机床的工具制造技术

一种机床的工具，在工具主体(8)中形成有：在各切刀(9)的附近开口并朝着轴部(8a)的轴线(P)延伸的第一吸引孔(8d)；以及使该各第一吸引孔(8d)合流的、沿主轴(7)的轴线方向延伸且与所述主轴(7)的切屑排出孔(7a)连通的第二吸引孔(8e)。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床的工具，尤其涉及使切削加工时产生的切屑的回收效率提高的吸引结构的改进。
技术介绍
在这种机床的工具中，有时增设用于防止工件加工中产生的切屑飞散的切屑吸引装置。作为这种切屑吸引装置，以往例如在日本专利特开2002-166320号公报中公开有下述装置，在工具本体的前端以位于同一圆周上的方式配置多个切刀，并在工具本体的中央部形成用于吸引切屑的切屑吸引孔，该吸引孔与吸引机构连接。然而，在上述以往的机床的工具中，存在以下问题，由于在工具本体部的中央部形成切屑吸引孔，因此，从上述各切刀至上述切屑吸引孔的供切屑通过的通路的实际通路面积变大，相应地，吸引气流的流速降低，其结果是，吸引力变弱，不能充分回收切屑。另外，在欲通过对应于上述较大的通路面积增大吸引空气量以确保流速时，需要根据该较大的吸引空气量增大切屑吸引孔的直径。然而，由于可形成于工具本体部的吸引孔的直径存在限制， 因此，确保所需要的吸引孔的直径是困难的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能通过简单的结构提高吸引力并能可靠地回收切屑的机床的工具。本技术的机床的工具包括工具主体，该工具主体具有通过工具保持件可装拆地安装于机床主轴的轴部及供多个切刀设置的保持部，并设有在利用切屑吸引装置吸引切屑时成为切屑的吸引路径的吸引孔，上述吸引孔包括在上述各切刀的附近开口并朝着上述轴部的轴线延伸的第一吸引孔；以及使该各第一吸引孔合流，沿上述主轴的轴线方向延伸且与上述主轴的切屑排出孔连通的第二吸引孔。根据本技术，由于在工具主体中，在各切刀形成有开口于各切刀附近的第一吸引孔，因此，能将该第一吸引孔的直径设定成可获得需要流速的大小，其结果是，能提高吸引流速，从而能吸引切屑。在本技术的优选实施方式中，在上述工具主体的保持部设有以位于上述切刀的切削方向前侧的方式形成的凹部及覆盖该凹部的盖，并利用该盖和上述切刀形成从上述凹部连通到上述第一吸引孔的切屑导入口。根据上述优选实施方式，由于在上述保持部以位于上述各切刀的切削方向前侧的方式形成凹部，因此，能利用该凹部进行切刀在上述保持部上的装拆作业。此外，由于以覆盖上述各凹部的方式形成盖，并利用盖和上述切刀形成从上述凹部连通到上述第一吸引孔的切屑导入口，因此，能确保从该切屑导入口至第一吸引孔的吸引流速，且在设置凹部而使切刀的装拆作业变得容易的同时，能避免吸引流速降低。在本技术的另一优选实施方式中，上述各第一吸引孔的总计通路面积被设定在上述第二吸引孔的通路面积以下。根据上述另一优选实施方式，由于将上述各第一吸引孔的总计通路面积设定在上述第二吸引孔的通路面积以下，因此，能在上述第一吸引孔进而在上述切刀附近确保需要的流速，并能避免第二吸引孔中的流速过度提高而导致流路阻力变得过大。附图说明图1是安装有本技术实施例1的工具的机床的整体立体图。图2是上述工具的剖面主视图(图3的II-II线剖视图)。图3是上述工具的安装有盖的状态下的仰视图。图4是上述工具的拆下上述盖的状态下的仰视图。图5是表述上述工具的加工工件状态下的剖面主视图(图3的V-V线剖视图)。具体实施方式以下，根据附图对本技术的实施方式进行说明。(实施例1)图1至图5是用于说明本技术实施例1的机床的工具的图。图中，符号1表示机床。该机床1包括底座2 ；立设于该底座2的后侧部分的柱 3;能沿上下方向(Z轴方向)自由移动地支承在该柱3的前表面上的主轴头4;能沿前后方向(Y轴方向)自由移动地支承在上述底座2的前侧部分的滑鞍5;以及能沿左右方向(X轴方向)自由移动地支承在该滑鞍5上的工作台6。