一种粉体物料气力混合输送装置，它涉及一种气力混合输送装置。本发明专利技术解决了现有空气混合输送装置在混合量大的场合存在局限性，罐体的体积庞大，容积利用率低，工作效率下降，运行成本增加的问题。本发明专利技术的仓体圆筒竖直设置，排气阀和进料阀设置在混合输送仓的仓顶，混合输送仓内固定竖置有一中心管，混合输送仓的下端设置有辅助充气装置，辅助充气装置的下端与第一向下缩径管相连接，第一向下缩径管的下端设置有主充气装置，主充气装置下端与出料阀相连接，出料阀的下端连接第二向下缩径管，第二向下缩径管的下端连接出粉管，出粉管装配有气力输送粉料切断阀，混合输送仓上部设置有气力输送加压阀。本发明专利技术适用于气力混合输送过程中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气力混合输送装置，具体涉及一种粉体物料气力混合输送装置。
技术介绍
现有技术公开的粉状物料气力混合输送装置，是在混合罐的下部沿圆周设置一排倾斜向上的混合喷嘴，在混合过程中，罐体内的粉状物料被压缩空气直接抛起或进行螺旋状的上升运动，并作强烈翻滚，物料又因重力作用而回落到罐的底部，从而实现粉状物料间的混合。混合完成后的粉状物料被压缩空气送入输送管道而到达目的地。该类气力混合输送装置运行时，粉状物料被压缩空气全部直接抛起，因此，罐体的上部要有足够大的空间， 以容纳被抛起的物料，罐体的体积相对来说比较大。同时当需要混合的物料量比较大时，瞬间需要的压缩空气流量非常大，使设备的造价增加很多。因此，该类空气混合输送装置用于混合量大的场合存在局限性，罐体的体积庞大，容积利用率低，其工作效率下降，运行成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有空气混合输送装置在混合量大的场合存在局限性， 罐体的体积庞大，容积利用率低，工作效率下降，运行成本增加的问题，进而提供一种粉体物料气力混合输送装置。本专利技术的技术方案是一种粉体物料气力混合输送装置包括混合输送仓、排气阀和进料阀，混合输送仓包括仓体圆筒和仓体缩径筒，仓体圆筒竖直设置，且仓体圆筒的上端为球冠形的仓顶，仓体圆筒的下端与仓体缩径筒的上端连接，仓体缩径筒为圆锥台形的仓体缩径筒，排气阀和进料阀设置在混合输送仓的仓顶，一种粉体物料气力混合输送装置还包括中心管、辅助充气装置、第一向下缩径管、主充气装置、出料阀、第二向下缩径管、出粉管、气力输送粉料切断阀和气力输送加压阀，混合输送仓内固定竖置有一中心管，中心管的上端和下端分别低于混合输送仓的仓体圆筒的上端和下端，混合输送仓的下端设置有辅助充气装置，辅助充气装置的下端与圆锥台形的第一向下缩径管相连接，第一向下缩径管的下端设置有主充气装置，主充气装置的下端与出料阀相连接，出料阀的下端连接一圆锥台形的第二向下缩径管，第二向下缩径管的下端连接出粉管，出粉管装配有气力输送粉料切断阀，混合输送仓的上部设置有气力输送加压阀，混合输送仓、中心管、辅助充气装置和主充气装置的轴心重合。本专利技术与现有技术相比具有以下效果1.本专利技术采用了同轴心竖置双筒混合输送仓结构，配以圆环形式的主、辅充气装置，能够有效利用喷气气流，并使粉体的运行轨迹可控，从而降低对压缩空气流量的要求，提高混合输送仓的容积利用率，很好地实现了粉体大批量混合及输送操作，具有设备体积小、容积利用率和工作效率高、造价和运行成本低的优点。2.本专利技术结构简单，使用方便。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图(箭头方向为粉体的运行轨迹)；图2是图1在A 处的局部放大图(箭头方向为粉体的运行轨迹)。具体实施例方式具体实施方式一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种粉体物料气力混合输送装置包括混合输送仓1、排气阀2和进料阀3，混合输送仓1包括仓体圆筒1-1和仓体缩径筒1-2，仓体圆筒1-1竖直设置，且仓体圆筒1-1的上端为球冠形的仓顶，仓体圆筒 1-1的下端与仓体缩径筒1-2的上端连接，仓体缩径筒1-2为圆锥台形的仓体缩径筒，排气阀2和进料阀3设置在混合输送仓1的仓顶，一种粉体物料气力混合输送装置还包括中心管4、辅助充气装置5、第一向下缩径管6、主充气装置7、出料阀8、第二向下缩径管9、出粉管10、气力输送粉料切断阀11和气力输送加压阀12，混合输送仓1内固定竖置有一中心管 4，中心管4的上端和下端分别低于混合输送仓1的仓体圆筒1-1的上端和下端，混合输送仓1的下端设置有辅助充气装置5，辅助充气装置5的下端与圆锥台形的第一向下缩径管6 相连接，第一向下缩径管6的下端设置有主充气装置7，主充气装置7的下端与出料阀8相连接，出料阀8的下端连接一圆锥台形的第二向下缩径管9，第二向下缩径管9的下端连接出粉管10，出粉管10装配有气力输送粉料切断阀11，混合输送仓1的上部设置有气力输送加压阀12，混合输送仓1、中心管4、辅助充气装置5和主充气装置7的轴心重合。