本发明专利技术是一种液压拉拔钢管机该装置包括第一墙板，第二墙板和第三墙板，第一墙板，第二墙板和第三墙板平行地依顺序设置，三个所述墙板通过四根螺柱固定成框架结构，两条矩形轨道互相平行地依顺序垂直地与第一墙板，第二墙板和第三墙板贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板的左侧是左档，第一墙板与第二墙板之间是中档，第二墙板与第三墙板之间是右档，第一墙板的左面中心线上垂直地安装撑管装置，在骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置，互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置。该装置具有自动化、效率高的优点，具有广泛的使用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压拉拔钢管机的辅助设备，具体地说，是一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置。
技术介绍
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材，是被广泛使用的型钢，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧) 管又分为圆形管和异形管两种。冷拔(轧)无缝钢管的生产工艺路线很长，包括圆管坯一加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油(镀铜)一多道次冷拔(冷轧)一坯管一热处理一矫直 —水压试验(探伤)。该生产工艺路线的实现，是由许多专业设备组成的工业生产流水线实行的，其专业设备包括一种液压拉拔钢管机，还包括与该机配套使用的辅助设备，但是大多数的辅助设备都是人工操作，工作效率低，并且不安全。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种液压拉拔钢管机，能解决效率低，安全性低的问题。为了解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术是一种液压拉拔钢管机该装置包括第一墙板，第二墙板和第三墙板，第一墙板， 第二墙板和第三墙板平行地依顺序设置，三个所述墙板通过四根螺柱固定成框架结构，两条矩形轨道互相平行地依顺序垂直地与第一墙板，第二墙板和第三墙板贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板的左侧是左档，第一墙板与第二墙板之间是中档，第二墙板与第三墙板之间是右档，第一墙板的左面中心线上垂直地安装撑管装置，在骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置，互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置。该装置具有自动化、效率高的优点，具有广泛的使用价值。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术撑管装置示意图。图3是本专利技术装管坯装置示意图。图4是本专利技术装管坯装置的局部放大立体图。图5是本专利技术卸管装置的示意图。图6是本专利技术卸管装置支架47局部示意图。图7是本专利技术卸管装置支架49局部示意图。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面给合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1-7所示，本专利技术是一种液压拉拔钢管机，该装置包括第一墙板1，第二墙板2 和第三墙板3，第一墙板1，第二墙板2和第三墙板3平行地依顺序设置，三个所述墙板通过四根螺柱8固定成框架结构，两条矩形轨道6互相平行地依顺序垂直地与第一墙板1，第二墙板2和第三墙板3贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板1的左侧是左档，第一墙板1与第二墙板2之间是中档，第二墙板2与第三墙板3之间是右档，第一墙板1的左面中心线上垂直地安装撑管装置7，在骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置4，互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置5。在该液压拉拔钢管机的第一墙板1的左面中心线上垂直地安装撑钢管装置7的油缸71，该油缸71的活塞杆73从油缸71的下端伸出且在活塞杆73的下端固定一只半圆形的叉头74，其叉头的弧形凹口朝下。而该油缸71以油管75、76与液压系统装置密封连接， 在其油管75、76上安装有电磁阀，该电磁阀与电控柜实行电连接，电控柜控制以电磁阀控制活塞杆73的伸出与缩回，进而控制叉头74的移动状态，达到撑管的目的。当电控柜发出撑胀指令，驱动电磁阀使活塞杆73从油缸的下端伸出，将叉头74的弧形凹面与工件钢管受到撑胀当电控柜发出撤销指令，驱动电磁阀使活塞杆73从油缸的下端缩回，将叉头74的弧形凹面提升到上限位置待命。所述装管坯装置5包括垂直的固定在地面上的外支架(57 )和内支架58，在所述外支架57和内支架58上固定连接机座56的左右两端，在机座56之上安装有左低右高倾斜的管架55，在所述管架55的左端安装有固定斜板52，管架55的左端，所述固定斜板52的外侧通过铰链活动连接跳板51，在固定斜板52的右侧平行地安装有活动斜板M，所述活动斜板讨下部固定连接油缸59的活塞杆的上端，油缸59垂直地于地面且与机座56固定连接，在所述管架55上放置管坯53，所述油缸59以油管591与液压系统装置密封连接。当活动斜板M随活塞杆落下时，沿着管架阳滚下的管坯53，被固定斜板52挡住；当活动斜板 54随活塞杆升高后，管坯53被抬高且平于或高于活动斜板M时，即沿着活动斜板M的斜面和跳板51滚落到液压拉拔钢管机的中心滚架上。所述卸钢管装置4包括内支架47和外支架49，支架47和外支架49固定支撑于水平位置，在所述内支架47和外支架49的上部设置滑杆43和滑轨46，滑杆43内设置中心滚架42，滑杆43与滑轨46滑动连接，所述滑轨46通过油缸铰链481活动连接一油缸48， 油缸48通过管道与液压系统装置密封连接，油缸48通过密封滑动连接活塞杆45，活塞杆 45通过一活塞杆铰链451与滑杆43活动连接，滑杆43左端设置滑杆头431，滑杆头431通过铰链连接一活钩头41，所述内支架47包括调节螺杆471，下螺母472，上螺母473，下并帽 474和上并帽475 ；调节螺杆471与上螺母473配合且由上并帽475并紧而其与下螺母472 配合且由下并帽474并紧，以此能调节内支架47的长度。当油缸48被液压系统装置动作时，因活塞杆45的伸缩而牵动滑杆43移动以至于使活钩头41来回移动；当活钩头一直向外移动时，将置于中心滚架42上的钢管44钩到滑轨上待运。本专利技术具有自动化、效率高的优点，具有广泛的使用价值。权利要求1.一种液压拉拔钢管机，该装置包括第一墙板(1)，第二墙板(2)和第三墙板(3)，第一墙板(1)，第二墙板(2)和第三墙板(3)平行地依顺序设置，三个所述墙板通过四根螺柱 (8)固定成框架结构，两条矩形轨道(6)互相平行地依顺序垂直地与第一墙板(1)，第二墙板(2)和第三墙板(3)贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板(1)的左侧是左档，第一墙板(1)与第二墙板(2)之间是中档，第二墙板 (2)与第三墙板(3)之间是右档，第一墙板(1)的左面中心线上垂直地安装撑管装置(7)，在骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置(4)，互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置(5 )。2.根据权利要求1所述一种液压拉拔钢管机，其特征在于所述撑管装置(7)包括挂架(72)，所述挂架m包括垂直面和水平面，在所述挂架m的水平面上垂直地安装有油缸(71)，该油缸(71)的活塞杆(7 从油缸的下端伸出穿过所述挂架的水平面，且在所述活塞杆(73)的下端固定设置一半圆形的叉头(74)，所述叉头(74)的弧形凹口朝下，在所述油缸(71)的上下部分别设有油管(75、76)。3.根据权利要求1所述一种液压拉拔钢管机，其特征在于所述装管坯装置(5)包括垂直的固定在地面上的外支架(57)和内支架(58)，在所述外支架(57)和内支架(58)上固定连接机座(56 )的左右两端，在机座(56 )之上安装有左低右高倾斜的管架(55 )，在所述管架(55)的左端安装有固定斜板(52)，管架(55)的左端，所述固定斜板(52)的外侧通过铰链活动连接跳板(51)，在固定斜板(5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益，许一卫，苏纯，章志荣，
申请(专利权)人：常州市腾田液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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