喷淋、冲击组合式脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷淋、冲击组合式脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔安装于钢支架上，包括脱硫塔壳体，脱硫塔上部设置有进气管和进水管，脱硫塔顶部为出气口，脱硫塔下部为下部水槽，脱硫塔底部设置有多个灰斗，每个灰斗设置有卸料器；所述进气管深入到脱硫塔的下部水槽上面，水槽上部设置有多个导流板，导流板上部设置有过滤层，过滤层下面设置有喷头。本实用新型专利技术采用冲击式技术和喷淋式技术相结合，脱硫效率高，可达95-98％。脱硫剂中的水通过处理后重复使用，节约用水。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷淋、冲击组合式脱硫装置
技术介绍
近年来，我国工业迅猛发展，工业化水平不断提高，同时也带来严重的工业污染。 尤其是大气化学污染更为严重，而大气污染最突出的问题就是硫化物的污染，即so2、SO3等有害气体排入大气形成酸雨，严重危害环境。对此，我国环保部门对SO2的排放制定了严格的标准，即达不到排放标准的企业不允许投产。因此，我国大部分原有工业装置和新建的工业项目都急待解决SO2排放问题。尤其是近几年来，我国电力、冶金、化工、建材等行业纷纷上马新项目，大型火力发电厂、大型钢铁企业等工业企业对脱硫设备的需求迅猛增加，而我国目前生产脱硫设备的厂家工艺水平低，生产能力不足，导致当前该行业脱硫产品饱有量远远不能满足市场发展的需求。目前，我国强制要求燃煤电厂对二氧化硫排放进行脱硫治理，现在已有的脱硫技术包括石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等等，在诸多脱硫工艺技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫仍是主流工艺技术。据估算，我国已建成投产的烟气脱硫机组容量达到5300万千瓦以上，亟待处理的脱硫石膏达1000万吨以上，另外我国燃煤电厂每年产生粉煤灰3亿吨以上，脱硫石膏和粉煤灰的排放堆积将占用土地并造成环境污染。近年来，燃煤电厂脱硫技术以及脱硫石膏、粉煤灰的综合利用越来越受到国家有关部门、科研院所及企业的重视，不但解决了其排放及环境的污染的问题，而且是资源的再利用，在某些领域一定程度上补充我国资源匮乏的有效途径之一。建材工业是这些固体废弃物综合利用的重要领域之一，循环经济在建材工业的实施，不但可以解决建材工业自身的可持续发展问题，还可以消纳和处理工业固体废弃物等，对构建循环型社会具有重要的作用与意义。湿法烟气脱硫应用最为广泛，占脱硫总装机容量的83. 02%，而其中占绝对统治地位的石灰/石灰石-石膏法是目前世界上最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺。在该工艺中，石灰石或石灰洗涤剂与烟气中反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃也可以石膏的形式回收。随着吸收塔、吸收槽内腐蚀和结垢问题的解决，新设备、新技术以及电子计算机的使用都使得该法更具有生命力。目前，该法已在很大程度上进行了改进和完善。该过程存在的主要问题是当的浓度波动时，脱硫剂石灰粉末或浆液的投入量难以控制，吸收塔中的吸收液不能处于最佳吸收状态，影响脱硫率；低值副产物石膏还有待于解决含水率高和综合利用的问题；整体装置和运行费用仍偏高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种喷淋、冲击组合式脱硫装置，它采用冲击式技术和喷淋式技术相结合，脱硫效率高，可达95-98%。脱硫剂中的水通过处理后重复使用，节约用水。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种喷淋、冲击组合式脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔安装于钢支架上，包括脱硫塔壳体，脱硫塔上部设置有进气管和进水管，脱硫塔顶部为出气口， 脱硫塔下部为下部水槽，脱硫塔底部设置有多个灰斗，每个灰斗设置有卸料器；所述进气管深入到脱硫塔的下部水槽上面，水槽上部设置有多个导流板，导流板上部设置有过滤层，过滤层下面设置有喷头。