直熔铝料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由进料输送带、称重室、重力称、给料输送带、调配打磨机构成；称重室顶部为进料口，输送带设置于进料口相应位置处，称重室底部设置重力称，中部设置横向控制关闭和开启的横向闸门，称重室设置有可在其底部左右移动用以推料入给料输送带的推料板，称重室右侧壁下方设置有出料口，相应位置处设置可纵向移动封闭出料口的纵向闸门；在称重室的出料口下方设置给料输送带，给料输送带末端下方设置有调配打磨机，调配打磨机顶部为进料密封门，底部设置出料密封门。本实用新型专利技术是直熔铝料生产方法的设备保障环节，由一次熔炼代替传统工艺的二次熔炼，避免了废铝的熔炼烧损及物理性能损伤，具有配比准确、处理量高、环保节能等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通过智能机械化的配装，使一次熔炼代替二次熔炼变得更加容易实施的设备，属废旧有色金属预处理

技术介绍
众所周知，目前我国对于废铝的回收循环利用，是如下的过程废铝产生——回收集中——再生铝工厂重熔——再生铝工厂配置成分与铸锭——铸造压延厂加工利用。这其中，能源消耗最高、污染最严重、废料降级浪费最突出的就是再生铝工厂这一环节。特别是在我国，由于行业发展不成熟，生产技术落后，装备水平原始，再生铝工厂更是成为国家节能减排工作的主要矛盾。我国近三分之二的再生铝工厂生产规模较小，据不完全统计，大型再生铝工厂年产量达到10万吨以上的不过十几家，很多小企业年产量仅有几百吨。而这其中，近一半企业的产品质量靠运气决定，对废铝的降级使用造成了严重的资源浪费。技术装备水平落后废杂铝的组成相当复杂，夹带有其他金属和杂质；且废杂铝表面附有油污、氧化物及涂料等；废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20 %的有效成分进入熔渣。而目前我国的再生铝工厂中，虽然某些厂对原料进行了一定程度的分选分类，但都比较粗放，很多杂质仍未去除，而且对原料表面附作物，大块料的内嵌件等都没有进行有效处理。这些都对产品质量、节能环保都造成了严重的隐患。环保形势严峻由于没有将原料表面的各类附作物加以清除，致使附作物在熔炼时燃烧产生出大量的有害有毒物质，由于种类繁多，使得难以控制和防治。而且由于增加了燃烧源，烧损也大大增加，浪费严重。我国再生金属生产的综合能耗、污染物排放、资源回收利用率等关键指标与发达国家差距明显，带来极大环境污染隐患。
技术实现思路
本技术的目的提供一种智能机械化的配装设备使一次熔炼代替二次熔炼变得更加容易实施，使直熔铝料能够被大批量、规模化的生产。本技术的技术方案为由进料输送带、称重室、重力称、给料输送带、调配打磨机构成；称重室顶部为进料口，输送带设置于进料口相应位置处，称重室底部设置重力称， 中部设置横向控制关闭和开启的横向间门，称重室设置有可在其底部左右移动用以推料入给料输送带的推料板，称重室右侧壁下方设置有出料口，相应位置处设置可纵向移动封闭出料口的纵向间门；在称重室的出料口下方设置给料输送带，给料输送带末端下方设置有调配打磨机，调配打磨机顶部为进料密封门，底部设置出料密封门；调配打磨机的罐身上设有控制调配打磨机横向圆周旋转的水平旋转齿轮；调配打磨机罐身连接控制调配打磨机纵向旋转的竖向转动轴。本技术在调配打磨机的罐身内壁上设置有翻炒挡板。本技术是直熔铝料生产方法的设备保障环节，由一次熔炼代替传统工艺的二次熔炼，使用直熔铝料直接替代目前市场上常用的铝合金锭材等铸造铝合金原料，由铸造厂直接加工成铝合金产品。由于直接省去了整个废铝重熔铸锭的生产过程，相应的也避免了废铝重熔时所需的燃料消耗及其环境污染；避免了废铝的熔炼烧损及物理性能损伤。是实现节能减排，高值化利用铝废料的有效途径，本技术通过对铝料进行机械化配比、称重、抛光、装包的连续性操作而生产直熔铝料的设备，其主要特征在于根据电脑料单对铝料进行称重配比，并配入适当的稀土精炼剂，经过充分抛光与搅拌后，生产出符合成分要求的直熔铝料。