一种玻璃钢烟囱的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢烟囱的制备装置：它包括：移动式缠绕小车(1)、与移动式缠绕小车(1)相适配的轨道(2)、不动式圆柱形固定模具(3)和液压提升装置(4)，所述的移动式缠绕小车(1)的底座(1-1)上放置玻璃纤维布(1-2)，在移动式小车(1)的支架(1-3)上安装有可上、下移动的胶槽(1-4)。本实用新型专利技术提供的玻璃钢烟囱的制备装置，结构设计合理，使用方便，适用范围广泛，可以制备得到一整体、未分段的玻璃钢烟囱，无需人工进行内外对接手糊分段的烟囱，所制备得到的玻璃钢烟囱质量好，坚固耐用，可解决卧式生产及立式生产方式所带来的人工对接难度大、材料消耗成本高以及烟囱对接处强度不容易保障等问题，工作效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃钢烟囱，具体涉及一种玻璃钢烟囱的制备装置。
技术介绍
玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造，产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高，采用玻璃钢制造内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点。由于玻璃钢具有的比重较小，相比其它金属制品更易运输，因此支撑他们的钢材用量更省，综合安装的费用更低。目前玻璃钢烟囱的生产方式有卧式缠绕和立式缠绕，但是由于模具长度的限制，这两种生产方式生产的玻璃钢烟@长度都是固定的，因此为了制备高度要求很高的烟囱需要将各个固定长度的玻璃钢烟囱首尾之间通过手糊对接才能制备得到搞定符合要求的整体烟 ，但是手糊对接操作难度大，且原材料消耗大，而且对接强度较差。因此很有必要在现有技术的基础之上设计一种能一次性制备得到不需要手糊，高度符合要求的整体玻璃钢烟囱的装置及方法。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，使用方便，能一次性制备得到高度符合要求的整体玻璃钢烟 的装置，该制备装置不需要手糊，工作效率高。技术方案为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为一种玻璃钢烟囱的制备装置，它包括移动式缠绕小车、与移动式缠绕小车相适配的轨道、不动式圆柱形固定模具和液压提升装置，所述的移动式缠绕小车的底座上放置玻璃纤维布，在移动式小车的支架上安装有可上、下移动的胶槽。移动式缠绕小车在其轨道上旋转时，所述的玻璃纤维布穿过胶槽浸满树脂后在不动式圆柱形固定模具上缠绕。作为优选方案，以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的轨道为圆环形，直径大于圆柱形固定模具的直径，在实际工作过程中，所述的圆柱形固定模具放置在圆环形轨道中心。以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的圆柱形固定模具的直径可以根据实际需要制备的玻璃钢烟囱大小而设计；作为优选方案圆柱形固定模具的直径为2至7. 2米，作为更优选的技术方案，圆柱形固定模具的直径为4. 8米。作为优选方案，以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的圆柱形固定模具的高度可以根据实际需要而设计，作为优选方案，所述的圆柱形固定模具的高度为3至12米。本技术所提供的玻璃钢烟囱的制备装置，实际操作使用时首先将圆环形轨道固定在混凝土烟囱内部，然后将圆柱形固定模具固定在圆环形轨道中心，并在圆柱形固定模具的外周铺设脱模布，方便后续玻璃纤维布固化后脱模，然后将移动式缠绕小车放置在圆环形轨道上，并将液压提升装置固定在混凝土烟 顶部，在移动式缠绕小车的底座上放置玻璃纤维布，并将玻璃纤维布穿过移动式小车支架上的胶槽，所述的胶槽内装有树脂材料，通过计算机控制系统控制移动式小车的旋转速度及胶槽在移动式小车支架上的高度，移动式缠绕小车在其轨道上旋转时，所述的玻璃纤维布穿过胶槽浸满树脂后在不动式圆柱形固定模具上缠绕，待预浸过树脂的玻璃纤维布固化后，在圆柱形固定模具上缠绕出设计好的一段玻璃钢烟 ，固定在混凝土烟 