寸过大而导致整个碳粉盒的尺寸过大，进而增大图像形成设备的体积，以致于图像形成设备的制造成本、包装、仓储及运输成本增加，不利于美观的问题。根据本技术，提供了一种碳粉盒，包括感光鼓组件，其包括感光鼓，设置在所述感光鼓端部的感光鼓齿轮，以及穿过感光鼓齿轮的感光鼓中心轴，其中所述感光鼓齿轮接受来自外部驱动源的驱动力。显影辊组件，其包括显影辊、从显影辊端部伸出的显影辊中心轴、显影辊齿轮轴， 以及安装在显影辊齿轮轴上并与所述感光鼓齿轮啮合的显影辊齿轮。其中，还包括传动系统，所述传动系统包括与所述显影辊齿轮啮合的第一中间齿轮、与所述第一中间齿轮啮合的惰齿轮以及与所述惰齿轮啮合的第二中间齿轮，其中所述惰齿轮还与所述碳粉盒内的显影剂搅拌单元齿轮啮合，而所述第二中间齿轮与所述碳粉盒内的送粉辊齿轮啮合。在一个实施例中，所述第一中间齿轮包括齿数彼此不同的第一中间上级齿轮和第3一中间下级齿轮，其中所述显影辊齿轮与第一中间上级齿轮相啮合，而惰齿轮与所述第一中间下级齿轮相啮合。在另一个实施例中，所述第二中间齿轮包括齿数彼此不同的第二中间上级齿轮和第二中间下级齿轮，其中所述第二中间下级齿轮与惰齿轮相啮合，而所述第二中间上级齿轮与送粉辊齿轮相啮合。现有技术中的一个中间齿轮由根据本技术的两个中间齿轮取代，其所需要的传递的力也由该两个中间齿轮进行传递，因此可将根据本技术的两个中间齿轮制造得更小，整个传动系统的布置也更加紧凑，从而减小了碳粉盒的尺寸，降低了成本，也更加美观。在一个实施例中，所述显影辊组件还包括将所述显影辊中心轴与显影辊齿轮轴相连的联轴器，其使得接受到来自感光鼓齿轮的驱动力的显影辊齿轮能带动所述显影辊中心轴，进而驱动所述显影辊。在一个优选的实施例中，所述联轴器包括两个端部部分和一个中间部分，所述两个端部部分中的一个与所述显影辊中心轴连接，所述两个端部部分中的另一个与所述显影辊齿轮轴连接，所述中间部分采用十字花键式结构。根据本技术，所述联轴器使得所述显影辊具有0-2mm的自由活动量，这使得对感光鼓齿轮和显影辊齿轮的精度要求大大降低，从而降低了生产成本，并提高了产品合格率。在一个实施例中，感光鼓齿轮包括齿轮部分和凹槽部分，所述凹槽部分位于齿轮部分与感光鼓之间，用于容纳所述联轴器。在一个优选地实施例中，所述齿轮部分与凹槽部分成一体设置或分体设置。这样，可将联轴器的尺寸做的较大，不仅可以增加显影辊的活动量而且也能减小驱动力传递时联轴器上的扭力，使联轴器不容易断裂。同时，当联轴器的尺寸较大时，安装更加方便。在一个实施例中，所述碳粉盒还包括设有感光鼓中心轴定位孔和显影辊齿轮轴定位孔的碳粉盒侧板，其中所述感光鼓中心轴和显影辊齿轮轴分别装配到所述感光鼓中心轴定位孔和显影辊齿轮轴定位孔中，从而保持所述感光鼓齿轮和显影辊齿轮的中心距不变。 这样，由于显影辊齿轮和感光鼓齿轮受到侧板上各自的定位孔的限制，即使感光鼓和显影辊有较大的跳动，感光鼓齿轮和显影辊齿轮的中心距也不会发生变化，从而保证了显影辊齿轮和感光鼓齿轮啮合的稳定性。本技术还提供了一种成像装置，其包括如上所述的碳粉盒。本技术的优点在于，通过使用两个中间齿轮取代现有技术中的一个中间齿轮，可将根据本技术的两个中间齿轮制造得更小，整个传动系统的布置也更加紧凑，从而减小了成像装置的尺寸，降低了成本，也更加美观。此外，本技术的成像装置还具有成像性能好、制造成本低、产品合格率高的优点。附图说明在下文中将基于不同的实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中图1为传统碳粉盒齿轮传动系示意图；图2为本技术的碳粉盒的剖视图；图3为本技术显影辊组件的结构；图4为本技术感光鼓组件的结构；图5为本技术感光组件和显影组件之间的装配图；图6为本技术的碳粉盒的侧面装配示意图；图7为本技术的碳粉盒的一个侧面的结构；图8是根据本技术的碳粉盒的显影辊组件与感光鼓组件配合的示意图；图9为本技术碳粉盒的传动系统的示意图；图10为本技术的碳粉盒的传动系统传动方向示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的碳粉盒做进一步说明。图2显示了根据本技术的一个实施例的碳粉盒80的剖视图，其包括具有显影部分的显影单元100、感光单元200，以及用于起覆盖和保护作用的保护侧板300 (如图6所示)°在感光单元200中，感光鼓210通过轴承(未示出)可旋转地安装在感光单元200 中。充电辊220和清洁部分230围绕感光鼓210而设置。充电辊220可旋转地安装到充电辊轴承(未示出)上，并且通过压簧250的作用而使充电辊220与感光鼓210紧密接触。清洁部分230用于移除感光鼓210表面上的残余显影剂，并使之掉落到残余显影剂腔240中。 通过作为驱动源的驱动马达(未示出)来驱动感光鼓210，使之相对于图像形成操作旋转。在显影单元100中，围绕着显影辊110设有送粉辊120和出粉刀130，其中送粉辊 120与显影辊110可旋转地接触，而出粉刀130用于调节显影辊110上的显影剂层，使显影辊Iio上的显影剂层保持均勻的厚度。所述送粉辊120和出粉刀130安装于显影单元中。 此外还设置了显影剂搅拌单元140，其用于搅拌设于显影单元中的显影剂容纳部分150内的显影剂，并且用于将显影剂供给至送粉辊120。以上所述特征均是现有技术中所熟知的， 因此为节约篇幅起见在此未对其进行更具体的描述。图3显示了根据本技术的显影辊组件。如图3所示，该显影辊组件包括显影辊110、显影辊中心轴113、显影辊齿轮111，以及显影辊齿轮轴112。根据本技术，设置了联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连俊，曹玉兵，
申请(专利权)人：珠海赛纳打印科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：