耐高温输送带制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高热输送带，该输送带包括刚性层和复合在刚性层外表面的弹性层，以及粘结在弹性层上表面的耐高温层。该耐高温输送带中的耐高温层复合在弹性层的上表面，可降低制作成本和提高耐高温和抗撕裂及抗磨损等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐高温输送带。
技术介绍
输送带是安装在输送机上的用于装载物料的挠性带，可近距离运送固体块状或粉未物料或成件物品。由于传送带能连续化、大倾角、高效率运送物料，且在运送物料的过程中，因物料具有相对较大的质量，在物料的重力作用下可以将输送带拉长，致使输送带易被撕裂，同时因物料在输送带上会产生移动，而移动过程中所产生的摩擦力易使输送带磨损， 特别是输送带在输送烧结矿石、水泥、石灰和化肥等高温物料的过程中，因其要受到高温物料的侵蚀，再加上拉长和磨损输送带，从而导致输送带的使用寿命较短，造成输送成本的提高。另外，现有技术中的输送带均采用一个刚性层和复合在该刚性层外表面弹性层的结构， 如上所述，因输送带是易损部件，且易受损伤的部位仅限于输送带与被运送物料的上表面， 如果利用耐高温和抗拉伸等材料制作弹性层，虽然能提高输送带的使用寿命，但其制作成本相当高，同时因弹性层容易损坏只是其表面，而弹性层表面损坏也会造成整体报废，进而该输送带的使用成本提高。为此，中国专利101020530A号公开的名称为“一种防撕裂、耐磨损输送带”给出一种解决方案。该输送带采用天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、硫磺、二硫化二吗啡啉、N —叔丁基一 2 —苯并噻唑基次磺酰胺、氧化锌、硬脂酸、碳黑、2，2，4 一三甲基一 1、2 —二氢化喹啉聚合体、石蜡、芳纶短纤维、芳烃油和芳香烃树脂混合物为原料，并经过混炼和压延成胶片，以带坯贴合成型等工艺制成。其意是想利用氧化锌和硬脂酸提高输送带的耐热度，利用芳香油提高输送带的伸长率，而利用N —叔丁基一 2 —苯并噻唑基次磺酰胺提高硫化速度。利用该种物料制作的输送带虽然具有防撕裂、耐磨损的性能，能够延长其使用寿命，但由于该输送带是利用氧化锌和硬脂酸的结合来提高其耐热度，而氧化锌的熔点虽然很高，但其弹性性能较差，如果氧化锌加入量较多，会直接影响其抗拉伸性能，而加入量较少其耐热性能会降低，另外，该专利所提出的输送带没有给出利用上述原料只作表面层的技术启示，所以， 该输送带的制作成本和使用成本均较高。另外，中国专利101307161A号公开的名称为“一种高耐热输送带覆盖层丁苯橡胶复合材料”给出一种可制作耐高温输送带的物料。该专利中提出制作输送带的复合材料采用层状硅酸盐、丁苯橡胶纳米复合胶、防老剂、炭黑、金属氧化物、促进剂和硬脂酸。由于采用硅酸盐、丁苯橡胶纳米材料本身的成本就非常高，即便用该种复合材料制作的输送带可耐高温，其使用寿命较长，但该输送带本身的成本远高于运送物料的成本，所以，用该种复合材料制作不易被被广泛地应用于制作输送带。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用增加磨损部位强度的方式解决使用寿命短和成本高，以及耐高温等问题的耐高温层输送带。本专利技术所提出的耐高热输送带包括刚性层和复合在刚性层外表面的弹性层，以及粘结在弹性层上表面的耐高温层。在输送带的弹性层外表面复合耐高温层，可以使输送带能够承受所运送高温物料的侵蚀的同时还可以大大降低输送带的制作成本。所述耐高温层包括以下重量百分比的物料丁苯橡胶50-90%，聚磷酸铵3-20%，季戊四醇4-30%。丁苯橡胶具有良好的粘结性能和成本低的特点；聚磷酸铵是一种含磷和氮量高的高效阻燃无机长链状聚合物，具有良好的热稳定和耐候性能，还有抗老化的性能，且低烟无毒，由于聚磷酸铵在持续高温作用下可解出聚磷酸这种强脱水剂，可使聚合物脱水碳化，以形成热传导性很低的不挥发性炭层，可隔绝高分子化合物与氧气接触，以阻碍热传导；季戊四醇是一种高温塑解剂，其在400°C才可以分解，且分解后质量损失仅在7%左右， 所以，季戊四醇具有良好的热稳定性和低挥发性以及很好的脱模性和流动性，同时，季戊四醇作为成炭剂，在其与聚磷酸铵反应后能形成许多微孔的炭层，从而使耐高温层能脱水炭化，以隔绝空气和热传导。