本发明专利技术公开了一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法，其主要是将组成原料天然橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、硬脂酸、防老剂4020、高耐磨炭黑、石蜡、硫酸钡、硫磺、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明专利技术制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制品
，具体涉及。
技术介绍
交流电容器中一般灌装有浸渍液体，这些浸渍液体多是易燃的，如电容器出现故障，发生爆裂，浸渍液会外泄污染机器设备，并有起火等危险，目前，多数交流电容器的防爆结构为内部装塑料防爆块，与金属壳盖问有一小段引线相连，电容失效时内部产生膨胀， 壳盖略向外鼓，拉断引线，电容断电开路，达到防爆的目的。大家都知道，橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，适合在电容器的铝盖改造成一种橡胶密封盖，即达到电容器的防爆效果。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供，本专利技术制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器口部或底部安装橡胶密封盖，可以有效起到电容器的防爆作用。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案电容器防爆橡胶密封盖，其特征在于其组成原料的重量份为天然橡胶40-50份、 顺丁橡胶30-40份、氧化镁5-10份、硬脂酸3-5份、防老剂4020 5-10份、高耐磨炭黑5_10 份、石蜡5-10份、硫酸钡3-5份、硫磺3-5份、轻钙1-2份、凹凸棒土 5_10份、秸秆灰烬5_10 份。所述的电容器防爆橡胶密封盖的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)胶料塑练将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145°C排料，排料后冷却停放22-26小时；(2)胶料混炼在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130°C，停放22-26小时；(3)硫化体系添加再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020，薄通4-5遍， 混炼1-2分钟，混炼温度控制密炼机排料< 120°C，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5 分钟，然后在压片机上压成成品。本专利技术制得的电容器壳体口部安装有本专利技术的防爆橡胶密封盖，该橡胶密封盖起到了一定的防爆作用。本专利技术的有益效果本专利技术制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，可以有效的防止电容器的爆炸。 具体实施例方式实施例1 电容器防爆橡胶密封盖，其组成原料的重量份为天然橡胶40份、顺丁橡胶30份、氧化镁5份、硬脂酸3份、防老剂40205份、高耐磨炭黑5份、石蜡5份、硫酸钡 3份、硫磺3份、轻钙1份、凹凸棒土 5份、秸秆灰烬5份。电容器防爆橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤(1)胶料塑练将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145°C排料，排料后冷却停放22-26小时；(2)胶料混炼在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130°C，停放2246小时；(3)硫化体系添加再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020，薄通4-5遍， 混炼1-2分钟，混炼温度控制密炼机排料< 120°C，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5 分钟，然后在压片机上压成成品。实施例2 电容器防爆橡胶密封盖，其组成原料的重量份为天然橡胶45份、顺丁橡胶35份、氧化镁8份、硬脂酸4份、防老剂4020 8份、高耐磨炭黑8份、石蜡8份、硫酸钡 4份、硫磺4份、轻钙1. 5份、凹凸棒土 8份、秸秆灰烬8份。电容器防爆橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤(1)胶料塑练将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145°C排料，排料后冷却停放22-26小时；(2)胶料混炼在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130°C，停放22-26小时；(3)硫化体系添加再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020，薄通4-5遍， 混炼1-2分钟，混炼温度控制密炼机排料< 120°C，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5 分钟，然后在压片机上压成成品。实施例3 电容器防爆橡胶密封盖，其组成原料的重量份为天然橡胶50份、顺丁橡胶40份、氧化镁10份、硬脂酸5份、防老剂4020 10份、高耐磨炭黑10份、石蜡10份、硫酸钡5份、硫磺5份、轻钙2份、凹凸棒土 10份、秸秆灰烬10份。电容器防爆橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤(1)胶料塑练将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145°C排料，排料后冷却停放22-26小时；(2)胶料混炼在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130°C，停放22-26小时；(3)硫化体系添加再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020，薄通4-5遍， 混炼1-2分钟，混炼温度控制密炼机排料< 120°C，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5 分钟，然后在压片机上压成成品。4 实施例4 本专利技术的橡胶密封盖与普通橡胶密封盖对比权利要求1.一种电容器防爆橡胶密封盖，其特征在于其组成原料的重量份为天然橡胶40-50 份、顺丁橡胶30-40份、氧化镁5-10份、硬脂酸3-5份、防老剂4020 5-10份、高耐磨炭黑 5-10份、石蜡5-10份、硫酸钡3-5份、硫磺3-5份、轻钙1_2份、凹凸棒土 5_10份、秸秆灰烬 5-10 份。2.一种如权利要求1所述的电容器防爆橡胶密封盖的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)胶料塑练将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145°C排料，排料后冷却停放22-26小时；(2)胶料混炼在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、 轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶 5-10分钟，保持密炼温度100-130°C，停放2246小时；(3)硫化体系添加再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020，薄通4-5遍，混炼 1-2分钟，混炼温度控制密炼机排料< 120°C，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟， 然后在压片机上压成成品。全文摘要本专利技术公开了，其主要是将组成原料天然橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、硬脂酸、防老剂4020、高耐磨炭黑、石蜡、硫酸钡、硫磺、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本专利技术制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。文档编号C08L9/00GK102417620SQ20111036457公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日专利技术者王金兵 申请人:王金兵, 铜陵亿亨达电子有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金兵，
申请(专利权)人：铜陵亿亨达电子有限责任公司，王金兵，
类型：发明
国别省市：
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