所述脱硫塔的一侧设置有支架平台，支架平台上安装有一个水罐，所述水罐和脱硫塔内的水槽相连通。所述脱硫塔中部设置有一个蓄水槽，所述蓄水槽和一个外部水管相连通。每个导流板均设置有倾斜面。本技术的工作过程为烟气从脱硫塔上部由进气管进入后，进气管深入到脱硫塔的下部水槽，首先通过冲击式水浴，使烟气由上而下与下部水槽的水面冲击、清洗，与脱硫剂混合后，实现一次净化；烟气经下部扩散进入烟气上部净化空间。烟气与脱硫剂逆向流动，与上部的倾斜导流板的湿表面吸附、吸收，使烟气中的SO2 二次净化。烟气在脱硫塔内继续上升的过程中再与喷淋脱硫剂循环液相接触，烟气中残余的SA与脱硫剂发生反应， 将SO2除去，脱硫剂循环液由布置在脱硫反应塔上部的喷头向下喷射散开，落下，在落下的过程中，形成高效率的气液接触而促进了烟气中的的去除，同时进一步提高脱硫及除尘效率。纯净烟气从脱硫塔上部排出，再经烟道、风机、烟@排入大气。本技术脱硫产物主要是石膏，可以用作建筑材料和盐碱地的改造。本技术适用范围很广，适用于各种规模的烟气量，35t/h以上各种燃煤锅炉都能适用，而且对煤的适应性很好，高、中、低硫煤都能适用。本技术脱硫采用冲击式技术和喷淋式技术相结合，脱硫效率高，可达 95-98 %。脱硫剂中的水通过处理后重复使用，节约用水。本技术的特点有1、脱硫效率高；2、初投资成本低；3、运行费用低；4、系统阻力低；5、脱硫产物为石膏，易于处理；6、脱硫剂适应性好；7、燃煤含硫量适应性好。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种喷淋、冲击组合式脱硫装置，包括脱硫塔，所4述脱硫塔安装于钢支架1上，包括脱硫塔壳体2，脱硫塔上部设置有进气管3和进水管4，脱硫塔顶部为出气口 5，脱硫塔下部为下部水槽6，脱硫塔底部设置有多个灰斗7，每个灰斗设置有卸料器8 ；所述进气管深入到脱硫塔的下部水槽上面，水槽上部设置有多个导流板9， 导流板上部设置有过滤层10，过滤层下面设置有喷头11。所述脱硫塔的一侧设置有支架平台12，支架平台上安装有一个水罐13，所述水罐和脱硫塔内的水槽相连通。所述脱硫塔中部设置有一个蓄水槽14，所述蓄水槽和一个外部水管15相连通。每个导流板均设置有倾斜面。本技术的工作过程为烟气从脱硫塔上部由进气管进入后，进气管深入到脱硫塔的下部水槽，首先通过冲击式水浴，使烟气由上而下与下部水槽的水面冲击、清洗，与脱硫剂混合后，实现一次净化；烟气经下部扩散进入烟气上部净化空间。烟气与脱硫剂逆向流动，与上部的倾斜导流板的湿表面吸附、吸收，使烟气中的SO2 二次净化。烟气在脱硫塔内继续上升的过程中再与喷淋脱硫剂循环液相接触，烟气中残余的SA与脱硫剂发生反应， 将SO2除去，脱硫剂循环液由布置在脱硫反应塔上部的喷头向下喷射散开，落下，在落下的过程中，形成高效率的气液接触而促进了烟气中的的去除，同时进一步提高脱硫及除尘效率。纯净烟气从脱硫塔上部排出，再经烟道、风机、烟@排入大气。本技术脱硫产物主要是石膏，可以用作建筑材料和盐碱地的改造。本技术适用范围很广，适用于各种规模的烟气量，35t/h以上各种燃煤锅炉都能适用，而且对煤的适应性很好，高、中、低硫煤都能适用。本技术脱硫采用冲击式技术和喷淋式技术相结合，脱硫效率高，可达 95-98 %。脱硫剂中的水通过处理后重复使用，节约用水。由于本技术具有脱硫效率高、运行稳定、维修方便等特点，其成功开发必将为我国环保产业带来巨大的经济效益。以为用户提供的490吨/小时燃煤锅炉配套脱硫装置为例此燃煤锅炉年燃煤量为110t/h，年按运行SOOOh计则年燃煤总量为880000吨，按单位2%含硫量计算，年产生的二氧化硫高达17600吨，经过该脱硫装置进行脱硫处理后(脱硫效率在94% -98%之间)，年每台可最低减少二氧化硫排放量16896吨。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金湖，吕凤秋，吴炜叔，于冬香，
申请(专利权)人：北票市波迪机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：