所述耐高温层还包括碳黑和软化剂。所述耐高温层包括以下重量百分比的物料 丁苯橡胶50-80%，聚磷酸铵3-15%，季戊四醇4-25%，碳黑10_30%，软化剂2_15%。炭黑在耐高温层中可以作为补强剂，以提高耐高温层的抗拉伸强度和耐磨性，如果炭黑的含量超过 30%，会影响耐高温层的分散性和耐热性，而其含量低于10%，会降低强度。软化剂可以选用芳烃油或者松焦油，软化剂可提高耐高温层的伸长率，但软化剂的含量不易超过15%，因其含量含高于15%会降低耐高温层的耐热性，从而使耐高温层的延伸率降低，增加其硬度。所述耐高温层还包括由氧化锌和硬脂酸构成的活性剂和促进剂，以及防老剂。 所述耐高温层包括以下重量百分比的物料丁苯橡胶50-80%，聚磷酸铵3-15%，季戊四醇 4-25%，氧化锌3-15%，硬脂酸1-5%，促进剂1_5%，防老剂1_5%。防老剂可选用防老剂丁，即 N 一苯基一 B萘胺，因防老剂丁不易挥发，耐高温层采用该种防老剂能提高其抗氧性和提高聚合反应速度；促进剂可选用二硫化四甲基秋兰姆或者采用N —环已基苯并噻唑次磺酰胺，耐高温层中加入促进剂可提高硫化速度和抗撕裂性能，但促进剂的质量含量一般不超过5%，如果促进剂的质量含量较高，易使耐高温层过早老化，降低其使用寿命。所述耐高温层包括以下重量百分比的物料丁苯橡胶30-65%，聚磷酸铵3-15%，季戊四醇4-20%，碳黑10-30%，软化剂2-15%，氧化锌3_15%，硬脂酸0. 5-5%,促进剂1_5%，防老剂 1-5%。本专利技术所提出的耐高温输送带中的耐高温层复合在弹性层的上表面，一方面可以大大降低输送带的制作成本，另一方面可以提高输送带的耐高温和抗撕裂及抗磨损等性能；耐高温层中含有的季戊四醇可和高效阻燃的聚磷酸铵可以使输送带能够承受700°C的高温，同时再加入碳黑、软化剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂在耐高温的基础上还能提高其抗撕裂和抗磨损等性能。附图说明附图1是本专利技术所提出的耐高温层输送带一个实施例的外观剖面结构示意图。具体实施例方式实施例1 参见图1，该图给出本专利技术所提出的耐高温输送带一个实施例的外观剖面结构示意图。 该输送带包括刚性层1和复合在刚性层外表面的弹性层2，以及粘结在弹性层2上表面的耐高温层3，其中的刚性层1可以采用耐灼烧、耐穿刺、抗撕裂、刚性较大的材料制成的整体带芯，上述材料可由金属螺旋网或无机材料(EP)或涤棉构成。由于弹性层2是一种不与所运送物料接触的过渡层，所以，弹性层2可以采用制作成本较低普通胶或传统的胶带。耐高温层3可以采用丁苯橡胶、聚磷酸铵和季戊四醇这三种物料，其中的丁苯橡胶为90Kg，聚磷酸铵Ig，季戊四醇7Kg，并经混炼成型后将其粘贴在弹性层2表面。实施例2:本实施例与实施例1基本相同，所不同的是耐高温层3中的丁苯橡胶采用50Kg，聚磷酸铵20Kg，季戊四醇30Kg。实施例3:本实施例与实施例1基本相同，所不同的是耐高温层3中的丁苯橡胶采用70Kg，聚磷酸铵10Kg，季戊四醇20Kg。实施例4:本实施例与实施例1基本相同，所不同的是耐高温层3中的丁苯橡胶采用80Kg，聚磷酸铵^^，季戊四醇15Kg。实施例5:本实施例与实施例1基本相同，所不同的是耐高温层3中的还添加有碳黑和软化剂，在制作时，取丁苯橡胶采用80Kg，聚磷酸铵Ig，季戊四醇4Kg，碳黑10Kg，软化剂Ig。实施例6:本实施例与实施例5基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵灵山，徐金明，
申请(专利权)人：本溪钢铁橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：