空心钻钻头制造技术

一种空心钻钻头，它包括钻头本体（1）和刀头（2），所述刀头（2）固定在钻头本体（1）的前端，所述钻头本体（1）的外圆周面上设有排屑槽（3）；与现有技术相比，本实用新型专利技术由于在钻头本体的外圆周面上增设了排屑槽，这使得钻头本体的排屑空间增大，进而使得排屑量和排屑速度均增大，钻孔产生的屑在排屑槽中被及时排出，钻孔效率较高，屑不易在钻头本体的圆周面上积聚，也就使得钻头本体不易发热和断裂，同时也就不会增加钻头本体转动的阻力，钻孔的能耗较低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻头，具体涉及一种空心钻钻头。
技术介绍
目前，如图1和图2所示，现有技术中岩石、混凝土、花岗岩及钢板等建筑材料钻孔用的空心钻钻头一般包括钻头本体1’和刀头2’，钻头本体1’上的刀头2’用于切屑建筑材料以钻孔，切屑产生的屑通过钻头本体1’与建筑材料之间的间隙排出的，但是现有技术的空心钻钻头用来排屑的空间有限，无法及时排掉钻孔产生的屑，屑在钻头本体1’与建筑材料之间的间隙容易积聚，使得钻头本体1，转动的阻力增加，从而导致钻孔效率较低，能耗较高，且钻头本体1’容易发热，甚至出现断裂的情况的发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种排屑速度较快、屑不易积聚、钻孔效率较高、能耗较低及钻头本体不易发热的空心钻钻头。为解决上述问题，本技术提供一种空心钻钻头，它包括钻头本体和刀头，所述刀头固定在钻头本体的前端，所述钻头本体的外圆周面上设有排屑槽。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，由于在钻头本体的外圆周面上增设了排屑槽，这使得钻头本体的排屑空间增大，进而使得排屑量和排屑速度均增大，钻孔产生的屑在排屑槽中被及时排出，钻孔效率较高，屑不易在钻头本体的圆周面上积聚，也就使得钻头本体不易发热和断裂，同时也就不会增加钻头本体转动的阻力，钻孔的能耗较低。作为改进，所述排屑槽为螺旋状的槽，则螺旋状的槽不影响钻头本体的强度及钻头本体转动时受到阻力，从而使本技术在不影响钻头本体机械性能的前提下，排屑量增大，排屑能力更强。附图说明图1为现有技术空心钻钻头的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖视图。图3为本技术空心钻钻头的结构示意图。如图所示1’、钻头本体；2’、刀头。1、钻头本体；2、刀头；3、排屑槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。如图3所示，一种空心钻钻头，它包括钻头本体1和刀头2，所述刀头2固定在钻头本体1的前端，所述钻头本体1的外圆周面上设有排屑槽3，排屑槽3使得钻头本体1在工作时的排屑空间增大，使得排屑速度增大，排屑效率更高，进而使得屑不易在钻头本体1的外圆周面附近积聚，钻头本体1也就不易发热和断裂，同时也就不会增加钻头本体1转动的阻力，降低钻孔时的能耗。所述排屑槽3为螺旋状的槽，则螺旋状的槽可降低钻头本体1转动时遇到的阻力， 进而提高钻孔效率，并减低钻孔时的能耗。当然排屑槽3也可以是由多条螺旋槽组成。以上实施例是对本技术的说明和进一步解释，而不是对本技术的限制， 在本技术的独立权利范围内所作的任何修改，都落入本技术的保护范围。权利要求1.一种空心钻钻头，它包括钻头本体(1)和刀头(2)，所述刀头(2)固定在钻头本体(1) 的前端，其特征在于所述钻头本体(1)的外圆周面上设有排屑槽(3)。2.根据权利要求1所述的空心钻钻头，其特征在于所述排屑槽(3)为螺旋状的槽。专利摘要一种空心钻钻头，它包括钻头本体(1)和刀头(2)，所述刀头(2)固定在钻头本体(1)的前端，所述钻头本体(1)的外圆周面上设有排屑槽(3)；与现有技术相比，本技术由于在钻头本体的外圆周面上增设了排屑槽，这使得钻头本体的排屑空间增大，进而使得排屑量和排屑速度均增大，钻孔产生的屑在排屑槽中被及时排出，钻孔效率较高，屑不易在钻头本体的圆周面上积聚，也就使得钻头本体不易发热和断裂，同时也就不会增加钻头本体转动的阻力，钻孔的能耗较低。文档编号B23B51/00GK202199807SQ20112023278公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日专利技术者练炳方 申请人:宁波麦克潘特电动工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：练炳方，
申请(专利权)人：宁波麦克潘特电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：