本实施方式在具体实施时，上述仓体圆筒1-1、球冠形的仓顶和圆锥台形的仓体缩径筒1-2可采用焊接或法兰连接组合。本实施方式的排气阀2和进料阀3可采用蝶阀，排气阀2上有过滤布，用于过滤气体中的粉料。在混合输送仓1内通过径向设置的横杆固定一与仓体圆筒同轴线的中心管4， 中心管4的上端和下端分别低于仓体圆筒1-1的上端和下端。本实施方式的出料阀8可以采用蝶阀。本实施方式的气力输送粉料切断阀11和气力输送加压阀12分别由一个气动两通阀和一个单向阀组合构成。本专利技术工作时，粉体可由进料阀3进入到混合输送仓1内。为便于实现粉料的气力输送进料，本专利技术在混合输送仓1的仓体圆筒的上部安装一气力输送进粉阀13，该气力输送进粉阀13可采用气力输送进料球阀。本专利技术设置有支架14，用于对混合输送仓1进行固定。具体实施方式二 结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的辅助充气装置5 包括辅助充气环5-1和第一内圆筒5-2，第一内圆筒5-2设置在辅助充气环5-1的上端，且第一内圆筒5-2的上端与混合输送仓1的下端相连接，第一内圆筒5-2的下部沿圆周均布有一排与辅助充气环5-1形气道相连通的多个辅助充气孔5-3，每个辅助充气孔5-3为向上倾斜的圆孔，且每个向上倾斜的圆孔的轴线与第一内圆筒5-2的轴向和径向具有一定夹角，辅助充气装置5的第一内圆筒5-2的下端与圆锥台形的第一向下缩径管6相连接。如此设置，能够有效的利用喷气气流，并使粉体的运行轨迹可控，从而降低对压缩空气流量的要求，提高混合输送仓的容积利用率，很好地实现了粉体大批量混合及输送操作。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式的辅助充气装置5的环形气道的横截面可以是圆形的，也可以是矩形的。在辅助充气装置5的辅助充气环5-1的下面分别设置有一至二个进气孔，各进气孔与外部气源相通。具体实施方式三结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的主充气装置7包括主充气环7-1和第二内圆筒7-2，第二内圆筒7-2设置在主充气环7-1的上端，且第二内圆筒7-2的上端与第一向下缩径管6的下端相连接，第二内圆筒7-2的下部沿圆周均布有一排与主充气环7-1形气道相连通的多个主充气孔7-3，每个主充气孔为径向的圆孔，主充气装置7的第二内圆筒7-2的下端与出料阀8相连接。如此设置，能够有效的利用喷气气流，并使粉体的运行轨迹可控，从而降低对压缩空气流量的要求，提高混合输送仓的容积利用率，很好地实现了粉体大批量混合及输送操作。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。本实施方式的主充气装置7的环形气道的横截面可以是圆形的，也可以是矩形的。在辅助充气装置5的辅助充气环5-1的下面和主充气装置7的主充气环7-1的下面分别设置有一至二个进气孔，各进气孔与外部气源相通。具体实施方式四结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述粉体物料气力混合输送装置还包括气力输送进粉阀13，气力输送进粉阀13设置在混合输送仓1的上部。如此设置，能够与进料阀3同时进行进料，不但提高了工作效率，还避免了因其中一个加料设备坏了，影响工作的继续进行。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的混合输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，王心祥，应如冰，刘铁鑫，
申请(专利权)人：黑龙江立高科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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