在上述主轴头4内，主轴7被支承成能自由旋转，在该主轴7的下端部，通过工具保持件14可装拆地安装有工具10。上述机床1还包括能对安装于上述主轴7的工具10与下一工序用工具进行自动更换的自动工具更换装置11。该自动工具更换装置11具有配置于上述立柱3侧壁的工具库12和配置在该工具库12与上述主轴7之间的工具更换臂13。此外，本实施例的机床1包括对利用安装于上述主轴7的工具10加工工件W时产生的切屑进行吸引的切屑吸引装置15。上述切屑吸引装置15的概略结构如下，利用形成于该工具10、上述工具保持件14 及主轴7的吸引路径16及吸引管1 将内置有吸引力产生源的切屑回收箱15b与上述工具10连接。上述主轴7是在轴心部贯穿形成有构成上述吸引路径16的一部分的切屑排出孔 7a的筒状体，被内置于上述主轴头4的驱动马达(未图示)驱动而旋转。上述工具保持件14在轴心部贯穿形成有供上述工具10安装的支承孔14b及构成上述吸引路径16的一部分的切屑排出孔14a，该工具保持件14可装拆地安装于上述主轴7 的下端部。上述工具10包括具有轴部8a及保持部8b的工具主体8 ；以及安装于上述保持部8b的多个切刀9，上述轴部8a可装拆地安装于上述工具保持件14。此外，在上述工具主体8内形成有构成上述吸引路径16的一部分的第一吸引孔8d 及第二吸引孔Se。上述第一吸引孔8d在上述各切刀9的附近开口，并朝着上述轴部8a的轴线P延伸。此外，上述第二吸引孔8e使上述各第一吸引孔8d合流，并且，上述第二吸引孔8e沿上述主轴7的轴线P方向延伸，且通过上述工具保持件14的切屑排出孔1 与上述主轴7的切屑排出孔7a连通。在此，作为优选，设定上述第一吸引孔8d的孔径，以使该第一吸引孔8d的总计通路面积在上述第二吸引孔8e的通路面积以下。在本实施例中，第一吸引孔8d的总计通路面积和第二吸引孔8e的通路面积被设定成大致相等。在上述工具主体8的保持部汕中，凹部8f形成于上述各切刀9，且位于该切刀9 的切削方向R的前侧，并朝下方开口。上述第一吸引孔8d在上述凹部8f的底面开口。此外，上述切刀9固定于底板9c，该底板9c通过螺栓9b可装拆地固定于上述凹部8f的缘部。此外，盖17通过螺栓17a可装拆地固定于上述凹部8f的下端开口。在该盖17的缘部17b与上述切刀9之间设有间隙，该间隙是通过上述凹部8f与上述第一吸引孔8d连通的切屑导入口 Sg。在切削加工工件W时，上述工具10被上述主轴7驱动而朝R方向旋转，利用上述切刀9的刀尖9a切削上述工件W的表面，从而产生切屑A。此时，利用上述切屑吸引装置 15的吸引力产生源，将上述切刀9周围的空气从上述切屑导入口 8g吸引到凹部8f，并使其通过构成上述吸引路径16的第一吸引孔8d、第二吸引孔Se及切屑排出孔14a、7a，经由吸引管15a吸引到切屑回收箱15b。利用如上所述产生的气流U，将上述切屑A从上述切屑导入口 8g吸引到凹部8f内，然后使其通过上述吸引路径16及吸引管15a回收到上述切屑回收箱15b0根据本实施例1，由于在工具主体8中，在各切刀9均形成第一吸引孔8d，且该第一吸引孔8d在上述切刀9的附近开口，该各第一吸引孔8d合流到一个第二吸引孔8e，因此，能提高上述各第一吸引孔8d的吸引气流的流速，从而能可靠地吸引在切削加工中产生的切屑A。此外，由于将上述各第一吸引孔8d的总计通路面积设定在上述第二吸引孔8e的通路面积以下，具体来说是设定成大致相等，因此，能在上述第一吸引孔8d进而在切刀9附近确保需要的流速，并能避免第二吸引孔8e中的流速过度提高而导致流路阻力变得过大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：秀田守弘，佐藤康児，
申请(专利权)人：株式会社森精机制作所，
类型：实用新型
国别省市：