且形成一套可规模化连续生产的机械生产线，具有配比准确、处理量高、环保节能等特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的局部A-A剖视放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术进料输送带1、称重室15、重力称5、给料输送带7、调配打磨机9及装包机13构成。称重室15顶部为进料口 2，输送带1设置于进料口 2相应位置处，称重室2底部设置重力称5，中部设置横向控制关闭和开启的横向闸门3，称重室15设置有可在其底部左右移动用以推料入给料输送带7的推料板4，称重室15右侧壁下方设置有出料口 14，相应位置处设置可纵向移动封闭出料口 14的纵向闸门6。在称重室15的出料口 14下方设置给料输送带7，给料输送带7末端下方设置有调配打磨机9。调配打磨机9顶部为进料密封门 8，底部设置出料密封门12，调配打磨机9的罐身内壁上设置有翻炒挡板16。调配打磨机9 的罐身上设有控制调配打磨机9横向圆周旋转的水平旋转齿轮10，水平旋转齿轮10自带动力机。调配打磨机9罐身连接控制调配打磨机9纵向旋转的竖向转动轴11，竖向转动轴11 通过支架17固定于地上。竖向转动轴11由地面动力系统驱动以驱动调配打磨机9纵向旋转。本技术的工作原理及过程为预处理后的废铝料经过进料输送带1传送入进料口 2，经过进料口 2的收集集中落入称重室内的重力称5上，当废铝料重量达到设定的承受重量时，横向闸门3横向关闭，挡住进料口 2的落料，重力称5称重完毕通过电脑记录后， 纵向闸门6竖向打开，通过推料板4把重力称5上的铝料推到给料传送带7上，推完后推料板4收回原位，纵向闸门6关闭，横向闸门3打开，如此循环操作。废铝料通过给料输送带 7,经打开进料密封门8落入调配打磨机9内，抛光搅拌由水平旋转齿轮10和竖向转动轴11 实现，水平旋转齿轮10利用齿轮推动进行横向圆周旋转，竖向转动轴11利用撑杆进行竖向圆周旋转，使调配打磨机9纵向360度旋转，使废铝料在调配打磨机9内被充分搅拌与相互摩擦抛光，达到设定处理时间后，水平旋转齿轮10和竖向转动轴1归原位，将出料密封式12 的闸门打开，将铝料落入一装包机13进行打包，生产过程完成。权利要求1.一种直熔铝料机，其特征在于由进料输送带、称重室、重力称、给料输送带、调配打磨机构成；称重室顶部为进料口，输送带设置于进料口相应位置处，称重室底部设置重力称，中部设置横向控制关闭和开启的横向闸门，称重室设置有可在其底部左右移动用以推料入给料输送带的推料板，称重室右侧壁下方设置有出料口，相应位置处设置可纵向移动封闭出料口的纵向间门；在称重室的出料口下方设置给料输送带，给料输送带末端下方设置有调配打磨机，调配打磨机顶部为进料密封门，底部设置出料密封门。2.根据权利要求1所述的直熔铝料机，其特征在于；调配打磨机的罐身上设有控制调配打磨机横向圆周旋转的水平旋转齿轮。3.根据权利要求1所述的直熔铝料机，其特征在于调配打磨机罐身连接控制调配打磨机纵向旋转的竖向转动轴。4.根据权利要求1或2或3所述的直熔铝料机，其特征在于调配打磨机的罐身内壁上设置有翻炒挡板。专利摘要本技术公开了一种由进料输送带、称重室、重力称、给料输送带、调配打磨机构成；称重室顶部为进料口，输送带设置于进料口相应位置处，称重室底部设置重力称，中部设置横向控制关闭和开启的横向闸门，称重室设置有可在其底部左右移动用以推料入给料输送带的推料板，称重室右侧壁下方设置有出料口，相应位置处设置可纵向移动封闭出料口的纵向闸门；在称重室的出料口下方设置给料输送带，给料输送带末端下方设置有调配打磨机，调配打磨机顶部为进料密封门，底部设置出料密封门。本技术是直熔铝料生产方法的设备保障环节，由一次熔炼代替传统工艺的二次熔炼，避免了废铝的熔炼烧损及物理性能损伤，具有配比准确、处理量高、环保节能等特点。文档编号C22B7/00GK202201946SQ20112031526公开日2012年4月25日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘济华，刘炜，
申请(专利权)人：刘济华，
类型：实用新型
国别省市：