顶部的液压提升装置和钢丝绳相连，然后将钢丝绳的另外一端和圆柱形固定模具上缠绕制备得到的一段玻璃钢烟 相连，开启混凝土烟囱顶部的液压提升装置，通过钢丝绳将圆柱形固定模具上缠绕制备得到的一段玻璃钢烟囱向上提升，然后再通过计算机控制系统控制移动式小车的旋转速度及胶槽在移动式小车支架上的高度，移动式缠绕小车继续在其轨道上旋转时，所述的玻璃纤维布穿过胶槽浸满树脂后在不动式圆柱形固定模具上继续缠绕，待预浸过树脂的玻璃纤维布固化后，在圆柱形固定模具上又缠绕出设计好的另一段玻璃钢烟 ，这样制备的二段段玻璃钢烟 是成一体，未分段的，然后根据实际需要重复以上步骤，制备得到一体的，高度符合要求的玻璃钢烟囱。本专利技术提供的玻璃钢烟囱的制备装置可以制备得到一整体、未分段的玻璃钢烟囱，无需人工进行内外对接手糊分段的烟 ，可克服现有技术中卧式生产及立式生产方式所带来的人工对接难度大、材料消耗成本高以及烟 对接处强度不容易保障等问题，无需人工进行内外对接手糊，而且直接在混凝土烟 内制备玻璃钢烟 ，可节省烟 搬运、吊装，最大限度的降低了安装成本，提高了生产效率。有益效果本技术所述的玻璃钢烟囱的制备装置和现有技术相比具有以下优占.^ \\\ ·本技术所提供的玻璃钢烟囱的制备装置，结构设计合理，使用方便，可以制备得到一整体、未分段的玻璃钢烟 ，无需人工进行内外对接手糊分段的烟 ，所制备得到的玻璃钢烟 质量好，坚固耐用，可解决卧式生产及立式生产方式所带来的人工对接难度大、 材料消耗成本高以及烟 对接处强度不容易保障等问题，工作效率高。附图说明图1是本技术所述的玻璃钢烟囱的制备装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本技术提供的玻璃钢烟囱的制备装置，它包括移动式缠绕小车 (1)、与移动式缠绕小车(1)相适配的轨道( 、不动式圆柱形固定模具C3)和液压提升装置 G)，所述的移动式缠绕小车(1)的底座(1-1)上放置玻璃纤维布(1-2)，在移动式小车(1) 的支架(1-3)上安装有可上、下移动的胶槽(1-4)。以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的轨道( 为圆环形，直径大于圆柱形固定模具(3)的直径。以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的圆柱形固定模具(3)的直径为2至7. 2米。以上所述的玻璃钢烟囱的制备装置，所述的圆柱形固定模具(3)的高度为3至12米。本技术所提供的玻璃钢烟囱的制备装置，实际操作使用时首先将圆环形轨道O)固定在混凝土烟囱内部，然后将圆柱形固定模具(3)固定在圆环形轨道( 中心，并在圆柱形固定模具C3)的外周铺设脱模布，便于后续玻璃纤维布固化后脱模，然后将移动式缠绕小车(1)放置在圆环形轨道( 上，并将液压提升装置(4) 固定在混凝土烟囱顶部，在移动式缠绕小车(1)的底座(1-1)上放置玻璃纤维布(1-2)，并将玻璃纤维布(1-2)穿过移动式小车(1)的支架(1-3)上的胶槽(1-4)，通过计算机控制系统控制移动式小车(1)的旋转速度及胶槽(1-4)在支架(1-3)上的高度，移动式缠绕小车 (1)在其轨道( 上旋转时，所述的玻璃纤维布(1- 穿过胶槽(1-4)浸满树脂后在不动式圆柱形固定模具( 上缠绕，待预浸过树脂的玻璃纤维布(1- 固化后，在圆柱形固定模具(2)上缠绕出设计好的一段玻璃钢烟@，固定在混凝土烟@顶部的液压提升装置(4)和钢丝绳相连，然后将钢丝绳的另外一端和圆柱形固定模具C3)上缠绕制备得到的一段玻璃钢烟囱相连，开启混凝土烟囱顶部的液压提升装置G)，通过钢丝绳将圆柱形固定模具(4) 上缠绕制备得到的一段玻璃钢烟 向上提升，然后再通过计算机控制系统控制移动式缠绕小车(1)继续在其轨道( 上旋转，所述的玻璃纤维布(1- 穿过胶槽(1-4)浸满树脂在不动式圆柱形固定模具C3)上继续缠绕，待预浸过树脂的玻璃纤维布(1- 固化后，在圆柱形固定模具C3)上又缠绕出设计好的另一段玻璃钢烟 ，这样制备的二段段玻璃钢烟囱是成一体，未分段的，然后根据实际需要重复以上步骤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南洋，程艾琳，田丰，王永明，陈亮师，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：